Ch09PDM与MRP系统整合.ppt

第九章 PDM與MRP系統整合 95 11 課程大綱 前言製造資源規劃系統簡介PDM與MRP系統相關功能分析MRP與PDM整合之主要資料MRP及PDM整合資料的流向整合MRP及PDM系統之優點MRP及PDM系統整合之未來發展方向結論 前言 產品資料管理與製造資源規劃配合組織上可以整合設計與物料部門之作業降低產品從發展 設計變更到製造所需的週期時間縮短產品上市時間PDM與MRP系統相關功能分析MRP與PDM作業之整合MRP及PDM應用系統之整合 產品資料管理與製造資源規劃配合 設計部門瞭解因新產品發展或設計變更而造成物料需求或製作命令之變化物料採購部門瞭解物料相關資料如形狀 材質等 PDM與MRP系統相關功能分析 PDM與MRP系統相關功能探討SherpaWorks97與鼎新LeaderMRP系統對照物料表 MRP與PDM作業之整合 MRP與PDM作業整合方式以設計變更為例 探討相關物料與生管作業MRP與PDM作業流程之關聯性 MRP及PDM應用系統之整合 MRP及PDM應用系統之兩種整合方式 產品成功條件 滿足顧客特定需求 Designforrapidcustomization 斷的創新研發 以最低成本提供最高價值 Time to customerprocesses Reduceengineeringproductcosts Outsourcenon valueaddedcomponents 什麼是製造業 FromMassProductiontoQuickResponseandAgility 由大量生產轉變為快速回應與精敏生產 製造業的分類 以流程特徵分 裝配式生產MaterialControl BOM MRP SRM InventoryControl流程式生產ProcessControl Routing WIPcontrolandtracking throughput cycletime 以生產環境分 productpositioningstrategy 計劃生產 MTS 訂單組裝 ATO 訂單生產或設計 MTOorETO 以生產批量分 processpositioningstrategy 連續式生產 Flowshop Fixedroute間歇式生產 Jobshop Frequentsetup專案式生產 Project Fixedsitemanufacturing 製造業的問題 預測困難預測總是錯的正確性越高的預測 其可用性就愈低 planningBOM 前置時間短 交貨急迫設計變更難以控制相關活動協調困難DemandFulfillment生產排程經常變動JIT對於生產排程表的改變回應不良 製造現場生產進度不明ShopFloorControl製造現場績效衡量困難AutomationCorporateCultureorTeamwork製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊EIS供應商交期難以控制供應商品質不穩定6 campaign 製造業的問題 續 資訊技術 E commerce 電子商務 SCM 供應鏈管理 ERP 企業資源規畫 財務 行銷 計畫 服務 人力 製造 MES SFC CAD CAM WIP PDM 製造執行系統 現場監控系統 電腦輔助設計 電腦輔助製造 在製品管理 產品資料系統 DSS 決策支援系統 EIS 高階主管系統 DataWarehouse 資料倉庫 供應鏈資訊 內部資訊 EnterpriseScope 企業範圍 外部資訊 資料來源 工研院機械所ITIS計畫 企業整體資訊系統架構 資訊系統的問題 無效的資料MRP MoreRidiculousPlanning GIGO 缺乏整合性正確 即時 完整過度銷售 oversell 系統複雜Man process andinformationsystem 9 1製造資源規劃系統簡介 製造資源規劃整體觀念圖 事業預測 項目預測 主生產排程 MPS 物料需求規劃 MRP 產能需求規劃 CRP 生產活動管制 採購規劃與管制 輸入 輸出規劃與管制 財務規劃 概略產能規劃 RCCP 資源需求規劃 RRP 最終組裝排程 FAS 集體生產規劃 APP 產品與市場規劃 企業策略規劃 短期 長期 中期 製造業關連圖 資訊系統與製造業關連 例 製造業的資源 4M1D 材料 Material 人力 Manpower 設備 Machine 資金 Money 方法 Method 資料 Data 第五項資源 資料 主檔 客戶主檔 產品設計資料 材料主檔 材料表 BOM 人力表 BOL 資源表 BOR 途程表 routing 設備維修紀錄 庫存檔 供應商主檔 人事基本資料檔 財會資料 計畫檔 需求預測 需求計劃 生產計畫 主生產排程 MPS 材料需求計畫 MRP 粗略產能計劃 RCCP 產能需求計畫 CRP 採購計畫 外包計劃 預算計劃 外部資料 交易檔 銷售訂單 SO 請購單 採購單 PO 外包單 SC 製令單 MO 領料單 PK 調撥單 入庫單 出庫單 出貨單 交易檔變更主檔內容 並與計劃檔資料做比較 製造規劃與控制的原則 將管理制度建立在通用的系統架構上Planninghorizonandtimebucket customerdemand priorityandcapacityplanning priorityandcapacitycontrol 在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理方法不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性不要太快承諾一項資源的用途根據實際可用資源做計畫合乎實際 作業規劃與控制系統架構 製造計劃與控制活動 製造規劃與控制核心系統 傳統的作法 調適的作法 PP RCCP MPS prioritycontrol capacitycontrol MRP CRP PP RCCP MPS MRP CRP JITControl 客戶 供應商 MPS MRP CRP RCCP RawMaterial Semi FG WIP FinishedGoods planning control SO FCST WO PO 材料流 資訊流 製造規劃與控制系統 營運問題解決方案 1970年代 MRP MaterialRequirementPlanning 物料需求規劃 需求重點為 成本1980年代 MRPII ManufacturingResourcePlanning 製造資源規劃 需求重點為 品質1990年代 ERP EnterpriseResourcePlanning 企業資源規劃 需求重點為 速度 製造管理軟體的演進 資料來源 MESAInternational 1997 Execution DrivenManufacturingManagementfor CompetitiveAdvantage WhitePaperNumber5 1960 1970年代屬於生產導向的大眾市場 市場需求重點是產品的功能與成本 故管理組織之重點以集中與大量生產來降低成本這個時代資訊系統的應用是以MRP MaterialRequirementPlanning 與MRP ManufacturingResourcePlanning 為主重點在生產與物料規劃業整合外圍銷售與財務作業 1980 1990年代市場逐漸進入消費者導向的時代 產品訴求多樣化與品質要求導致生產模式進入多樣少量與分期生產的模式這時資訊系統應用是以MRP 再加上JIT JustinTime TQC TotalQualityControl 來考量 以因應管理需求的變化 1990 2000年代所謂多樣大量生產模式 強調彈性 反應與整體資源有效應用之ERP系統故企業資源規劃系統的定義即是將企業內外部 包含研發 銷售 生產 配送 服務與財務等所有資源 透過組織 流程 管理與資訊技術加以整合 並有效與彈性的運用以達快速應變與提升競爭力 2000年以後進入二十一世紀全球分工與競爭激烈的年代 內部的資源整合已不足以表達全球競爭之需求企業必須強化其ERP系統 進而整合供應鏈管理 SupplyChainManagement SCM 系統功能 InternetWeb與WorkingFlow技術有效結合外部資源 形成虛擬競爭實體 以因應未來全球競爭與電子商務之變局 材料需求規劃 MRP 是計劃材料需求的工具 製造資源規劃 MRPII 計劃全廠的各項資源 企業資源規劃 ERP 計劃整個企業的各項資源 不止一個廠 除了製造以外 也涵蓋財務 行銷 人事與研發等 可用於非製造業 但並非適用於所有的行業 ERP使用現代化資訊工具如GUI RDBMS 4GL OpenSystem 和Client Server MRP MRPII ERP MRP MRPII ERP 製造業整體營運系統關連圖 MRP是ERP的引擎 MRP可用來規劃所有資源的未來需求 主生產排程 MPS 記錄完成品的生產計畫 驅動各項資源的需求 材料表 BOM 人力表 BOL 定義完成品與材料或人力的關係 資源表 BOR 定義BOM中各零件與所需設備產能的關係 MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求 其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求 其中 人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯 利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購 外包零件計畫 可算出未來各期的資金需求 物料需求規劃階段 企業面對的是生產者導向的市場 大量生產的產品是以功能和價格低廉取勝 因此管理的重心在強調生產成本的降低 MRP系統的特色就是在藉著整合主生產排程單 MasterProductionScheduling MPS 及物料清單 BillofMaterial BOM 上的資訊 來產生原物料的採購與生產計劃 以抑減成本 何謂物料需求規劃 MRP 一 MRP系統是使用物件零件表 存貨資料及主生產排程 MasterProductionSchedule MPS 等來計算相依物料需求的一套技術 MRP系統可以計算出何種物料短缺 何時需該開立工單或採購單 以及數量多少等 何謂物料需求規劃 MRP 二 MRP始於生產企業的物料需求管理根據銷售訂單採用一套嚴格的演算法來計算物料需求的一套資訊系統管理目標是控管生產所需要的物料並監測其變化把財務子系統和生產子系統結合為一體 以及時調整需求和計劃 物料需求 資源分配 庫存 輸送 採購 生產轉變 資料與訊息 採購 存貨 運輸與保管 物料規劃 主生產排程要生產什麼產品何時需要需要多少 MRP計算的邏輯展開各層次物料的毛需求量計算淨需求量決定批量由前置時間算出訂單發出時間 例外報告那些物料需要訂購那些物料要跟催那些訂單要取消或延後主生產排程是否切合實際 BOM產品結構資料 存貨記錄現有庫存量已訂未交訂單已指定用途量前置時間 市場需求預測 顧客確認訂單 庫存異動資料 工程設計變更 生產是 Whatistobemade Howmany andwhenaretheyneeded Whatresourcesarerequiredtodothis Whicharealreadyavailable Whichotherswillbeavailableintime Whatmorewillbeneed MRP的定義 MRP的定義 生產管理系統的觀點PartoftheProductionManagementSystemsFocusonManufacturingPlanning Figure1ThehierarchyofPMS MRP的定義 管理資訊系統的觀點PartoftheComputerizedIntegratedManufacturingInformationSystemsFocusonManufacturingPlanningandControl MRP的定義 生產計畫與管制的觀點ComputerizedPlanningandControlSystemsFocusonManufacturingInformationFlow MRP的定義 存貨管理系統的觀點ReorderpointEconomicOrderingQuantity EOQ Expositionandtime phasedInventorySystem MRP的定義 產能管理系統的觀點InfinitecapacitiesPushsystemEqualweighteditempriority MRP系統乃是一套具有相關性的邏輯程序 決策規則和紀錄之組合 能將表現於產品製造量和完成時間的 總生產日程表 MasterProductionSchedule 簡稱MPS 利用產品結構 BillofMaterials BOM 轉換成各種零組件或材料的需求 並根據每項零組件或材料的前置時間 LeadTime 決定工作命令單 WorkingOrder W O 及採購單 PurchasingOrder P O 的發放時間和數量 若總生產日程表 存貨或生產狀況有任何變動時 此系統隨即重新調整命令發放的時間和數量 同時調整已發出之命令的到期時間和數量 由上面的定義可以很清楚的看出MRP的目的在於 1 什麼材料是必須補充的 What 2 應補充多少 Howmany 3 何時補充呢 When 其中 1 及 2 項其附屬項目的需求可以很精確的計算出來 因為MRP是以電腦為作業基礎 所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計算 而 3 項即為以時間層面為考慮對象 TimePhasing 或稱之為時程化 係對存貨的各項資料分別去認定其相關時間層面為單位加以分段 即時程化訂購點 Time phasedOrderpoint MRP之主要用途 1 一 規劃與控制存貨控制存貨牽涉到訂貨方法 1 固定訂貨量 2 經濟批量 EOQ 求訂購與持有成本極小化 3 逐批對應訂貨 lot for lotordering 逐一針對各期間之淨需求 分別籌供 4 定期需求 訂貨時間間隔固定不變 每次訂貨數量則有變更 5 部份期間平衡 Part Periodbalancing 利用需求表上所有資訊 求訂貨成本等於持有成本 MRP之主要用途 2 二 作業現場之優先規劃當訂單發放至作業現場時 建立有效的訂單優先次序 保持適時性 up to date MRP之主要用途 3 三 細部產能規劃MRP只考慮為迎合MPS所需零組件 對產能限制不敏感 CRP 產能需求規劃 則是根據MRP中所設定之零件與成品 是一決定需要多少機器與人力以應生產需求之過程 負荷報告 陳示各timeperiod之工時需求 產能 若產能不足須調動人員或考慮外包修訂MPS 重RUNMRP 物料需求規劃系統 主生產排程 物料單 存貨檔 1 主生產排程的展開2 由毛需求導得淨需求3 排定開始生產或訂貨日程 生產訂單 訂購單 排程次序 控制報表 輸入 運作過程 輸出 MRP的運作系統 包括投入 轉換與輸出等三個階段 需求的本質 獨立需求 Independentdemand 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係 也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響 來自於顧客的指定 完成品 破壞性測試零件 服務零件 品項需求通常需預測 依賴需求 Dependentdemand 產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求 後者是前者的父件 parentitem 前者是後者的子件 componentitem 來自其它產品或零件的需求 定義父件子件關係的資料表稱為材料表 BOM 一個產品的所有材料表稱為產品結構 品項需求經由計算 非預測得來 獨立及依賴需求 有些材料同時具有獨立及依賴需求特性 如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售 依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求零件的生產計畫 MRP輸入資料 主生產排程 MPS 完成品的生產預定量及時間 材料表 BOM 做成一個父件的所有子件 庫存狀態 在庫量 on hand 在途量 scheduledreceipt 保留量 allocated 材料主檔 件號 前置時間 安全存量 批量法則 最低階碼等 工作曆 以時段 timebucket 將連續的時間分成斷續的時間 有以週為單位的 00 99 也有以日為單位的 000 999 MRP之輸入 1 最終需求 主生產排程 masterproductionschedule 由市場的最終產品之需求預測 顧客訂單等資料所產生之每週 或每日 所需生產最終產品之數量例 MRP之輸入 2 物料表 列出生產一個特定產品所需的原料與零組件之清單ex 物料清單 每一個產品所需的物料 零組件多層汽車動力系統引擎汽缸汽缸頭活塞傳動煞車車身 物料清單 例 材料表 BOM 物 清單是一種描述有關次組件 中間產品 件及原物 總表 其 用 件的父子從屬關係 表示一個組件是由多少 的元件所組成 APICS BOMProductstructureExplodelevelbylevelVariantsofBOM 材料用途 製令 工單 和材料需求 MRP之輸入 3 存貨資料 存貨檔 inventoryfiles EX 庫存狀態 現有庫存 OH 未來庫存 SR 已發出MO Subcontract 但尚未領料 材料vs 完成品 已領料 但尚未完工完工入庫GR與NRTime phasedplanning 材料主檔 ItemMaster 描述某製造業有關的成品 半成品 零組件 原材料等各料件特性 主要內容包括 材料編號 前置時間 材料之基本資料 此基本資料包括最低階次號碼 LLC 前置時間 安全存量 自製或外購 為了MRP報表分類 PartnumberLeadtimeSafetystockLotsizingruleLLC 材料需求規劃輸入資料的整合性 資料的整合性 integrity 是指資料的完整性 completeness 適時性 timeliness 及正確性 accuracy 資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因 MRP輸入資料的 資料整合性自動檢查 包含了存在測試 合理測試 診斷測試 內部偵測 以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等 淨需求 淨需求 總需求 上期期末庫存 本期在途量 正值為淨需求 負值為本期期末庫存 計劃訂單發出 POR 前置時間 期之前的淨需求 MRP Materialrequirementsplanning MRP是一種以電腦為基礎的資訊系統設計 用來處理相依需求 如原物料 零組件 的訂購與日程安排 MRP被設計來回答三個問題 1 需求什麼 2 需求多少 3 何時需要 三種資料用以回答上述問題 1 物料表 billofmaterial BOM 2 日程安排總表 masterschedule 3 存量記錄檔 MRP Materialrequirementsplanning 物料表 椅子 前腿裝配 坐墊 靠背裝配 前腿 2 橫木 滑軌 2 橫木 靠背 3 MRP Materialrequirementsplanning 範例 X B 2 C D 3 E E 4 E 2 F 2 求出裝配一台X所需B C D E及F的數量 MRP Materialrequirementsplanning B 每件X需要2個B 2個D 每件B需要3個D 6個E 每件D需要4個E 24個E 每件B需要1個E 2個C 每件X需要1個C 1個E 每件C需要2個E 2個F 每件C需要2個F 2個E共需28個 MRP Materialrequirementsplanning MRP程序MRP程序涉及日程安排總表所顯示的最終項目需求 並使用物料表將日程安排總表分解成裝配件 零件與原物料的時程需求 例 原料D F與I必須在第2星期一開始即訂購 零件C必須在第4星期一開始即訂購 而零件H必須在第5星期一開始即訂購 以便合乎計畫 如期交貨 1234567891011 原料D的取得 原料E的製造 原料F的取得 原料G的取得 原料H的取得 次裝配A 次裝配B 原料I的取得 準備交貨 訂購點 MRP Materialrequirementsplanning 範例 某廠商生產百葉窗與書架 接到2張百葉窗的訂單 一張為100單位 另一張為150單位 100單位的訂單交貨期是目前日程表的第四星期剛開始時 而150單位的訂單交貨期是第八星期剛開始時交貨 每個百葉窗都是由4個木板條與2個木框做成 木板條是由廠商製造的 製造時間1星期 木框則是訂購的 前置時間是2星期 百葉窗的組合需1星期 第1星期剛開始預定接收量70個板條 在廈列情況下 分別算出配合下列情況交期需求所必要計畫訂單開出的時間與數量 1 逐批訂購 訂貨量 需求量 2 訂購批量為320個木框70個板條 a 建立日程安排總表 b 建立產品樹結構 百葉窗 木框 2 板條 4 c 建立裝配時間表 12345678 製造板條 製造板條 裝配百葉窗 裝配百葉窗 取得木框 取得木框 乘以2 木框乘以4 木板條 例 太陽眼鏡組 材料主檔 A B qp 1 C qp 1 D qp 2 C qp 2 材料表 BOM檔 主生產排程 Remark MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment MRPofthematerialsarederivedfromMPS 在途量 SR Remark Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory MRP A NR 淨需求 MRP B MRP C MRP D MRP彙總表 一般MRP系統之運作 週六週日週一週二週三週四週五 HubbellLightingCase ManufacturesIndustrialLightingProductsGood QualityProductsPooratMeetingDueDatesWorkisSpecializedforEachCustomerJobShopEnvironmentComplexProducts HubbellLightingCase BeforeMRPImplementationLessthan75 oforderscompletedontime AfterMRPImplementation97 oforderscompletedontime2 oforderscompletedwith1to2daysafterduedate 閉環式物料需求規劃 Closed loopMRP 所謂 閉環 表示一種 迴饋 feedback 的觀念 它將集體生產規劃 AggregateProductionPlanning APP 主生產排程 物料需求規劃及產能需求計畫 CapacityRequirementPlanning CRP 作了互動式的連結 彼此之間可以互相影響並加以調整 使得生產計畫確實可行 閉環式物料需求規劃系統 主生產排程 MPS 物料需求規劃 MRP 集體生產規劃 APP 產能需求計畫 CRP 執行產能計畫 執行物料計畫 合理嗎 是 否 製造資源規劃 八O年代以後 除了材料外 其它的製造資源也納入MRP的計算 如產能 配銷 人力 資金等各方面的需求均需納入規劃 因此 統合各製造資源的應用系統稱為 製造資源規劃 MRPII ManufacturingResourcesPlanning 製造資源規劃階段 此階段市場逐漸脫離生產者導向走入消費者導向 對產品的要求是多樣化及高品質 在少量多樣的生產模式下 管理的重心在強調生產彈性與效率 因此 MRP 系統跨出了生產活動的藩籬 更進一步地將企業內所有活動的資源 舉凡 製造 行銷 財務 專案 人事等都加以整合 以提升企業整體經營的效率 並從而制訂出能夠達成企業整體目標的計畫 何謂製造資源規劃 MRPII 管理目標涉及到企業更多面向 更高層次的管理目標將MRP範圍擴及人力資源 資金 機具設備等製造業的所有資源管理整個生產過程的一個綜合性計劃制定工具理論較為明確的企業生產資訊管理系統 何謂製造資源規劃 MRPII 同時處理了物料採購和生產排程兩個問題傳統的MRP再加上人力 設備和財務的考量 便成了製造資源規劃 ManufacturingResourcePlanning 被稱為第二代的MRP 亦即MRPII 若再加上基礎的會計作業 交易分錄 財務報表 行銷 接單及訂單處理 和研發 物料表產生與變更 等功能 變大致呈現一個企業資訊系統 製造資源規劃 MRPII 美國生產與存貨管制學會 AmericanProductionandInventoryControlSociety APICS 之定義 製造資源規劃乃製造廠商對於製造資源的有效規劃方法 理想上 它在作業規劃上 是以產品單位來表示的 在財務規劃上 是以金錢單位來表示的 同時 它具模擬的能力 可回答 如果 則 這類的問題 製造資源規劃 MRPII 續 製造資源規劃的運用範圍相當廣泛 並提供遠超過物料需求規劃的益處 製造資源計畫的整體觀念如下所示 企業策略規劃 事業預測 產品與市場規劃 財務規劃 集體生產規劃 APP 項目預測 主生產排程 MPS 產能需求規劃 CRP 概略產能規劃 RCCP 物料需求規劃 MRP 最終組裝排程 FAS 採購規劃與管制 生產活動管制 輸入 輸出規劃與管制 資源需求規劃 RRP 長期 中期 短期 從MRP到MRPII到ERP 物料需求規劃處理訂單與排程製造資源規劃擴充及行銷 財務 人力資源管理 產能規劃企業資源規劃會計導向的整合性企業資訊系統延伸性企業資源規劃再擴充及供應鏈管理與顧客關係管理 從MRPII到ERP 技術面圖形介面關聯式資料庫主從架構開放系統應用面計算最佳批量建議產能需求調整工令優先順序提供替代方案結合財務與會計功能 企業資源規劃 ERP 企業資源規劃系統乃是一財務會計導向 accounting oriented 的資訊系統 其主要的功能為將企業用來滿足顧客訂單所需的資源 涵蓋了採購 生產與配銷運籌作業所需的資源 進行有效的整合與規劃 以擴大整體經營績效 降低成本 企業資源規劃 ERP 續 ERP將企業組織內的生產 行銷 人事 研發 財務及其他相關功能結合在一起的跨部門 跨單位 共同分享整體企業資訊的應用軟體程式 它的內容包含許多模組 如總帳 存貨 訂單 BOM等 這些模組本身已經具有連動的性質 只要將企業的資料輸入並依據實際的需要調整所需的功能即可加以執行 企業資源規劃系統大都採用三層式的主從架構 何謂企業資源規劃 ERP系統整合了採購 銷售 庫存 以及財務和人力資源的資料 使組織的接單生產 產品定價 產生財務報表等的企業流程自動化 讓管理者可以即時控管組織裡的人 物 料 和資金等資源整合 流程自動化 和即時控管扮演一個企業主要的交易平台角色資料的彙整及進一步的分析處理 提供管理者有效的決策支援 例如生產規劃 成本控管 專案系統管理 ERP的定義 指將企業內部各部門包括財務 會計 生產 物料管理 品質管理 銷售與配銷 人力資源管理理等 利用資訊科技連結在一起ERP的前身是MRP及MRP 所謂MRP指的是物料需求規劃 MaterialRequirementsPlanning MRP 係一利用電腦系統設計的資料 並用來處理原料 零件 組等相依存貨的訂購與排程 MRP 指的是製造資源規劃 ManufactureResourcePlanning MRP 係導源於戴明的管理循環 並結合所有製造資源的規劃 以達成企業整體目標的運作系統 企業資源規劃 Timed phasedRequirement MRP records ManufacturingPlanningandControlSystem EvolutionofBusinessSolutions SAP EnterpriseResourcePlanning ObjectivesCostandEfficiencyAutomationBest PracticeBusinessProcessesIntegrationofbusinessprocessesProcess orientationFocusoninternalsystems Yesterday Today BusinessFunctionAutomation BusinessProcessRedesign BusinessNetworkRedesign CustomerRelationshipManagement Time KnowledgeManagement RelationshipCentric ResourceCentric BusinessEvolutionValue SAP Tomorrow FromReducingCoststoGeneratingValue PDM與MRP MRP系統是對零件 料表與途程進行定義與描述PDM系統主要是對產品定義資訊加以管理 9 2PDM與MRP系統功能分析 PDM與MRP ERP的整合 雖然BOM的資 源是PDM系統 但仍然要經過MRP ERP系統的處 之後 才能做物 規劃展開 生產日程排定 設備稼動統計 等後續 程 PDM與ERP系統間 存在緊密介面時 資 可以很順暢的由PDM自動轉入MRP ERP 但可以節 資 重複輸入的時間 能消除人工輸入資 所造成的錯誤 提昇工作效 PDM與MRP於產品生產過程中功能區別 PDM 為產品和生產過程的定義提供單一的儲存倉庫 並完成產品成本 標準成本 的計算 MRP 為滿足客戶的需求 即訂單 所衍生的物料採購和生產計劃 設計定型管理 一開始公司在發展產品前 可能會先決定 產品是否要能夠掌握市場佔有率 或是產品要低成本取向 那麼就要決定策略是快速進入市場 或是要做長遠的最佳化設計 根據策略發展出不同的設計 在設計定型之前 設計或計畫要變更是可行的 但在定型之後 設計或計畫就最好不要變更 因為一但產生變更 則可能會造成工程上發生重大的改變 PRODUCTSTRUCTURE Plant1 Plant2 Integrated DATACONTROLLED DATA MODELS PARTS ITEMS DOCUMENTS DATACONTROLLED EBOM MBOM ROUTING TASKS DATAONTROLLED INVENTORY PURCHASING ACCOUNTING DISTRIBUTION SUPPLIER EBOM Integrated MBOM 1 MBOM 2 PDM產品資料管理 MRP材料需求規劃 MBOM 3 產品結構管理 工程料表 製造料表 工程變更管理 工程變更 EngineeringChange 主要目標就是針對產品 零組件材料製程 組裝順序做出變更修正 以使其在生產製造過程更有效率 或滿足顧客的要求 產品工程變更的理由有四點 1 製造者覺得需要變更 2 未能滿足客戶的需求 3 製造者為了降低成本 縮短前置時間或週期時間以保持競爭力並維持利潤 4 改進健康與安全的製造核使用狀況 產品分類管理 均依資料庫查詢功能進行分類 設計定型管理 PDM與MRP應用系統功能比較 產品結構管理 PDM與MRP系統功能比較 變更管理 9 3MRP與PDM整合之主要資料物料表與產品資料管理及物料需求規劃 PDM管理範圍包含數量需求 產品規格 研發設計 製造等相關資料 PDM的出現與MRP相互整合會加速資訊的流通與正確性 無疑地提供生產製造與設計研發一個系統整合環境 組件之元件種類與數量 產品結構方式及生產流程 物料表 BillofMaterial BOM MRP的核心說明物料結構中一個父件和多個子件間的關係提供了最終產品所需的零組件和原材料的各層次的數量 結構 可獲得即時的物料供應 避免存貨資金的積壓 因而可有效降低物料的成本 工程料表與製造料表之轉換 EBOM MBOM 8101 8102 8201 8202 8301 8302 8400 PDM與MRP ERP的整合 9 4MRP及PDM整合資料的流向 PDM PDM PDM MRP MRP MRP PDM系統資料流入MRPII系統 MRPII系統資料流入PDM系統 兩系統之資料庫同時包含相同的資料 MRP系統及PDM系統整合 PDM系統資料流入MRPII系統 PDM系統在此主要所扮演的角色為傳送資料至MRP系統 例如 一般需求 型態記錄 細部結構和零件資訊的需求等 此種選擇適合以產品為中心 product centered 的環境中 PDM MRP MRP系統及PDM系統整合 MRPII系統資料流入PDM系統 MRP將製造有關的需求如工作單 worksorders 和在製品 work in progress 之資料處理後再傳入PDM系統 此種方法適合與專案有關 project related 的環境中 PDM MRP MRP系統及PDM系統整合 兩系統之資料庫同時包含相同的資料 在兩系統之資料庫中同時包含相同的資料 其中一方更新資料 另一方則經由正式的工程變更需求單 EngineeringChangeOrders ECO 或工程變更通知書 EngineeringChangeNotices ECN 變更工程資料 版本編號 零件描述 分類編號等 PDM MRP 企業的資料需求 每個部門都有它需要的一套資料庫以處理工作 單一資料庫MRPII成功的基石全體員工瞭解並懂得使用精確完整的基礎資料正確的軟體企業如何定義其資料需求以支援製造作業並且滿足客戶需求 9 5MRP及PDM作業整合之應用範例 工程資訊管理系統 產品結構產品資訊 相關藍圖工程變更管理 版本控制 水平整合 工程資料庫管理 工程管制 工廠管理系統 管理資訊系統 製造途程生產計畫物料管理製造成本 製令管理夾模具管理在製管理品質管理刀工量具管理生產效率 人事管理購案管理主計管理計畫管理 研發 生產 同步工程環境 垂直整合 共用視窗 群組工作視窗 個人工作視窗 標準零件庫 StandardpartsLib 主模型庫 MasterModelLib 分析模型樣板庫 ModelLib 各型知識庫 產品結構產品資訊 相關藍圖 2D 3D Image 計畫管理圖形交換 Feature BasedSolid 審核程序研討記錄 功能執行主動回報 研發階段應具備之文件 組合件 分組合件 分析模型 另件 藍圖 另件 立體圖 料號申編 補保手冊 另件 另件 標準文件 報告 檢測記錄 SOP 分析報告 SAP 設計報告 SIP 測試報告 尺寸檢驗記錄 相關測試記錄 工令 序號 版次 圖號 階段性資料相關性 功能 相關資料與文件 武器型管 設計藍圖 工程變更 SOP SIP SAP 補給手冊 保養手冊 MRPII環境下之資料需求 企業規劃 銷售與作業規劃 主規劃 詳細物料與產能規劃 現場及供料排程 執行 粗略產能規劃 需求管理 料件主檔工作圖 規格BOM途程工作站主檔需求資料詳細作業工程變更管制 基礎資料 完整的基礎資料 可以表達製造程序表達我們要賣的產品 並符合產品策略 MTO ETO MTS ATO 滿足客戶要求使所有資料使用者充分瞭解完整且精確可以支援產品變更的管制 基礎資料的功能 總經理 單一的用料表 資料的精確度 變更管制 銷售與市場部門 產品的功能 產品的選項採購 供應商的排程 料件規格工程部門 產品定義 製程定義 為製造而設計規劃 MPS 物料計畫 現場排程 製造部門 生產排程 現場控制 物料供應 資源計畫財務 財務計畫 製造成本與會計售後服務 備用件計畫 型態管制資訊系統 軟體 整合 企業的產品資料管理 文件結構 企業的基礎製造資料 主料件檔 Itemmasterdatafile 設計圖 工作圖與規格用料表 材料構成表或物料清單 BOM 用途表 Where usedReporting 規劃料表途程單與工作站主檔其他支援文件動態資料 Thelivedatafoundation 基礎製造資料 主料件檔 主料件檔描述各料件在應用時所需的所有資訊屬於靜態資訊組裝資訊如數量 關連等並不包含在內