铝型材进料检验标准.doc

版次：1.0 铝型材进料检验标准 目 錄 REV.ECN NO.修 訂 內 容备注1.0初 版 發 行1.目的：本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。2.范围：适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。3.参考或引用标准： GB 5237.1-20044.定义： 4.1基材：基材是指表面未经处理的铝合金型材。 4.2装饰面：指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。5.要求：产品的牌号，状态应符合下表规定。表1合金牌号供应状态6061T46.2化学成分：型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。6.3尺寸允许偏差：6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。 图1 表26.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。型材平面与直尺之间的间隙应800.4%=0.32mm。图26.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。图中L为型材全长。（交货最好为1.6m15mm）。图3表3-检验合格标准表型材长度L（M）合格标准值H（mm）3.21.61.61.06.3.4型材的扭拧度： 扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。图4型材长度L（M）合格标准值N（mm）3.22.81.62.0表46.3.5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM；6.3.6型材端头切斜度允许偏差： 型材端头切斜度不应超过2。6.3.7型材化学成分：型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。6.3.8型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。7.铝型材外观检验规则标准7.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为455cm。 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表5要求检验。表5序号缺陷名称检验范围表面质量要求1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个，相距20 mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距300 mm外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有3个，相距30 mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距330 mm2斑点外露正面斑点直径1-2 mm，在25平方厘米内允许1个，以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，缺陷数相距400mm3划伤铝型材外露正面划伤方向沿铝型材长度方向长度20 mm，正面允许有深度0.1mm，宽度0.05mm，遮蔽位允许有深度0.3mm ，宽度0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500 mm 4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%55裂缝铝型材表面不允许6变形铝型材表面以轮子在变形位是否能通过为准，不能通过不允许7色差铝型材表面不允许，“特殊”情况按程序执行。7.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。如果有缺陷，按表6要求检验。表6序号缺陷名称检验范围表面质量要求1沙孔铝型材表面沙孔和气泡直径0.3 mm,深度0.1 mm，在25平方厘米内允许有4个以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材表面每米允许存在的缺陷数4，但缺陷数相距250 mm说明：如果25平方厘米内有5个缺陷点时，允许一米范围内有3个以25平方厘米为单位的缺陷。2划伤铝型材表面长度40 mm，深度0.1mm，宽度0.1mm每米范围内划伤条数为3条，长度方向相距30030 mm，周长方向相距5010mm3以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%54裂缝铝型材表面不允许5非金属压入物铝型材表面不允许6变形铝型材表面不允许7.3型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20MM。7.4尺寸量测的方法：型材的尺寸采用相应精度的卡尺，千分尺，R规，塞规，钢卷尺等量测工具。7.5型材进料包装： 型材进料时，包装需完整较干净。不允许有外包装破损，将型材表面划碰伤，或产生挤压变形。每根型材基材