试卷：梁面处理、防水、底座板学习.doc

第六监理组无砟轨道知识试卷单位：第六监理组 姓名： 得分： 1、梁面平整度验收 梁面四条线：即每底座板中心线左右各0.5m处，四条线排序均按面向大里程方向从左往右编号为1线、2线、3线、4线，每条线上的平整度检测均从小里程往大里程方向进行。 沿桥面四条线分别使用 靠尺连续量测桥面平整度(且每次重叠1m)，每处平整度符合 要求的，则评判该处平整度合格。当桥面某处平整度不能满足 但在 范围内时，可用1m尺进行复检量测，如满足 要求的，则可以评判该处平整度合格；如仍不能满足 要求的，则评判该处平整度不合格当桥面某处平整度超过 时，不得再用1m尺进行复测评判，必须进行处理。梁面每条线平整度合格评判标准：四条线量测平整度的合格率分别独立计算，每条线上合格点数达到 及以上且不合格处的平整度无8mm/4m以上的，则评判该条线上的梁面整体平整度合格。 梁面平整度整体合格评判标准：每条线上的平整度全部达到合格标准,且梁面其他部位的表面基本平顺、无明显不平整现象，则评判该梁面整体平整度合格，否则评为不合格，必须对平整度不合格处的梁面进行整修处理，直至达标。2、梁端剪力齿槽、侧向挡块等凹槽几何尺寸梁端左右中线底座板幅宽2.95m长1.45m范围深度 ，偏差 mm，两侧横向排水坡顺接向外；凹槽长2710 mm，宽（上138mm下100mm）高65mm中心距270mm，齿槽内应全部凿毛出新面、打磨或补浆处理，确保底座板砼与其结合良好。侧向挡块：长700 mm，宽110mm高40mm（靠防护墙高30mm）中心距200mm。梁端1.45m凹槽铺板范围的平整度要求为 。不满足时，打磨。3、桥面高程桥面高程测量14点，均在左、右线的中心线上，其中四个凹槽处每边2个，分别离梁端5cm和135cm处；梁面上6个，分布在固定端距梁端235cm处、活动端距梁端155 cm处和跨中。高程允许误差 mm。梁端1.45m凹槽范围的桥面高程内不允许出现正误差。对不能满足要求的应进行打磨或采用聚合物砂浆填充处理。在梁端处理合格的基础上，相邻梁端高差不大于 mm。采用 m水平尺进行检查(在底座板范围内对观感较差处进行量测)。对大于10mm处应在较低一端用特殊砂浆修补。4、桥面排水坡应符合设计：即采用六面排水坡，跨中中间段 %、梁端中间段1.6%；两侧坡脚线范围内 %、两侧翼缘板 %。对排水坡存在误差的桥面，应保证设计的汇水、排水能力，不允许出现 排水坡，特别是两线中间部位。对造成排水系统紊乱的桥面应打磨整修处理。5、梁面其他数据（直线地段）两防护墙内侧面净宽： m。防护墙高度： cm，上部厚 cm、下部厚25cm。竖墙A 与遮板顶面平齐。竖墙B：高31.2cm、厚10cm，B与防护墙之间净宽35cm。无声屏障地段：竖墙A厚15cm，与竖墙B之间净宽65 cm。接触网支柱处：A与B之间净宽20cm，下拉锚线处：A与B之间净宽30cm。有声屏障直线地段：A与B之间净宽50cm。6、遮板和防护墙监理要点注筑时砼入模温度宜控制在 ，模板温度 砼拆模强度不小于2.5Mpa，保证其表面及棱角不受损伤。遮板安装要求：1）外观：颜色均匀，无大于 mm的裂纹、砂带、水迹、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷。表面气泡、破损度5 mm，气泡、破损面积50mm2。2）安装偏差：板面垂直，上表面平直，装饰线槽顺直，相邻遮板拼缝高差不宜大于 mm，端头缝宽一致。平整度 mm，高程 mm。7、底涂：底涂材料只能在基面温度为 、桥面含水率低于 %、基面温度高于露点温度 、环境湿度小于 %条件下施工。底涂材料的表干时间不大于 小时，为保证粘结强度，必须在底涂施工完毕后46小时内进行腻子层施工。8、喷涂：1、最低要分 次喷涂。2、第一道宜薄喷，可充分暴露缺陷及孔洞，使用专用慢反应聚脲进行修补及堵孔，在确认无任何问题时方可进行下道喷涂。9、防水面层脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后 小时内完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结。防水层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连接成一体的部位；第一次施工应预留出 cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接。采用专用粘结处理剂对原有防水层表面 cm 范围内做预处理，在424小时之内喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少 cm。10、原材料检验及现场施工质量检测：现场检验批量：喷涂聚脲防水涂料每批不大于 吨；修补腻子 吨；底涂每批不大于 吨；脂肪族聚胺脂面层每批不大于 吨；搭接剂每批不大于1吨。施工时材料检测项目：现场每班喷涂前，应利用所使用设备及原材料喷制400400mm聚脲防水涂料试膜3块，在标准试验条件下养护 h，标准试验条件为：温度（232），相对湿（6015）然后脱模，试验室养护 天。然后选择2块进行：拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等物理性能检验。11、聚脲防水层外观检测：2）厚度检测：喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度 mm，其它区域 mm。结合现场粘接强度测试，用游标卡尺测量试验拔出锭子表面的聚脲防水层厚度。3）粘结强度检测：在防水层施工 天后进行现场拉拔试验，每 孔梁（或每320米）随机抽取1孔（或连续的32米桥面）进行检测（冬季施工逐孔梁进行检测），每孔梁（或每32米）检测 处，测点均匀分布；应达到 Mpa。拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮平。4）不透水性检测：在防水层上选定测试部位，清除灰尘，按透水仪底座大小涂抹一圈密封材料，将仪器底座安置并按紧。将水注入带有刻度的玻璃管内，至 mm高度为止，每30秒记录一次水位的高度，直至30分钟为止。每孔梁（或每32米）检测 处。12、二布一膜施工前对土工布、塑料薄膜、高强挤塑板及粘合剂等材料进行抽样检验，符合设计要求后才允许材料上桥，其中土工布 万平米为一批、薄膜 万平米为一批、粘结剂 吨为一批，检查质量证明文件和检验报告。底层为一层厚土工布（ mm厚），用粘合剂与桥梁面粘结，中间铺一层塑料薄膜，顶层再铺一层薄土工布（ mm 厚），滑动层的宽度为2.95m，为方便施工，滑动层应宽出底座板 cm，铺设时，在底座板范围内沿线路纵向两侧及中间各弹出宽 cm的粘合剂涂刷带，在其上涂刷胶合剂。铺设底层土工布时，在桥梁固定端的剪力齿槽边缘处预留出 cm土工布。土工布尽可能整块铺设，土工布可以搭接，最小搭接长度为 cm,但每块的最小长度为5m，中间的薄膜不得起皱。在接缝处必须将聚乙烯薄膜熔接，每个完整块的长度不得小于 m，与其它层接头处至少错开 m。13、高强挤塑板安装高强挤塑板与梁端凸台高差控制在 mm，满涂胶粘结牢固。一旦有高强挤塑板受损，必须将其整块更换。14纵向钢筋搭接长度和连接区段长度按下表执行：HRB500钢筋型号搭接长度Ll（mm）连接区段长度=1.3*Ll（mm）设计施工推荐值设计施工推荐值 161370 201720 252140纵向钢筋搭接区采用 箍筋，箍筋间距 mm，其余部位采用 箍筋；15、钢板连接器安装超高115H175mm地段，采用 块钢板焊接成型，精轧螺纹钢和HRB500钢筋直径采用 mm。其余超高地段钢板连接器由一块钢板组成，精轧螺纹钢和HRB500钢筋采用25mm。钢板采用Q345，四角要做2cm倒直角处理；钢板焊接变形 mm；精轧螺纹钢筋露出钢板 cm，超出锚固螺母 cm。钢板连接器精轧螺纹钢一侧的中间4根钢筋按变更后图纸要求在平面上弯曲，以便避开定位锥和GRP点。在混凝土浇筑前，将锁紧螺母拧向混凝土一侧,锚固螺母从精轧螺纹钢筋上旋下,使螺纹钢筋自由伸缩，浇筑混凝土后，及时将螺母松开。16、剪力钉安装钢板顶面保证与上层钢筋有 cm以上间隙；拧紧力矩不应小于 N.m，不对于28mm剪力筋旋入深度为 mm。17、埋设温差电偶 温差电偶的埋设原则如下：临时端刺区、常规区：左、右线底座板上，每浇筑段设1个。18、模板安装钢板连接器后浇带宽500mm(最大允许 mm)，齿槽后浇带 mm(最大允许720mm)，19、底座板混凝土浇筑混凝土初凝前,在底座板两侧距外沿25cm人工抹出 的流水坡，养护时间一般不少于7昼夜。20、对于32m间距的桥墩，单体桥墩接地电阻应小于 ，桥墩间距增大，接地电阻应按比例缩小，综合接地电阻应小于 。接地钢筋可以采用结构钢筋，直径不小于 mm，当单根直径小于 mm时，可将两根相邻的钢筋并接使用，总截面积不小于200mm2，并无需改变结构钢筋。钢筋焊接长度要求单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊缝厚度至少4mm。简支箱梁体接地钢筋基本知识：每片梁在北京方向梁端设8个接地端子：底部2个，梁面每侧防护墙、电缆槽、遮板竖墙上各1个，总计8个。其中防护墙上的接地端子高出桥面砼 cm，电缆槽内的端子高出流水面 cm、竖墙A上的端子表面与竖墙顶面平齐。40+64+40m连续梁梁顶接地端子在距北京端 mm处与横向钢筋相连。梁面纵横向各有四根结构钢筋相连，形成封闭网。横向4根钢筋的位置是：距梁端850mm、40750mm各两根。纵向4根钢筋的位置是：距梁翼板边缘1540mm、距梁中心线400mm各两根。均对称分置。墩、箱梁、连续梁的综合接地纵、横向钢筋，可以利用原位置或附近梁体非预应力筋，用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。所有接地钢筋的连接均采用圆钢（16mm）L型连接，每个接地端子设M16内螺纹，必须是厂制。综合接地贯通电缆设置于线路两侧各一根，位于通信、信号电缆槽外侧内壁正下方的基床底层A、B填料中。土质路堤或路堑中的综合接地贯通电缆，埋深距轨顶1.805m，距通信信号电缆槽底-0.3-0.4m.接触网基础：使用材料及允许偏差：H型