单、多晶硅片转换效率差异对成本的影响(ppt 22页).ppt

单 多晶硅片转换效率差异对后续光伏系统成本影响的对比分析 西安隆基硅材料股份有限公司2009 11 提要 1 产业生产链条2 8 单 多晶硅片基本参数3 成本计算与比较4 电力回收期的区别5 结论 1 产业生产链条 转化效率 标准状态下将光能转化为电能的效率 下面将重点分析单 多晶硅片在后续生产环节上的成本差异 即在电池 组件 模组安装集成环节的成本差异 以8 硅片 156mm 156mm 200 为例 假设单晶硅片转化效率为17 5 多晶硅片转化效率为16 2 8 单 多晶硅片基本参数 功率 mw 面积 mm2 转化效率 单晶硅片 156X156X 200有效面积 23895mm2 转化效率 17 5 多晶硅片 156X156有效面积 24336mm2 转化效率 16 面积比 0 9819效率比 1 09375功率比 1 073953 上述结果表明 制造同样尺寸的单晶和多晶电池 除硅片成本外 相同的投入 17 5 转化效率的单晶硅电池将比16 转化效率的多晶硅电池有更多的功率输出 即每片单晶输出的功率是多晶的1 073953倍 电池功率 156X156X 200单晶硅电池在17 5 转换效率时的单片功率为 4 18W156X156多晶硅电池在16 转换效率时的单片功率为 3 89W 3 成本计算与比较 以一个标准尺寸的电池组件 比如尺寸1482 992 为例 单晶的输出功率约为225w 多晶的输出功率为210w 以下计算该同尺寸模组 在分别采用单晶 多晶硅片制作时 在电池制造 组件及在系统及工程方面的单位成本差异 标准电池组件的输出功率对比 标准电池组件 电池片规格 8英寸电池片数量 6 9组件尺寸 1482 992 输出功率对比 系统成本构成 不论单晶光伏系统还是多晶系统 只要组件尺寸相同 则兰色成本部分基本相同 电池 组件 系统及工程成本构成 单晶硅电池组件与多晶硅电池组件有相同的成本构成一个标准组件的成本 扣除电池片成本 为 85 系统及工程成本 由于单晶硅片的转换效率高于多晶硅片 在转换效率差异为1 5 时 使用单晶硅片制作电池 组件并建成电站 每瓦节约10美分 若考虑土地使用费用 这个数字会更大 除硅片外的系统成本 若多晶硅硅片的价值是 0 7 W 则单晶硅片的价值就应该是 0 8 W 此时 二者性价比相当 156X156X 200单晶硅片的价值为 0 8 W 4 18W 片 3 34 片156X156多晶硅片的价值为 0 7 W 3 89W 片 2 72 片两者价值差为 3 34 2 72 0 62 片 价值区别 价值区别 1KG硅原料按单 多晶路线所产生的价值区别 1 两者的综合出片率均为45片 KG2 单晶 多晶铸锭总价值差 0 62 片 45片 KG 27 9 KG3 铸锭的成本很低 有可能会达到 2 50 KG4 单晶拉制需要将成本控制到 30 40 KG才会具有优势 4 电力回报的区别 一 生产1KG单晶硅棒的耗电量为60度 生产1KG多晶硅锭的耗电量为12度 电耗差 48度 1KG单晶路线所产生的功率 4 18W 片 45片 KG 188 1W KG 1KG多晶路线所产生的功率 3 89W 片 45片 KG 175 1W KG 功率差 13W KG 电力回报的区别 二 1W太阳能电池年发电量一般为1 5度13W年发电量为19 5度单晶硅多发电量回收自身生产多耗电量的时间 48度 KG 19 5度 KG年 2 5年每公斤硅原料单晶比多晶在25年内多发电438度 25 2 5 19 5 438 5 结论 一 1 用一片156X156X 200的单晶硅准方片进行生产 到发电系统时 较一片156X156的多晶硅方片增加 0 62 折合 5 00含税 的价值 若考虑土地使用成本上述价值差将会更大 2 若单晶硅电池的转换效率比多晶硅电池高出1 5个百分点 单晶硅拉棒的成本控制在 30 00 KG 折合 240 00 KG含税 之内 将比多晶铸锭技术线路更具优势 结论 二 3 电池片 组件生产商应向下游系统商说明高转换效率电池的产业链成本优势 单位面积的高输出功率将使系统的安装及土地占用成本降低 4 单晶硅片的小角化趋势同样是提高单位面积输出功率 降低整体系统成本的措施 典型规格如下 125X125X 165 面积利用率99 09 156X156X 2