APQP管理手册(QWEL03).doc

东莞市*五金制品有限公司程序文件文件名称： APQP管理手册 文件编号： QWEL03 版本/版次： A/0 生效日期：_ 2013-12-12 部门代码：_ E _编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 制修订记录版次制修订日期制修订页次制修订内容说明制修订审核批准A/02013-12-12全页次（含封面共6页）全章节内容全面修改发行东莞市*五金制品有限公司程序文件文件名称APQP管理手册文件编号QWEL03版本/版次A/0页次/页数2/6编制日期2013-12-121目的： 建立先期产品品质规划与控制计划，使在量产前能及早界定客户的需求，以确保产品设计和制程早期稳定，准时完成所有需求的步骤。2 范围： 加工品/新产品开发到量产等各阶段皆适用。3 定义： APQP: Advanced Product Quality Planning-先期产品品质规划，指从确定产品开发起直至量产各阶段品质活动的策划及控制。4 职责： 4.1 先期产品品质规划跨功能小组由工程、生产、生产计划、商务销售、采购及品质部等工程师(含)以上主管组成，视情况重要与否邀请客户（研发项目组或供应商参加；小组组织召开研讨会时，需由以上各部门主管或部门代表参加。4.2 跨功能小组权责:4.2.1 制定客户对产品需求的标准或期待要求的标准，确立本小组代表职责与权责，提供成员专业培训的资料。4.2.2 制定需客户或供货商协助之处,是否邀请加入之决定。4.2.3 制定文件制订程序或方法，审核制程可行性及PFMEA。4.2.4 建立小组间之联络客户,供应商之间的沟通。4.2.5 小量试产控制计划的制定及实施；相关疑点问题的解决，建立各阶段作业时间表。责任部门4.3 跨功能小组之权责如下：工作内容商务销售品质工程生产生产计划采购时程规划A 治工具制作之时程规划B 模具制作之时程规划C 需求设备之规划D 需求人力之规划E 需求负荷之规划F 制程能力之规划G 原材料、包材进度时程规划H 控制计划完成时程规划I 制程FMEA初订时程规划J 检验能力及量测能力之规划-主责任部门 -协办部门东莞市*五金制品有限公司程序文件文件名称APQP控制管理手册文件编号QWEL03版本/版次A/0页次/页数3/6编制日期2013-12-124.4 各部门权责:4.4.1 销售商务部：A 反应客户需求，作为工程改善的依据。B 提供客户需求规格予工程部。4.4.2 工程部：A 召集品质、生产、采购、生产计划、商务销售等部门跨功能小组成员，进行加工新产品导入、制程开发规划作业。B 建立加工新产品的工程数据，并移转至相关部门。C 负责小量试产的规划与执行，并主导新产品导入说明会的召开。D 负责生产模治(工)具设计与准备。E 量产性问题解决。F 建立小量试产使用的制造流程图及现场平面布置图。4.4.3 品质部：A 协助加工新产品零件的检测，新产品说明会，小量试产检讨及改善追踪。B 协助厂商零组件的承认检测。C 建立试产、量产使用的检验规范。D 依据商务销售部提供的客户数据、规格与产品试验条件，规划新产品试验计划。E 依据工程部提供的新产品功能、规格执行新产品验证试验(含可靠性试验) 。F 负责新产品安规及其它特殊试验规格等的申请。4.4.4 生产部：A 参与新产品说明会及小量试产检讨。B 依据相关作业规范进行小量试产作业，并主动提出作业中产生的相关问题点并协助相关部门进行问题的分析解决。4.4.5 生产计划：A 排定生产计划表与小量试产规划。B 生产进度监控及产品相关异常问题的协助处理。 4.4.6 采购部：A 负责协调供货商送样，提供给工程、品质部门进行零件的承认。B 负责零件的询价及采购。东莞市*五金制品有限公司程序文件文件名称APQP控制管理手册文件编号QWEL03版本/版次A/0页次/页数4/6编制日期2013-12-12东莞市*五金制品有限公司程序文件文件名称APQP控制管理手册文件编号QWEL03版本/版次A/0页次/页数5/6编制日期2013-12-126 内容及要求：6.1 规划与范围规定阶段：6.1.1 商务销售接到客户开发加工需求时，汇集客户提供的开发数据（包括：工程图面、样品、技术数据、产品规格、产品测试条件要求等），填写产品（项目）开发计划书连同相关数据转交工程部。6.1.2 工程部接到产品（项目）开发计划书及相关数据，并由经理级以上主管核准后，工程部对加工开发新产品开展评估，并将评估意见及成本填入可行性评估表中，再由总经理级以上核准后，将可行性评估表转予商务销售部。A 生产能力：由工程部进行制程、设备、治具、基础设施等评估。B 模治（夹）具设计：由工程部评估实际生产的可行性及成本。6.1.3 由销售商务部对客户进行报价，若客户有异议，销售商务部需与客户进行重新议价及功能规格等确认，并通知工程部进行上述6.1.2项之作业。6.1.4 若客户同意该报价并需要样品时，则由商务销售部提交样品申请单通知至工程部，若不需要样品，商务销售部得以内部沟通单的形式发出通知。6.1.5 工程部接到内部沟通单通知后，主导召集跨功能小组会议，建立新产品开发时间管理表，随即依进度计划展开作业.6.1.6工程部拟制制程规划时，应鉴别产品/制程的安全需求以制定相关文件规范于作业指导书上。6.2 制程设计与开发阶段：6.2.1 设备、设施、制程规划及治具制作工程部依新产品要求，考虑下列因素进行规划并提出制程流程图及现场平面布置图，并视需要进行治具制作。A 提升厂房空间使用附加价值。B 减少物料的流动和搬运。C 促进物料同步流动。D 适当自动化作业。E 各工站的工时。F 防呆法。6.2.2 PFMEA 制订:A 工程部依召集跨功能小组，进行PFMEA作业展开。6.2.3 管制特性选定:A 工程部依PFMEA结果与客户要求及进行管制特性选定。6.3 产品送样阶段：6.3.1 客户承认(样品)A 商务销售部于收到客户签回之承认书时，须将签回之承认书转予工程部； 如客户未签回承认书仅通知认可并下订单时，亦需通知工程部。工程部于接获转回之客户签认承认书或业务通知已获承认，即可进行后续作业，若客户对样品有异议，则工程单位须按6.2.1 C、D 项重新制样。B 工程部于客户样品承认后，进行工程文件的建立,含BOM表、包装规范、测试软体等数据，并于量产前转文控室发行。东莞市*五金制品有限公司程序文件文件名称APQP控制管理手册文件编号QWEL03版本/版次A/0页次/页数6/6编制日期2013-12-126.3.2 新产品说明会:A 由工程部召集品质、生产、商务销售、采购等相关人员召开加工新产品说明会，说明产品功能及作业要领，并确定量试完成日期，各部门同时进行相关作业。6.4 产品及制程确认阶段：6.4.1 量试产控制计划:A 工程部依PFMEA 结果与管制特性选定结果及量试产控制计划；6.4.2 作业指导书：A 工程部依生产工艺流程图及客人的相关要求内容制定。6.4.3 各检验规范：A 由品质部制作测试检验规范及出货检验规范。6.4.4 量产试做:A 生产计划依商务销售部的订单，然后制订。B 生产部依执行量产试做，依量产控制计划进行相关检讨。6.4.5 量产试做检测:A 品质部依量产控制计划进行产品全尺寸量测、性能检测与信赖性试验，并提供检测报告。6.4.6 制程能力分析及量测系统分析:A 品质部依进行制程能力分析。B 品质单位依进行量测系统分析。6.4.7 PFMEA 之成效检讨:A工程部依进行成效检讨。6.4.8 量产试做检讨会:A 由工程部依据各部门提供相关品质不良分析报告等数据，召集跨功能小组进行量产试做检讨会。6.4.9 客户核准/承认(量试):A. 依PPAP管理程序进行生产性零组件客户核准作业 。B. 接获客户签回之提交保证书或客户正式订单视同客户核准、承认。6.5 回馈评估及矫正措施阶段：6.5.1 量产：