供应商新项目开发过程管理.ppt

刘丹2009 2 供应商新项目开发过程管理 目录 供应商新产品开发a 流程讲解供应商模具开发a 流程讲解供应商新项目开发关键点管理及控制 供应商新产品开发 供应商新产品开发流程框架 组织对高风险产品供应商实施技术分析 依据APQP计划对供应商实施项目审核并定期跟踪 采购部项目审核会议 定期向项目组汇报 获取项目资料制定采购方案项目风险分析 子公司采购部 项目问题清单 项目成本变异表项目会议纪要 项目问题清单 项目成本变异表项目审核纪要项目开发状态跟踪表 项目开发状态跟踪表项目问题清单 项目成本变异表每月项目汇报 2 1 组织召开采购项目启动会 布点计划 依据风险分析结果结合产品组战略制订布点计划报批后输入项目组APQP文档 依据经批准的项目定点审定结果编制项目供应商清单并输入项目组APQP文档 项目供应商清单 子公司采购部 子公司采购部 子公司采购部 子公司采购部 子公司采购部 子公司采购部 子公司采购部 风险评估表 产品工程部子公司采购部 供应商PPAP资料 OTS认可 批产前评审 子公司采购部SQM工程师 PPAP认可 子公司采购部 批产前评审报告 批量生产后质量跟踪及持续改进 Gp 9或2TP报告 Gp 9或2TP SOP 子公司采购部SQM工程师 子公司采购部项目经理 3 新产品采购定点前工作要素 采购部依据项目采购件任务书 获取项目资料制定采购方案依据风险分析结果结合产品组战略制订布点计划报批后输入项目组APQP文档组织对高风险产品供应商实施技术分析依据经批准的项目定点审定结果编制项目供应商清单并输入项目组APQP文档 签订定点协议 约定进度 年度降价等重要条款 项目开发过程管理要素 一 供应商依据定点协议书进度要求 提交详细的项目开发进度表 项目采购工程师必须和供应商详细确认 特别要明确关键时间点 如OTS样件提交至少要早于我们给客户提交样件时间一周 对于开发风险较大的产品 供应商必须每两周向项目采购工程师更新开发进度及相关问题项目采购工程师依据供应商提交的开发进度表及项目问题清单对产品开发风险较大的供应商实施项目审核并跟踪整改情况 对于涉及模检具及生产设备开发或采购安装的产品 项目采购工程师需要同时关注模检具及生产设备的开发进度 采购部定期召开项目审核会议 并及时将相关信息向项目组通报 项目开发过程管理要素 二 OTS认可1 项目采购工程师保证供应商在提交OTS样件之前经过2轮以上的试制及工艺优化 以确保OTS样件在产品质量及成本方面都比较优化 2 采购牵头 产品工程部负责对供应商OTS样品材料试验 型式试验 尺寸报告 客户装车匹配进行认可 3 采购牵头 产品工程部负责对原材料进行认可 4 采购牵头 产品工程部负责对模具 工装等进行初步验收 项目开发过程管理要素 二 批产前评审采购牵头 质量管理部支持对高风险新产品及核心产品进行批产前评审 使批产中可能发现的问题提前暴露出来 项目开发过程管理要素 三 对供应商PPAP认可 项目开发过程管理要素 四 供应商节拍生产的认可采购部牵头 质量管理部负责在供应商批产前对供应商的节拍生产情况进行评估 包括相关文件 制造过程 制造能力 质量控制能力 制造结果 包装运输等 项目开发过程管理要素 五 采购协议 价格协议签订和物流做日常采购事务的交接批产后的质量跟踪及持续改进 供应商模具开发 供应商模具开发流程框架 模具采购定点前工作要素 采购部向产品工程部获取数据 资料准备 提供产品图纸 数据和技术要求等资料 并按照模具采购策略进行布点 采购部负责将产品工程部提供的产品图纸 数据和产品技术要求等信息发放给布点供应商 模具责任部门负责牵头组织和供应商进行技术交流 最终确定模具技术要求 采购部负责对供应商提交的相关资料进行汇总 分析 评估 召开采购委员会确定供应商定点 并签订 模具采购合同 模具技术协议 强调质量控制进度等 模具开发过程管理要素 一 模具管理部门参与设计评审模具责任部门负责 产品工程参与和供应商对模具设计方案进行评审并结果判定 模具开发过程管理要素 一 模具开发过程跟踪及预验收供应商须每两周或按客户要求提供模具制造进度信息 制造过程问题检查清单和问题反应计划模具责任部门负责 采购 产品工程参与对供应商定期提交的资料进行跟踪确认 模具责任部门负责 采购 产品工程参与模具制造过程中对供应商的不定期进度检查和制造质量以及问题的跟踪 收到供应商提交的模具三座标尺寸报告 产品全尺寸报告等资料 客户产品认可和装车匹配认可后 模具责任部门负责组织和采购 产品工程 质量到供应商处进行模具预验收 模具开发过程管理要素 二 移模及资料交接采购部负责模具的移模事项 包括资料 模具尺寸报告 模具材质报告 产品尺寸报告 试模记录 预验收记录 模具图纸 2D和3D 模具使用手册 包括预防性维修保养 等资料 填写 资料移交清单 交模具责任部门 模具开发过程管理要素 三 移模后的试模 批量生产生产部主导负责和相关部门完成模具交付后的试生产工作 期间 模具供应商必须参加并指导试生产 质量部负责产品的测量并完成 产品质量报告 模具开发过程管理要素 四 正式验收入库及资料归档产品质量和装车匹配得到客户认可后 项目组负责模具的正式验收 验收合格后 模具责任部门负责模具相关资料的归档和模具日常维护和管理工作 我们的关注点 1 供应商处的项目小组 项目责任人 工程技术人员2 开发项目过程的瓶颈内容 模具工装 设备 产品试制 产品验证 送样管理 3 管理控制点 进度控制 质量控制 跟踪管理方式 关键零件 模具 供应商处的项目小组 项目责任人 工程技术人员 工作经验 企业的资历 与本企业的工作经验 方法 技术水平 协调能力若对供应商安排人员有疑义 提出企业的要求 提出相应方式 需要的话 报企业总经理 由项目 采购 工程负责 采购主责 供应商项目开发过程控制点 对关键点的进度控制 A 细分模具开发进度 模具设计 模流分析 结构设计等 材料采购 模具型材等 粗加工 型面加工等 精加工 电火花等 外协零件 标准件 热流道等 装配 粘配 试模 模具调整 试模 供应商项目开发过程控制点 B 细分设备 生产线进度 一般委外 设备的技术规范制定 设备的采购合同签定 设备制造进度 设备在供应商处的调试 预验收 发运 企业的安装 调试 验收 生产线的设立 调试 调整 生产线样品试制 供应商项目开发过程控制点 C 产品试制 验证 送样进度 模具 生产线经调整后生产的正常样品 原材料的测试 试制样品的尺寸测量 试制样品的性能测试 根据测试 测量模具 设备的调整 再次试制 再次测试 测量 送样 附报告及问题 送样进度应比客户要求我们的提前至少10天 供应商项目开发过程控制点 D 外协模具开发进度 模具技术要求 技术协议签订 合同签订 模具设计 模流分析 结构设计等 设计审核 材料采购 模具型材等 粗加工 型面加工等 精加工 电火花等 外协零件 标准件 热流道等 装配 粘配 试模 模具调整 试模 模具预验收 模具验收 控制点的管理方法 日常报告制度的建立 供应商建立进度计划表 至少包括上述关键点 由采购协调项目 技术进行审定 由供应商定期 一周或二周 向采购工程师 或其他指定人员 报告进度 质量 若发生进度质量问题 需再提交相关报告 采购 指定人员 负责跟踪相关报告 发现问题及时报告项目经理 由项目经理协调确认应对方式 控制点的管理方法 飞行检查 对供应商的开发情况进行不通知的检查 对照供应商设立的计划 对现场的工作质量进行评估 阶段性的管理 模具装配 试制 调整设备合同签订 设备调试 调整样品测试 测量