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32 储罐安装工程 检验批质量验收记录 3.2储罐安装工程3.2.1球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录SY4202共共2页第第1页工程名称分项工程名称验收部位进场半成品施工单位专业负责人项目经理施工执行标准及编号施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-01检验批编号BW-01-01质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要求和有关法规和标准的规定符合要求，检查记录编号HD/BW-01/01产品质量证明文件及其内容和有关数据符合设计文件和相关规程、标准要求。 进场验收记录齐全，检验方法、抽样比例及有关数据符合设计文件和标准要求。 无损检测人员资格符合要求。 2应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差符合要求，检测报告编号HD/BW（WSJC）-01/013球壳板曲率应符合表2和图1的要求符合要求，检查记录编号HD/BW-01/034球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表3和图2的要求符合要求，检查记录编号HD/BW-01/035球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查。 若图样或标准对球壳板有超声检测要求，还应对球壳板进行超声检测抽查。 检测方法和结果判定应符合JB/T4730.14730.6的规定，合格等级应符合设计图样的要求符合要求，检查记录编号HD/BW（WSJC）-01/026对低温球形储罐，球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查，当板厚大于20mm时，应按6.1.2.5对球壳板进行超声检测抽查-7球壳的结构形式应符合设计图样要求。 每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。 符合要求，检查记录编号HD/BW-01/018支柱及支柱组焊质量应符合6.1.2.8的规定符合要求，检查记录编号HD/BW-01/033.2.1球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录(续表)SY4202共共2页第第2页工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准及编号施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1球壳板焊接坡口表面质量应符合下列规定a）平面度（B）应小于或等于球壳名义厚度（n）的0.04倍，且不应大于1mm；b）表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25m；c）缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5m；d）熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷；e）用标准抗拉强度下限值（b）大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷a）0.80.510.30.6产品质量证明文件及其内容和有关数据符合设计文件和关规程、标准要求。 进场验收记录齐全，检验方法、抽样比例及有关数据符合设计文件和标准要求。 0.70.50.30.41b）xx1817242423192022c）0.60.550.60.70.520.510.540.80.750.65d）符合要求，检查记录编号HD/BW-01/04e）-2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定a）坡口角度（）的允许偏差为2.5b）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为1.5mm-2.5+2.0+2.1-1.8+1.5-2.0-2.0+2.6+2.3+2.1P+1+1-1.2+1.5-1.4+1.7-1.5-1.2-1.1+1.2h+1+1.2-1.6-1-0.6+0.8+.7+0.9+1.2-.4基本符合要求，检查记录编号HD/BW-01/043当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板厚度的1/4，或大于等于3mm时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。 不同厚度球壳板焊接时对厚板削薄的要求应符合图4的要求4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5mm3434.5523.24.553.55球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求。 符合要求，检查记录编号HD/BW-01/05施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目均符合设计文件要求和球形储罐施工及验收规范（GB5009498）、压力容器安全技术监察规程及石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程（SY4202xx）6.1的规定，评为合格。 项目专业质量检查员王志真xx年3月21日监理（建设）单位验收结论经检查，主控项目、一般项目各条款均满足要求，同意施工单位评定结果，予以验收。 监理工程师赵新（建设单位项目专业技术负责人）xx年3月23日3.2.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录SY4202共共2页第第1页工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐组装验收部位球壳板组装施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-02质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（图5），其允许偏差应符合表4的规定。 符合要求，检查记录编号HD/BW-01/06检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设计文件和标准要求。 2球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm（图6A、B），当两板厚度不等时，可不计入两板的差值23110.62.51.41.20.50.5符合要求，检查记录编号HD/BW-01/07b）棱角值不应大于7mm7456245254符合要求，检查记录编号HD/BW-01/073下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mma）相邻两带的纵焊缝；b）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；c）人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝。 a）740746742744741745742745740740b）726725725724723723724724c）120250142360300240306300285280符合要求，检查记录编号HD/BW-01/084拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量应符合图8所示。 在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。 拉杆中部挠度计算公式=5.42104（L4COS）1/348.048.248.248.448.448.348.148.15支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm，且不宜多于3块。 每组垫铁的高度39374038373839414041垫铁的规格及安装质量符合工艺文件和标准的的要求，检查记录编号HD/BW-01/09，斜垫铁为200100，平垫铁为20010014，每组均为一组斜垫铁，一块平垫铁。 斜垫铁应成对使用，接触紧密。 找正完毕后，垫铁间应点焊牢固。 垫铁的使用、接触紧密情况以及找正完毕后垫铁间的点焊符合要求，检查记录编号HD/BW-01/096球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%，且不应大于50mm。 最大直径9250最小直径9225最大/最小直径差253.2.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录(续）SY4202共共2页第第2页工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐组装工程验收部位球壳板组装施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-02质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm。 21.81.821.61.6检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设计文件和标准要求。 1.71.71.81.832.52.52.42.42.22.42.42.22.2544.555.24.84.54.64.64.8符合要求，检查记录编号HD/BW-01/102组对间隙球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定（该球形储罐采用焊条电弧焊）a）采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为22mm2.533.242.833.22.52.83符合要求，检查记录编号HD/BW-01/10b）采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为31mm c）采用其它焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定3支柱的垂直度当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm（该球形储罐支柱高7000mm）8/97/710/88/65/77/69/78/5当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5，且不大于15mm施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目均符合设计文件要求和球形储罐施工及验收规范（GB5009498）及石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程（SY4202xx）6.2的规定，评为合格。 项目专业质量检查员王志真xx年3月21日监理（建设）单位验收结论经检查，主控项目、一般项目各条款均满足要求，同意施工单位评定结果，予以验收。 监理工程师赵新（建设单位项目专业技术负责人）xx年3月22日3.2.3球形储罐零部件安装检验批质量验收记录SY4202工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1开孔位置的允许偏差不大于5mm。 2开孔直径宜比安装的接管直径大2mm-5mm。 3接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm。 4除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计），且不应大于3mm。 5补强圈应与球壳板紧密贴合。 6球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。 当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10mm的通气孔隙不焊。 7球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm。 施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目均符合设计文件要求和球形储罐施工及验收规范（GB5009498）及石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程（SY4202xx）6.2的规定，评为合格。 项目专业质量检查员王志真xx年3月21日监理（建设）单位验收结论经检查，主控项目、一般项目各条款均满足要求，同意施工单位评定结果，予以验收。 监理工程师赵新（建设单位项目专业技术负责人）xx年3月22日3.2.4球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录SY4202工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐焊接工程验收部位焊接过程控制施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-04质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊工应持有有效的焊工资格证所以焊工均有有效的焊工资格证，详见“焊工名单及合格项目统计表”施工依据、施工文件齐全。 过程控制记录齐全、控制活动符合要求。 检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设计文件和标准要求。 2应有经批准并符合JB4708的焊接工艺评定报告。 低温球形储罐焊接工艺评定试验检验项目，应增加焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，冲击试样的取样方法和合格标准应符合JB4708的规定有符合要求的焊接工艺评定试验报告，试验报告编号为DJ-20-16Mr-0053焊接材料应符合7.1.2.3的规定a).应有质量证明书，并在使用前按标准、规范规定及设计文件要求经检验合格。 b）.球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝如选用药皮焊条，应选用低氢型。 C）.低氢型药皮焊条、药芯焊丝应按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验，烘干后的实际扩散氢含量应符合表5的要求。 扩散氢含量试输应按GB/T3965的规定进行。 d).碳素钢、碳锰钢制低温球形储罐用焊材，应选用与母树成分和性能相同或相似的高韧性材料，也可选用低镍含金焊材。 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，焊接材料的选用应符合GBl2337的规定。 e).低温球形储罐用焊条应按批进行药皮含水量或熔戴金属扩散氢含量的复验。 f）.烘干后的焊条表面应无脱落和明显裂纹。 使用 4、3.2E5016低氢焊条，质量符合要求。 检查记录编号HD/BW-01/11；扩散氢复验报告编号为HDSY/BW-01/014焊接材料使用前应按产品使用说明书进行烘干，当说明书无规定时，按JB/T4709的规定进行烘干。 烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中焊条的烘干符合规定5定位焊及工卡具的焊接应符合7.1.2.5的规定 （1）应按焊接作业指导书施焊； （2）需要预热时，应以焊接处为中心，至少在150mm范围内进行预热； （3）定位焊宜在初焊层的背面。 定位焊的质量要求应与正式焊缝相同，当出现裂纹时应清除； （4）定位焊长度应大于50mm，间距宜为250mm300mm，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内； （5）工具卡等临时焊缝焊接时引弧和熄弧均应在工具卡或焊缝上，不应在非焊接位置引弧和熄弧。 定位焊及工卡具的焊接符合规定，详见焊接施工记录6焊接线能量的确定和控制应符合7.1.2.6的规定符合规定，详见焊接施工记录7焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后的背面清根以及清根后的修磨和目视、磁粉或渗透检测及结果应符合7.1.2.7的规定符合规定，结果合格。 渗透检测报告编号HD/BW（WSJ C）-01/038球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合7.1.2.8的规定符合规定，详见焊接施工记录9焊缝内部缺陷的修补应符合7.1.2.9的规定符合规定，详见焊接施工记录10产品焊接试板的制备、试样的制备和试验应符合7.1.2.10的规定符合规定，结果合格。 报告编号HDSY/BW-01/02一般项目1焊接材料的使用应符合7.1.3.1的规定符合规定施工依据、施工文件齐全。 过程控制记录齐全、控制活动符合要求。 检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设计文件和标准要求。 2预热、后热及层间温度应符合7.1.3.2的规定符合规定，详见焊接预热、后热及层间温度测量记录施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目均符合设计文件要求和球形储罐施工及验收规范（GB5009498）及石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程（SY4202xx）6.2的规定，评为合格。 项目专业质量检查员王志真xx年4月21日监理（建设）单位验收结论经检查，主控项目、一般项目各条款均满足要求，同意施工单位评定结果，予以验收。 监理工程师赵新（建设单位项目专业技术负责人）xx年4月22日3.2.5球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录SY4202共共2页第第1页工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐焊接验收部位焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-05质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷无裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设计文件和标准要求。 2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径三者之间相互之差，以及两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐设计内直径的7，且不应大于80mm两极间的内直径9221赤道截面的最大内直径9225赤道截面的最小内直径9182以上三者之间相互之差分别为 4、 39、43以上三者与设计内直径之差分别为 21、 25、183球形储罐支柱垂直度的检查及偏差应符合6.2.3.3的规定9/109/89/78/55/89/117/78/64无损检测人员资格应符合5.11的规定。 无损检测方法、无损检测比例及扩探、无损检测结果合格判定应符合图样或GB50094的规定全部符合规定。 无损检测人员名单及资格见“无损检测人员资格登记表”。 射线检测报告编号为HD/BW（WSJC）-01/04；超声检测报告编号为HD/BW（WSJC）-01/05；表面检测报告编号为HD/BW（WSJC）-01/065整体热处理恒温温度、恒温时间、300以上球壳表面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合设计图样或GB50094的规定全部符合规定。 整体热处理升温、降温、恒温控制见整体热处理报告（编号为）和温度自动记录HD/BW-01/116压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094和设计文件的规定全部符合规定。 压力试验报告编号HD/BW-01/12；气密性试验报告编号HD/BW-01/137球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。 观测阶段及观察结果应符合7.2.2.7的规定充水、放水过程、记录以及沉降结果符合标准规定。 总体不均匀沉降量为7.2，小于基础中心圆直径的1/1000。 相邻支柱基础沉降差最大为1.8mm，小于允许值2mm。 沉降观测记录编号HD/BW-01/20表B.5（续）球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录共共2页第2页工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐焊接验收部位焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-08质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物无熔渣和飞溅物检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设计文件和标准要求。 2低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。 非低温球形储罐球壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。 修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过2mm。 当超过时，应按规定进行焊接修补罐球壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹均采用采用砂轮清除，质量符合标准要求。 无因打磨厚度减薄或磨除深度超标而进行焊接修补情况发生。 打磨处进行了超声抽查，抽查检测报告编号HD/BW（WSJC）-01/0730.030.130.230.130.130.230.030.030.130.23焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材，否则应进行焊接修补。 焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡验收时共检查球壳对接焊缝12条，其它焊缝8条，长度各占同类焊缝的30%。 缺陷的磨除符合标准规定，未见焊缝表面超标缺陷4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡（图10），咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，否则应进行焊接修补验收时共检查球壳对接焊缝12条，其它焊缝8条，长度各占同类焊缝的30%。 焊缝两侧的咬边均采用砂轮磨除，磨除质量符合标准要求。 施工过程中未发现焊趾裂纹。 无因打磨厚度减薄或磨除深度超标而进行焊接修补情况发生。 5角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合7.2.3.5的规定全部符合要求，记录编号HD/BW-01/14。 对接焊缝余高部分值如下2.522.71.832.42.62.2232.51.66球壳焊缝棱角值不大于10mm全部符合要求，记录编号HD/BW-01/15。 对接焊缝部分棱角值如下5.266.54.87645.57.26.448.27焊后球形储罐接管及接管法兰面的形位偏差应符合6.3.2. 3、6.3.2.4的规定全部符合要求，记录编号HD/BW-01/16。 8整体热处理时，测温设施性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合GB50094的规定全部符合规定。 分别见测温设施性能及测温点布置施工记录、保温施工记录、热处理柱脚移动记录、保温层表面温度测量记录施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目均符合设计文件要求和球形储罐施工及验收规范（GB5009498）及石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程（SY4202xx）7.2的规定，评为合格。 项目专业质量检查员王志真xx年6月10日监理（建设）单位验收结论经检查，主控项目、一般项目各条款均满足要求，同意施工单位评定结果，予以验收。 监理工程师赵新（建设单位项目专业技术负责人）xx年6月12日表B.6立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录工程名称成品油罐区分项工程名称立式储罐基础沥青砂垫层工程验收部位立式储罐基础沥青砂垫层工程施工单位兴庆建设公司专业负责人王兴业项目经理陈力施工执行标准及编号GB50128-xx立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范SH/T3528-xx石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范检验批编号LS01-01质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符合设计要求或SH3528的规定 1、所用材料符合设计要求，质量经检验合格，见材料合格证和验收记录 2、沥青砂配合比符合设计要求，见施工记录LS01-01/01会同施工单位专业质量检查员，依据石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范SH3528xx）图样的规定对基础沥青砂垫层工程检验批质量检验批主控项目各条款要求进行了检查，全部符合要求。 2沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH3528的规定符合SH3528xx的规定，试验报告编号XQ LS01/SY-013沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理无贯穿裂纹，未用垫沥青做表面处理一般项目1沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印符合规定会同施工单位专业质量检查员，依据石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范SH3528xx图样的规定对基础沥青砂垫层工程检验批质量检验批一般项目各条款要求进行了检查，全部符合要求。 2沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定半径尺寸允许偏差30mmxx17182219102025基础中心标高允许偏差20mm12表面凸凹度罐直径小于25m，允许偏差25mm罐直径等于或大于25m，允许偏差12mm全部符合要求，详见“储罐基础检查验收记录”107-96-125387-68679-7561055-98-106-46118304-9775669467-9-599-4463沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求符合设计要求，详见“储罐基础检查验收记录”施工单位检查评定结果按石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范（SH3528xx）、工程图样的规定对基础沥青砂垫层工程检验批主控项目、一般项目各条款要求进行了检查，全部符合要求。 项目专业质量检查员王志伟xx年3月10日监理（建设）单位验收结论经检查，基础沥青砂垫层工程检验批主控项目、一般项目全部符合石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范（SH3528xx）和工程设计图样的的要求，予以认可。 监理工程师郑钢（建设单位项目专业技术负责人）xx年3月12日3.2.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录SY4202工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-xx检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1用于储罐底板的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准的规定。 钢板和附件上应有清晰的产品标识。 进口钢材产品的质量应符合设计文件和合同规定标准的要求。 钢板及附件符合设计要求产品质量证明文件齐全、进场验收记录等符合设计和标准要求2厚度大于或等于12mm的弓形边缘版，应在两侧100mm范围内JB/T4730.1JB/T4730.6的规定进行超声检查，级合格。 标准屈服强度大390Mpa的钢板经火焰切割的坡口表面，应按JB/T4730.1JB/T4730.6的规定进行磁粉或渗透检测，级合格。 /一般项目1立式储罐底板预制前应绘制排版图罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%0.15%。 施工经抽样检验合格，有完整的施工操作依据，质量检查记录符合设计及施工质量验收规范的规定弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm。 /非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm。 弓形边缘板的对接头，采用不等间隙外测间隙宜为6mm7mm/内测间隙宜为8mm12mm/当采用气体保护焊时外测间隙宜为3mm5mm/内测间隙宜为6mm8mm/中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。 与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。 /底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm3.2.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录（续）SY4202工程名称分项工程名称储罐预制验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-xx检验批编号01Z0107Z0xx01质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目2弓形边缘板的尺寸允许偏差长度允许偏差为2mm/施工经抽样检验合格，有完整的施工操作依据，质量检查记录符合设计及施工质量验收规范的规定宽度允许偏差为2mm/对角线之间允许偏差为3mm/3中幅板的尺寸允许偏差mm板长10m宽度1.5/长度2/对角线之差3/直线度宽度1/长度2/板长10m宽度10.50.70.60.80.90.4长度1.51.51.11.21.31.00.9对角线之差21.71.61.41.51.51.7直线度宽度10.60.80.70.50.50.4长度21.61.71.71.51.31.4施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目符合SY4202-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程要求，评定合格。 项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批主控项目及一般项目均符SY4202-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程要求，验收合格，同意下道工序施工。 监理工程师（建设单位项目代表）年月日3.2.8立式储罐壁板预制检验批质量验收记录SY4202工程名称分项工程名称储罐预制验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-xx检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1用于储罐壁板的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准的规定。 钢板和附件上应有清晰的产品标识。 进口钢材产品的质量应符合设计文件和合同规定标准的要求。 钢板及附件符合设计要求产品质量证明文件齐全、进场验收记录等符合设计和标准要求2标准屈服强度大于390Mpa，且板厚大于12的罐壁上有补强板的开孔接管。 /标准屈服强度小于或等于390Mpa，且板厚大于32的罐壁上公称直径大于或等于300的开孔接管。 /齐平型清扫孔一般项目1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300。 施工经抽样检验合格，有完整的施工操作依据，质量检查记录符合设计及施工质量验收规范的规定底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的间距不应小于300。 420458376429463402当罐壁厚度大于12且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250。 当罐壁厚度不大于12且或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75。 /壁板上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75mm。 如不可避免与罐壁焊缝交叉时，壁板上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧20范围内不焊。 3.2.8立式储罐壁板预制检验批质量验收记录（续）SY4202工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-xx检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离150mm。 /施工经抽样检验合格，有完整的施工操作依据，质量检查记录符合设计及施工质量验收规范的规定包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离200mm。 直径25m的立式储罐壁板宽度500840150015001500/壁板长度1000mm6000600060004150/直径25m的立式储罐壁板宽度1000mm/壁板长度2000mm/2壁板的尺寸允许偏差mm板长10m宽度1.5/长度2/对角线之差3/直线度宽度1/长度2/板长10m宽度10.60.50.70.50.90.4长度1.50.81.21.11.31.51.2对角线之差21.51.61.51.41.71.6直线度宽度10.70.50.60.60.50.8长度21.81.61.51.71.71.43壁板滚制后垂直方向上直线度2mm1.61.81.91.51.41.6水平方向上用弧形样板检查，其间隙4mm2.42.92.82.62.52.3施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目符合SY4202-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程要求，评定合格。 项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合SY4202-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程要求，验收合格，同意下道工序施工。 监理工程师（建设单位项目代表）年月日B.9立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目用于储罐浮顶预制的材料和附件应符合9.1.1的规定一般项目1浮顶预制前应绘制排版图，其排版应符合9.2.2.1的规定2船舱边缘板预制应符合9.3.2.2和9.3.2.3的规定。 船舱底板及顶板预制后，其平面度4mm 3、船舱进行分段预制时，允许偏差值应符合虾类规定船舱底板及顶板预制后其平面5mm船舱内外边缘板用弧形样板间检查，间隙10mm船舱几何尺寸检查项目允许偏差高度1mm弦长4mm对角线之差6mm分包单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员年月日总包单位检查评定结果项目专业工程师年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日3.2.10立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录SY4202工程名称分项工程名称储罐预制验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-xx检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目用于储罐浮顶预制的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准的规定。 钢板和附件上应有清晰的产品标识。 进口钢材产品的质量应符合设计文件和合同规定标准的要求。 钢板及附件符合设计要求产品质量证明文件齐全、进场验收记录等符合设计和标准要求一般项目1固定顶顶板预制前应绘制排版图，排版尺寸应符合下列规定顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200372369371373374370施工经抽样检验合格，有完整的施工操作依据，质量检查记录符合设计及施工质量验收规范的规定单块顶板本身的拼接宜采用对接/2加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm。 /3固定顶的顶板成型后，用弧形样板检查，其间隙10mm。 576856施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目符合SY4202-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程要求，评定合格。 项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合SY4202-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程要求，验收合格，同意下道工序施工。 监理工程师（建设单位项目代表）年月日3.2.11立式储罐构件预制检验批质量验收记录SY4202工程名称分项工程名称储罐预制验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-xx检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目用于储罐构件预制的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准的规定。 钢板和附件上应有清晰的产品标识。 进口钢材产品的质量应符合设计文件和合同规定标准的要求。 钢板及附件符合设计要求符合石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程SY4202-xx主控项目要求，验收合格一般项目抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2。 其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6。 符合要求符合石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程SY4202-xx一般项目要求，验收合格施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目符合SY4202-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程要求，评定合格。 项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批主控项目及一般项目均符SY4202-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程要求，验收合格，同意下道工序施工。 监理工程师（建设单位项目代表）年月日3.2.12立式储罐罐底组装检验批质量验收记录SY4202工程名称分项工程名称罐体组装焊接工程验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-xx检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3。 主控项目符合设计及规范要求一般项目1罐底组装应符合排版图的规定施工经抽样检验合格，有完整的施工操作依据，质量检查记录符合设计及施工质量验收规范的规定2罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板紧贴，并点焊固定，其间隙不应大于1。 罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书或本规范表11的规定。 3中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5，搭接间隙不应大于1。 4中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大且不应小于60。 /5对接接头的错变量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2。 自动焊时，均不应大于1.5。 1.51.40.20.90.81.1施工单位检查评定结果经检查，主控