辊压机的结构与工作原理.doc

辊压机的结构与工作原理辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。 辊压机的工作原理如图3-59所示。物料由给料装置（重力或预压螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。 物料在磨矿力F的作用下以拉入角（物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹角，如图3-60所示o）连续通过间隙最窄的部位：压缩过程中，物料中的空气通过边缘逃逸，物料拉入时的空隙率为40%50%，处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%20%。图3-59高压辊磨机工作原理示意图图3-60高压辊磨机两辊间的工况 由于辊压机是在多颗粒聚集、多层物料迭加的情况下进行粉碎一即所谓层压粉碎，尽可能地使物料在较高的体积密度下进行给料，选择一种适合于物料特性的应力强度，控制物料有规律地通过应力区，有效地进行应力能与粉碎能的转换，从而使物料受到粉碎或产生大量的裂纹，提高粉碎效率。试验表明：在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，因此达到了提高效率、节约能耗的目的。 由于辊压机独特而有效的工作原理，因此，它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料（如下图） 辊压机结构示意图辊压现场照片辊压机的液压系统原理液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。管路长度对系统的动态性能影响很大。长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。蓄能器初始充气压力直接影响到系统的刚度，进而影响到活塞位移。初始充气压力大则刚度大，活塞位移小；初始充气压力