XX儿童用品公司供方管理办法（含常用表格）.doc

AXX儿童用品有限公司 供方管理办法 APL-WI-005 P 13/13XX儿童用品有限公司文控编号：APL-WI-005 发放编号：供方管理办法版 本 号： A/0分 发 号：受控状态：编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日发布： 实施：1.0 目的为了保证本公司产品的质量、信誉、生产能力、管理体系、市场竞争力、服务水平等对供方/外加工方进行选择、管理与评价，并通过对合格供方/外加工方业绩定期考评，真实反映供方/外加工方供货业绩，优胜劣汰，以保证供方/外加工方所提供的物料的质量、价格、交期等符合本公司要求，并促进供方/外加工方质量、交付和技术能力的不断改进，实现共赢。2.0 范围适用于公司所有的初期、合格供方/外加工方。 3.0 参考文件 3.1 文件控制管理程序 3.2 采购控制程序 3.3 产品监视和测量控制程序4.0 术语和定义4.1 供方/外加工方：为公司提供产品或服务的供应方。4.2 供方/外加工方业绩：供方每批供货的质量、数量、供货及时性、服务指标及价格状况。4.3 新物料：指因公司产品改进或顾客要求更改而产生的新物料。5.0 职责5.1 物控部-采购：5.1.1 负责组织公司新供方/外加工方的资料收集、选择和评估；5.1.2 负责询价、议价、比价、审核价格、打样和组织封样作业；5.1.3 负责组织对供方/外加工方业绩定期进行统计、分析、考评，并将考评结果传递给供方/外加工方，促进供方/外加工方业绩改善；5.2 技术部：5.2.1 负责提供相关技术 标准及新物料的封样；5.2.2 评价供方的技术能力，参与评估、考核、开发新的供方/外加工方；5.3 品管部：5.3.1 负责进料检验、新供方/外加工方的质量评审并统计供方供货质量状况；5.3.2 负责对供方/外加工方的质量问题纠正/预防的追踪指导解决。6.0 工作流程和内容6.1 供方/外加工方搜寻、初选6.1.1 物控部-采购人员根据所需采购物料，可通过行业报刊、网络搜寻、周边地区企业名录、实地查找等方式收集潜在供方/外加工方信息；6.1.2 采购人员发放供方/外加工方调查表，进行初步信息调查；6.1.3 采购人员根据收集到的信息（含供方/外加工方报价资料），结合采购物料的图纸或技术标准等要求，进行初步筛选；确定初级供方/外加工方，并编制初级供方/外加工方名录； 6.2 供方/外加工方评估6.2.1 评估前由采购人员通知供方/外加工方，若无异议，则通知技术、品管组成评估小组一起实施评估。评估小组根据公司供方/外加工方评价表中的项目及内容对供方/外加工方进行评估；（评估过程和内容需包含：供方/外加工方价格优势、生产能力、质量保证能力、交付能力、服务质量、打样/封样及验证等）；6.2.2 评估结束后，各评估部门填写供方/外加工方评价表并附上评估过程中获得的相关原始证据，由采购汇总经各部门会签后，综合判定评估结果；6.2.3 评估不合格，则由采购人员将其列入初级供方/外加工方名录备查；6.3 合格供方/外加工方确定6.3.1 对于评估合格的供方/外加工方，由采购员将供方/外加工方评价表，经部门经理审核后提交副总经理批准，并将其列入合格供方/外加工方名录，并将相关资料进行整理、建档；6.3.2 如未被批准，由采购部按6.1 重新搜寻新的供方/外加工方；6.3.2 如公司采用顾客选定的供方/外加工方，公司仍需对其所提供的产品和服务进行检验，必要时与顾客、供方/外加工方签订特殊接收协议。6.4 合格供方/外加工方分类6.4.1 根据物料重要性，公司物料分为：A类、B类、C类，与之对应供方/外加工方列为A类物料供方/外加工方；B类物料供方/外加工方；C类物料供方/外加工方；6.4.2 物料分类： A类：布料类、吹塑件、安全系统配件等；B类：五金件、塑料件、织标类、印刷品、包装材料、织带类、缝纫线、珍珠棉等C类：包装辅料：如胶带、缠绕膜等6.5 签订合同、实施采购具体参照采购控制程序执行。6.6 合格供方/外加工方定期评审供方/外加工方等级：分为、共四级，采购部负责根据每半年一次的评审成绩进行登记评定：6.6.1 A类物料供方/外加工方定期评审85 分以上，B类、C类供方/外加工方定期评审80 分以上，将享有我司供方/外加工方激励政策：如优先配套新产品的权利、提高采购份额、产品免检等；6.6.2 A类物料供方/外加工方定期评审8084分，B类供方/外加工方定期评审75-80分，C类供方/外加工方定期评审70分以上为级良好，我司将给予辅导和培训，帮助供方/外加工方提高综合管理水平；6.6.3 A类物料供方/外加工方定期评审75-80分，B类供方/外加工方定期评审70-74分，C类供方/外加工方定期评审65-70分为级需整改，需要求供方/外加工方根据评审中的不合格项提供 纠正/预防措施报告，要求限期整改并由采购部组织实施验证工作；6.6.4 A类物料供方/外加工方定期评审75 分以下，B类供方/外加工方定期评审70分以下，C类供方/外加工方定期评审65分以下为级，应立即取消合格供方/外加工方资格，若需继续合作，则需在供方/外加工方整改后重新评审。6.7 资料归档按照记录控制程序执行。7.0报告和记录 本程序要求的报告和记录的编号、保管场所、保存形式和期限等见表1，样式见附录A表1报告和记录汇总表序号记录编号记录名称保管场所保存期限保存形式备注供方/外加工方调查表文控中心3年书面初级供方/外加工方名录文控中心3年书面供方/外加工方评价表文控中心3年书面8.0修改记录供方管理办法-修订一览表日期章节新版本号修订人核准人修订日内容概述9.0流程图：NGOK供方/外加工方搜寻、初选合格供方/外加工方分类评估签订合同、实施采购定期评审资料归档OKNGOK批准NG批准改善/取消NGOK 附录A合格供方目录序号供方名称可供品名（规格）地址联系电话、传真类别备 注编制人： 批准人： 年 月 日采购产品分类控制表 类 别品 名规格型号供方名称备 注供方评定报告 Q/JY101103 No： 供方名称联 系 人地点电话邮编评定人员评定方式评定日期供方概况评定情况及意见审批栏批准人： 年 月 日备注附：供方/外加工方考核指标：A类物料供方/外加工方考核指标序号项目具体内容评分细则评定部门1质量保证能力42 分 1.1进料不良批率无不合格批（8 分）进料不良批率=进料不良批数/进料总批数100% 品管部不良批率20% （2 分） 1.2生产线退料生产线退料率5% （2 分）1.3 厂商配合度能在规定时间按内处理我司提出的质量异常及合理要求，问题点不再发生（8 分）未能及时处理（延期1天）我司提出的问题点及合理要求，稍有拖延，但未产生不良影响。（6 分）处理我司提出的问题点及合理要求较慢（拖延2-3天），但未产生不良影响。（4 分）处理慢（拖延3天以上），问题点重复发生，影响生产及产生其它不良影响。（0 分）1.4客户不良反馈和报怨次数0 次（10 分）1 次（6 分）2 次（2 分）2 次以上反馈或发生重大事故（0 分）1.5持续改进情况质量合格率季度涨幅5%以上（8 分）质量异常有效改善（不再重复发生）（6 分）在原有状态未有提升（2 分）有所退步（0分）2技术能力30 分 2.1技术改进能力季度技术改进频次3次以上，并有明显效果（15分）技术部季度技术改进频次2次以上，并有明显效果（10分）季度技术改进频次1次以上，效果一般（5分）季度技术改进频次0次，技术能力没有变化（2分）2.2 对技术问题的反应能力对产品出现的技术问题，能迅速（2天内）准确进行技术上的分析并解决（15分）能较快（2-4天）解决产品的技术问题（10分）解决产品的技术和质量问题较慢（5天以上）（5分）不能解决产品的技术问题（0分）3价格及交货能力28 分3.1 消化价格上涨的能力具有成本控制能力，能最大限度消化原材料辅助材料及外协外配件的价格上涨的能力，保持价格不变。（4 分）物控部-采购有完善的材料定额和加工过程中的工时定额管理，有能力控制过程中的物料人力消耗。（3 分）因原材料、辅助材料及外协配件的价格上涨而提高价格幅度合理，为我司接受。（2 分）不能承受原材料及协作件的价格上涨，要求提高价格的幅度不能为我司接受。（1 分）3.2成本下降可能性能积极主动协助我司降低成本。（4 分）能不断降低成本，并导致价格明显下降。（3 分）降低成本和价格的幅度不大。（2 分）不能降低成本和价格。（1 分）3.3 扩大供应能力能随时根据我司的要求，增加供货量，紧急情况能及时将要求增加的货运到。（6 分）能扩大供货能力，但要经过一段时间的准备。（5 分）需经过相当长的时间才能扩大供应能力。（3 分）基本上无能力扩大供货。（1 分）3.4 对要求增、减供货的反应以随时按我司要求增、减供货。（6 分）能承受增、减供货的要求。（5 分）经过努力能增、减供货，所需时间较长。（3 分）承受增、减供货时间长、且附加条件。（1 分）3.5 供方交付的时效表现 以正常的运输方式及时供货。（8 分）良：能及时供货，但有额外运费产生。（6 分）中：有影响我司正常供货导致客户报怨的。（4 分）差：曾造成客户停产的（0 分）B类物料供方/外加工方考核指标序号项目具体内容评分细则评定部门1质量保证能力40 分 1.1进料不良批率无不合格批（8 分）进料不良批率=进料不良批数/进料总批数100% 品管部不良批率20% （2 分） 1.2生产线退料生产线退料率5% （2 分）1.3 厂商配合度能在规定时间按内处理我司提出的质量异常及合理要求，问题点不再发生（8 分）未能及时处理（延期1天）我司提出的问题点及合理要求，稍有拖延，但未产生不良影响。（6 分）处理我司提出的问题点及合理要求较慢（拖延2-3天），但未产生不良影响。（4 分）处理慢（拖延3天以上），问题点重复发生，影响生产及产生其它不良影响。（0 分）1.4客户不良反馈和报怨次数0 次（8 分）1 次（6 分）2 次（2 分）2 次以上反馈或发生重大事故（0 分）1.5持续改进情况质量合格率季度涨幅5%以上（8 分）质量异常有效改善（不再重复发生）（6 分）在原有状态未有提升（2 分）有所退步（0分）2技术能力20 分 2.1技术改进能力季度技术改进频次3次以上，并有明显效果（10分）技术部季度技术改进频次2次以上，并有明显效果（8分）季度技术改进频次1次以上，效果一般（5分）季度技术改进频次0次，技术能力没有变化（2分）2.2 对技术问题的反应能力对产品出现的技术问题，能迅速（2天内）准确进行技术上的分析并解决（10分）能较快（2-4天）解决产品的技术问题（8分）解决产品的技术和质量问题较慢（5天以上）（5分）不能解决产品的技术问题（0分）3价格及交货能力40分3.1 消化价格上涨的能力具有成本控制能力，能最大限度消化原材料辅助材料及外协外配件的价格上涨的能力，保持价格不变。（8 分）物控部-采购有完善的材料定额和加工过程中的工时定额管理，有能力控制过程中的物料人力消耗。（5 分）因原材料、辅助材料及外协配件的价格上涨而提高价格幅度合理，为我司接受。（2 分）不能承受原材料及协作件的价格上涨，要求提高价格的幅度不能为我司接受。（1 分）3.2成本下降可能性能积极主动协助我司降低成本。（8 分）能不断降低成本，并导致价格明显下降。（5分）降低成本和价格的幅度不大。（2 分）不能降低成本和价格。（1 分）3.3 扩大供应能力能随时根据我司的要求，增加供货量，紧急情况能及时将要求增加的货运到。（8 分）能扩大供货能力，但要经过一段时间的准备。（5 分）需经过相当长的时间才能扩大供应能力。（3 分）基本上无能力扩大供货。（1 分）3.4 对要求增、减供货的反应以随时按我司要求增、减供货。（8分）能承受增、减供货的要求。（5 分）经过努力能增、减供货，所需时间较长。（3 分）承受增、减供货时间长、且附加条件。（1 分）3.5 供方交付的时效表现 以正常的运输方式及时供货。（8 分）良：能及时供货，但有额外运费产生。（6 分）中：有影响我司正常供货导致客户报怨的。（4 分）差：曾造成客户停产的（0 分）C类物料供方/外加工方考核指标序号项目具体内容评分细则评定部门1质量保证能力35分 1.1进料不良批率无不合格批（8 分）进料不良批率=进料不良批数/进料总批数100% 品管部不良批率20% （2 分） 1.2生产线退料生产线退料率5% （2 分）1.3 厂商配合度能在规定时间按内处理我司提出的质量异常及合理要求，问题点不再发生（8 分）未能及时处理（延期1天）我司提出的问题点及合理要求，稍有拖延，但未产生不良影响。（6 分）处理我司提出的问题点及合理要求较慢（拖延2-3天），但未产生不良影响。（4 分）处理慢（拖延3天以上），问题点重复发生，影响生产及产生其它不良影响。（0 分）1.4客户不良反馈和报怨次数0 次（6 分）1 次（4分）2 次（2 分）2 次以上反馈或发生重大事故（0 分）1.5持续改进情况质量合格率季度涨幅5%以上（5分）质量异常有效改善（不再重复发生）（3分）在原有状态未有提升（2 分）有所退步（0分）2技术能力10 分 2.1技术改进能力季度技术改进频次3次以上，并有明显效果（5分）技术部季度技术改进频次2次以上，并有明显效果（3分）季度技术改进频次1次以上，效果一般（2分）季度技术改进频次0次，技术能力没有变化（1分）2.2 对技术问题的反应能力对产品出现的技术问题，能迅速（2天内）准确进行技术上的分析并解决（5分）能较快（2-4天）解决产品的技术问题（3分）解决