XX果汁饮料公司UHT无菌水板式杀菌作业指导书.doc

UHT无菌水杀菌机岗位作业指导书1 岗位设备及工艺流程1.1 设备流程平衡罐1000L管式加热升温段保温30s盖子消毒机RO水来板式换热段预杀菌罐蒸汽来无菌水出塔水来酸液五合一冲洗瓶机瓶口冲洗1.2 岗位设备一览表序号设备编号设备名称规格型号数量（台）1.输送主泵3KW12.增压泵5.5KW13.铂电阻PT100(0-200)14.压力传感器0-6bar15.压力传感器0-6bar16.电磁流量计17.铂电阻PT100(0-200)18.铂电阻PT100(0-200)19.压力传感器0-6bar110.铂电阻PT100(0-200)111.压力传感器0-6bar112.压力传感器0-6bar113.压力传感器0-6bar114.比例调节阀115.比例调节阀116.探针式液位电极117.电接点压力表11.3 工艺控制流程平衡罐1000L管式加热升温段保温30s盖子消毒机RO水来板式换热段预杀菌罐蒸汽来无菌水出塔水来酸液五合一冲洗瓶机瓶口冲洗1.4 工艺控制要点 控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施设备消毒80PPm的CLO2溶液消毒液浓度低对设备管道的消毒达不到目的，高了对设备造成损伤。按岗位操作规程进行操作。生产中的杀菌温度杀菌三段升温一段：802二段：1152三段：1172灌装342杀菌温度低时会导致无菌水带有的细菌超标进入灌装；杀菌不彻底直接影响产品的质量。生产时要控制好气、汽的稳定和水流量与压力的稳定，过热水位的稳定。2 起停机操作控制程序2.1 起机前准备工作2.1.1 开机前，请检查： 没有人处在机器的危险区域内。 所有的保护装置、控制装置及设备都处在正常工作状态。 已从机器中去除了所有的异物（工具、抹布等）。 所有的润滑剂已充填。 各电气感应原件是否正常。 检查电源、压缩空气供应是否正常。 于设备连接的管路已旋紧、密封无泄漏。 所有调节阀是否灵活，不得有咬死现象。 所有气动阀门动作是否灵活，不得有咬死现象。 各手动和气动阀门的初始位置是否正确。 各电接点压力表的设定压力是否正确。 各水泵的旋转方向是否正确，如不正确需要调整。 检测压力传感器、温度传感器测量精度是否达到要求。 依据电气图检查电气连接是否都接好，是否正确。 确认调节 04.01和04.02的供气压力是2bar。 确认给预杀菌罐10.02增压的调节阀压力设置在2bar。 确认给背压阀02.42增压的调节阀压力设置在2bar。 确认调节热水罐10.02气体流量的手动阀门05.06已开启到正确位置（此手动阀在调试结束后，开启大小建议固定死）。 待故障排除后方可开机。2.2 起机操作2.2.1 待开机前准备工作都已完成，到杀菌机电柜合上电源开关。2.2.2 按照操作手册中关于控制面板的说明，从控制面板上启动机器。在机器启动时，首先进入第一阶段，平衡罐10.01开始蓄水，3触点（最高/中等/最高）水位探针07.01通过控制气动角座阀02.01，控制每个阶段中平衡罐10.01的液位。2.3 停机操作2.3.1生产结束后，必须停止机器运行，按下操作面板上的关闭按钮，注意不要按紧急按钮，在进行任何维护操作之前，都必须停止该部件并等待至管路、供给和表面的温度都降低到周围环境。2.3.2到杀菌机电柜处断开杀菌机的电源开关。3 正常生产作业程序3.1 交接班工作3.1.1 生产期间每天提前10-20分钟做好生产前的准备工作或与本岗位人员进行交接班，与本岗位人员一起查看上班的记录数据，先对本岗位的UHT设备进行检查看是否存在安全隐患，若出现问题要与上班的操作人员进行沟通衔接，共同解决。若正常走入下一个程序，对记录出现的异常数据进行说明，必须在记录本上交代清楚。 检查设备、设施、地面卫生是否合格；工具，用具是否齐全，是否存在损坏情况，是否整洁，通过上述几点移交清楚后，与上班岗位人员进行交接班（详.见饮料车间基础管理制度中的交接班制度）。3.2 正常操作3.2.1服从车间主任和作业长的领导。生产前操作人员必须在更衣室换好工作服，帽，鞋，经过消毒池消毒鞋，洗手消毒并风干后进入车间。3.2.2 把热水罐上排气阀打开，溢流手动蝶阀置于“开”位置，直至有软化水溢出后关上热水罐上溢流手动蝶阀与排气阀；打开物料罐上进水手动蝶阀，加水至高液位。3.2.3 检查冷却水管路和热水泵的冷却水管路，手动蝶阀置于“开”位置。3.2.4 检查压缩空气管道是否畅通，冷冻干燥机是否完好，气源是否干燥、无油，调整表盘显示压力为0.6MPa，压缩空气储罐在生产前后进行排污。3.2.5 打开总电源开关，检查电源指示是否正常；3.2.6 触摸屏幕显示设备厂家及帮助和开启软开关，当一切正常后，按一下“开始”软开关，屏幕显示很快进入自检，确定提示消息你已完成后，再按确认，屏幕显示UHT手动控制画面，点动热水泵检查设备的运行情况。3.2.7 完成3.2.6工序后，按一下“参数”软开关，屏幕切换到“物料瞬时杀菌参数设定值”画面，然后设定物料杀菌温度和出口温度以及相关的上、下限温度值。物料的杀菌温度是115119，UHT出口温度是482。3.2.8 上述工作做好后，起动机器，把水流量调到8T/h，到杀菌温度和出口温度达到设定温度时，通知盖子消毒、五合一岗位人员进入灌装。3.2.9 生产过程中注意跟踪温度、压力的变化情况，当杀菌温度低于设定下限或出口温度高于设定上限无菌水还不回流时，必须强行使起回流，同时通知盖子消毒、五合一岗位人员。3.2.10 检查蒸汽主管道压力，控制在0.70.9MPa之间，并将冷凝水排放至干净蒸汽排出，然后缓慢打开主管蒸汽阀。3.2.11 配合化验室人员做好无菌水的采样工作，化验室人员做好无菌水的微生物培养分析。指标要求是：细菌总数（CFU/ml）2，大肠杆菌（CFU/100ml）不得检出；3.2.12 生产结速后的停机操作按2.3内容进行。2.3.13 加强上、下岗位的沟通，确保生产运行正常。3.3 设备检查、润滑维护3.3.1接班前检查本岗位的设备运行是否正常，传动润滑部位的润滑油是否加足。检查所要控制的温度是否正常。3.3.2每隔2小时对本岗位定设备定路线进行巡回检查，注意不得戴手套检查转动部位，并填写好检查记录，发现问题及时处理，处理不了的汇报当班作业长或设备安全员处理。3.3.3设备检查的方法,利用七字诊断法：看、听、摸、测、问、评、议对设备进行巡回检查，并及时处理存在的问题；看设备运行是否平稳不振动；听设备运行是否有异声；摸电动机及压箱是否温度过高（正常运行时的温度是70-90左右）；测量电动机运行的电流、负荷是否平稳或超负荷、过载；问上班人员、问本岗位人员、问同事、问领导设备运行是否存在问题或怎样去解决问题；评对解决问题的方法及效果进行评价；议就是会议，开会研究岗位解决不了的问题。3.3.4 UHT岗位巡回检查内容序号设备名称频次巡查内容完好标准1电动机2次/每班检查有无发热、异响、振动，螺栓有无松脱。不发热、无异响、不振动，螺栓紧固2UHT管路多次/每班检查有无跑冒滴漏的现象无跑冒滴漏3温度多次/每班检查各处温度是否稳定有无大的波动稳定、波动小24液位多次/每班时时查看液位的高低不出现满泼的现象5气、汽多次/每班压力是否稳定压力稳定3.4异常情况及处理序号事故事故原因处理1滚动轴承发生高热现象和异响a)完全缺乏润滑脂或润滑脂少；b)轴承有污物；c)装配不良,轴承偏斜过紧发生卡住现象；d)轴承的部位发生毁坏或磨损现象。a)给轴承加足润滑脂；b)清洗轴承并加润滑脂；c)检查装配的正确性,并进行调整；d)进行更换轴承。4电机发热a)完全缺乏润滑脂或润滑脂少；b)轴承有污物；c)装配不良,轴承偏斜过紧发生卡住现象；d)轴承的部位发生毁坏或磨损现象；e)超负荷运转。a)给轴承加足润滑脂；b)清洗轴承并加润滑脂；c)检查装配的正确性,并进行调整；d)进行更换轴承；e)查看流量是否过大。4 重点控制以及操作内容4.1质量管理体系要求（制度的执行和记录填写要求）4.1.1质量控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施流量6t/h过快时杀菌不彻底，慢时会导致瓶子、盖子冲洗不干净按工艺要求操作。杀菌温度1172温度低了杀菌不彻底，高了能源浪费。按工艺要求控制出口温度342温度高了，灌装室室温高，湿度大，冷凝水多，电器原件的使用受命缩短；温度低要求冷却水温越低，冷却水得制冷，能源浪费。按工艺要求控制微生物细菌总数（CFU/ml）2，大肠杆菌：（CFU/100ml）不得检出；瓶子、盖子、饮料会受到污染，严重时会使饮料里的微生物超标，成为不合格产品该批产品作返工或报废处理，找出原因、制定措施、实施。4.1.2 质量控制要求4.1.2.1 流量严格按工艺要求操作6t/h，过快时无菌水杀菌不彻底，慢时会导致瓶子、盖子冲洗不干净。4.1.2.2 杀菌温度按工艺要求控制：1172，温度低了杀菌不彻底，高了能源浪费。4.1.2.3 出口温度按工艺要求控制：342，温度高了，灌装室室温高，湿度大，冷凝水多，电器原件的使用受命缩短；温度低要求冷却水温越低，冷却水得制冷，能源浪费。4.1.2.4 微生物控制：细菌总数（CFU/ml）2，大肠杆菌：（CFU/100ml）不得检出。4.1.3 质量记录要求4.1.3.1 岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并将检查结果记录在饮料车间UHT岗位记录上。4.1.3.2岗位工应保持记录清楚、准确，对无内容的空格应画“”，并保持记录本清洁无损坏。5 产出回收控制管理按质按量按时完成公司生产技术部下达的生产任务，每天每班都要算指标完成情况，对指标完不成或波动大时，必须找出原因并及时进行整改，处理不了的及时汇报给作业长和车间主任，直到问题得以解决为止，考核指标详见昆明玉丹果汁饮料有限责任公司2012年度生产经营计划书。6 质量管理在操作过程中，严格按照饮料生产操作规程、饮料车间设备操作规程、生产工艺质量技术标准、质量保障措施操作，维护好岗位设备，确保杀菌是在生产工艺质量技术标准内进行，加强学习杀菌和无菌操作的知识，并用于生产中。7 生产安全平衡管理UHT无菌水生产是饮料车间的核心岗位，是决定瓶子和盖子清洗的关键环节，所以，生产前必须认真的检查好设备和进行设备消毒，生产过程中做好巡回检查并控制好杀菌的工艺参数，确保设备安全运行，完成设备安全运行率在99%以上，并确保质量和人身安全。8 消耗控制管理生产中严格按饮料生产作业指导书操作，重点控制好水、CLO2的消耗，使之控制在公司下达的考核指标范围内，考核指标详见昆明玉丹果汁饮料有限责任公司2012年度生产经营计划书。9 节能、减排控制管理提前维护保养、调试好设备，使生产有效、安全、平稳、连续运行是节能最好的途径。10 现场管理现场管理分为有形、无形两个方面，通过有形管理，使本岗位的卫生保持清洁，道路及工作台面清洁，工具用具摆放整齐，将本岗位的设备设施运行安全及时排除存在的隐患，对存在问题解决不了的要即时与本班作业长及车间主任汇报；无形问题主要是分析观察本岗位存在的组织管理、工艺控制等不合理的现象，上述有形无形问题要记录有交接班台账中，以便于备查及交流学习。11 台帐、记录表格及填制互动流程11.1 岗位记录表格及填写要求。序号表格名称填写要求编号流转程序备注1岗位记录每1-2小时填写一次，字迹工整，记录真实。岗位人员填写工艺质量作业长车间主任生产总监2纠偏记录1.记录好不符合项；2.详细填写纠偏措施；3.填写好验证结果，措施是否有效。4.按程序流转。岗位人员填写车间主任复核化验人员验证生产技术部经理复核