zb011质量管理奖惩条例(12[1].12).doc

凯龙汽车设备制造有限公司文件编号：KL-WI-ZB-011版本号：1题目：质量管理奖惩条例 共 6 页 第 - 6 - 页质量管理奖惩条例编 制： 审 核： 批 准：颁布日期：2011年12月12日 实施日期：2011年12月20日文件修订履历修订日期版本修订理由/内容发行日期备注2011.12.121新版发行2011.12.20文件发放文件发放范围：总经理、副总经理、管理者代表、质保部、研发部、开发部、采购部、生产计划部、设备部、工艺部、综合管理部、人力资源部、财务部、销售部、市场管理部、售后服务部1.目的为促进产品生产过程中各项质量管理规定得以充分实施、提高与产品质量直接相关的所有人员的质量意识、保证产品质量和及时交付，公司对提升产品质量、降低不良、减少质量损失、杜绝潜在的客户投诉等有贡献的人员给予奖励；而对于由于工作失误造成质量损失、质量事故、客户抱怨的人员给予必要的处罚。2.范围公司从产品来料、制造过程、发货过程中对产品质量有直接影响的活动与人员。3.定义无。4.职责和权限4.1对各部门人员的质量奖惩，由各部门或质保部提出，经质保部部长审核、副总经理/总经理批准后实施；4.2质保部负责质量管理奖惩条例的监督和执行。5.程序5.1与质量有关的奖惩5.1.1质量奖励：凡有下列情况之一的，视情节轻重可给予通报表扬，或给予20-200元的奖励，或以上两种奖励形式兼用：5.1.1.1在全公司无论什么岗位，敢于抵触片面追求产量、忽视产品质量的行为，并因此而避免潜在质量事故的；5.1.1.2发现并采取有效措施制止质量事故的发生、扩大，对挽救因质量事故造成经济损失有功的；5.1.1.3首检、巡检时及时发现产品质量隐患，避免批量不合格发生；5.1.1.4互检时及时发现上工序产品存在质量问题，避免下工序使用不合格品；5.1.1.5成品检验、包装过程中发下严重问题、避免客户投诉者；5.1.1.6过程生产、首检、巡检、成品检验中，发现产品图纸、工艺规定、作业指导书不当或错误者，经正确指出后避免批量不合格发生、或交付的；5.1.1.7对本工序存在的质量问题和隐患，能积极提出改善建议并被采纳，有明显效益者。5.1.2质量处罚：凡有下列情况之一的，视情节轻重可给予通报批评，或给予20-200元的罚款，或以上两种处罚形式兼用：5.1.2.1不按照产品图纸、工艺规范、作业指导书进行操作、不按照检验规范进行过程检验的（对于因此而造成的不合格品，按照“不合格品赔偿”处置）；5.1.2.2对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况（第二次发现予以开除）；5.1.2.3操作员有责任按照作业规程进行自检和互检，未实施自检或互检导致材料错误或不合格流入下道工序的（对于因此而造成的不合格品，按照“不合格品赔偿”处置）；5.1.2.4操作员未经首检而私自生产，导致不合格流入下道工序的（对于因此而造成的不合格品，按照“不合格品赔偿”处置）；5.1.2.5检验员未按照检验规范的规定进行首检，导致不合格流入下道工序的，和操作者共同承担责任（对于因此而造成的不合格品，按照“不合格品赔偿”处置）；5.1.2.6经首检、巡检判定不合格，而操作者以各种借口继续生产或流入下道工序的（对于因此而造成的不合格品，按照“不合格品赔偿”处置）5.1.2.7因图纸错误、工艺设计错误、作业指导书错误、检验规范错误等导致的不合格（对于因此而造成的不合格品，按照不合格品赔偿）；5.1.2.8因仓库发料错误，导致生产误用者，由仓库承担责任（对于因此而造成的不合格品，按照“不合格品赔偿”处置）；5.1.2.9因设备、工装、模具等发生非计划性故障造成的质量问题，操作者不承担责任，但须立即停机；若继续生产，为此而造成的质量问题由操作者承担责任（对于因此而造成的不合格品，按照“不合格品赔偿”处置）；5.1.2.10对于因设备、工装、模具等未按照相关维护保养计划而导致的个别、批量性产品不良（对于因此而造成的不合格品，按照“不合格品赔偿”处置）；5.1.2.11对于非计划性测量仪器损坏造成的质量问题，操作者不承担质量责任（可能承担仪器损坏责任），但须立即停止使用；若继续使用，为此而造成的质量问题由操作者承担责任（对于因此而造成的不合格品，按照“不合格品赔偿”处置）5.1.2.11对同一质量不良涉及多名人员（如生产上、下工序、检验员等），可根据实际情况协调分摊相应的处罚；5.1.2.12任何质量问题的惩罚，应不分主观原因和客观原因，只分主要责任和次要责任。5.1.3其它情况：5.1.3.1对于操作员因作业培训欠缺（如培训时间短、为考核等）就上机操作而导致的个别、批量性不良时，操作员不承担责任；视情况轻重部门责任人可给予通报批评，或给予100-500元的罚款，或以上两种处罚形式兼用；5.1.3.2对于超出公司的检验、试验能力（如尺寸测量、性能测量等）导致的个别、批量性，检验员不承担责任；视情况轻重部门责任人及相关部门以“不作为”进行通报批评；5.1.3.3关键尺寸由研发部、开发部、工艺部、质保部三部门商讨确定后，由质保部制定相关检验规范，因检验规范外的尺寸导致产品装配不良、客户投诉时，检验员不承担责任；视情况轻重部门责任人及相关部门（如研发部、开发部、工艺部等）以“不作为”进行通报批评；5.1.2.4外购、外协件及总成样品（包括老产品送往新客户等），原则上需进行全尺寸测试；若检验员未接到相关部门通知，仍按照正常产品进行检验而导致的质量问题（如非检验部分）时，检验员不承担责任；视情况轻重部门责任人及相关部门以“不作为”进行通报批评。5.1.4不合格品赔偿：指因5.1.2条款中叙述的相关条款而导致不合格品产生时、或正常生产情况下导致的不良品，按照下面条款进行赔偿：5.1.4.1报废：由财务进行成本核算，按照报废产品价值的30-80%进行赔偿；5.1.4.2让步接收：不进行赔偿；5.1.4.3返工：根据情节，按照返工费用的30-80%进行赔偿。5.1.4.5不合格品的赔偿，由各事业科提出，生产计划部部长、质保部部长审核，总经理/副总经理批准。5.2与质量有关的处罚的处理过程5.2.1各质量直接相关部门、质保部检验科等按照质量异常处理程序的相关规定，在产品生产过程中，若发现质量异常时，均开具质量异常处理单（生产部、工艺部、技术部等部门发现质量异常时，也应该开具质量异常单，并将其交与检验员）；并提交责任部门进行原因分析和改善，同时质保部组织相关部门进行质量异常品的处置；5.2.2责任部门根据质量异常的实际情况，认真分析根本原因，尽可能将所有原因一一列出，如果涉及相关部门，则召集相关部门就原因一一确认，确保各部门对于根本原因没有意见；然后根据质保部召集相关部门对于质量异常品的处置方式，参照质量管理奖惩条例的相关规定，确定奖惩措施，即奖励、或惩罚的人员、金额后，填写质量管理奖惩单；5.2.3质量管理奖惩单先经本部门