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文档简介

配料作业指导书范文 一.配料前的准备1.检查所要用的原料的质检检验单，确定原材成分等是否符合使用要求；对不符合要求的告知相关领导决定处理方式；2.检查配料用的电子秤是否经过校准，是否有校准标签贴在醒目处，确定能够准确称量物料；否则通知相关技术人员进行校准。 3、有空闲坩埚化镁氺，镁氺的重量根据加入的粗镁或镁锭的重量分别做为原材粗镁或镁锭的重量计入配料方法内。 二.铝的配料方法方法1原材料计重配料法1.1.AZ91D中铝的加入法，Al的目标值=9.0%。 先期加入的原材料镁锭，粗镁，锰粉、镁废料（B），设为A后期加入的原材料铝锭（铝铍暂不计重量数）铝锭重量=（A0.09-B0.09）/0.911.2.AM60B中铝的加入法，Al的目标值=5.8%。 先期加入的原材料镁锭，粗镁，锰粉、镁废料（B），设为A后期加入的原材料铝锭（铝铍暂不计重量数）铝锭重量=（A0.058-B0.09）/0.9421.3.AM50A中铝的加入法，Al的目标值=4.8%。 先期加入的原材料镁锭，粗镁，锰粉、镁废料（B），设为A后期加入的原材料铝锭（铝铍暂不计重量数）铝锭重量=（A0.048-B0.09）/0.952方法2.熔化炉总量法2.1.AZ91D配料法中铝的加入法,AZ91D的目标值=9.0%熔化炉内的镁液总量A(没有加铝,铝铍)精炼搅渣后分析的光谱值B铝锭重量=A(0.09-B)/0.912.2.AM60B铝的加入法,AM60的目标值=5.8%熔化炉内的镁液总量A(没有加铝,铝铍)精炼搅渣后分析的光谱值B铝锭重量=A(0.058-B)/0.9422.3.AM50A配料法中铝的加入法,AM50A的目标值=4.8%熔化炉内的镁液总量A(没有加铝,铝铍)精炼搅渣后分析的光谱值B铝锭重量=(A(0.048-B)/0.952二锰粉配料方法方法1原材料计重配料法1.1.AZ91D中锰粉的加入法，Mn的目标值=0.3%。 先期加入的原材料镁锭，粗镁，镁废料（B），设为A后期加入的原材料锰粉（B为加入的回收料）锰粉重量=（A0.3-B0.3）/0.91.2.AM系列中锰粉的加入法，Mn的目标值=0.4%。 先期加入的原材料镁锭，粗镁，镁废料（B），设为A后期加入的原材料锰粉（B为加入的回收料）锰粉重量=（A0.4-B0.4）/0.9方法2.熔化炉总量法2.1.AZ91D配料法中锰粉的加入法,AZ91D的目标值=0.3%熔化炉内的镁液总量A(没有加锰粉)精炼搅渣前分析的光谱值B锰粉重量=A(0.3-B)/0.92.2.AM系列锰粉的加入法,AM系列的目标值=0.4%熔化炉内的镁液总量A(没有加锰粉)精炼搅渣前分析的光谱值B锰粉重量=A(0.4-B)/0.9。 三.注意事项1.配
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