氧化作业指导书范文.doc

氧化作业指导书范文 1.目的和适用范围本指导书规定了氧化车间作业时的工艺要求，设备配置、操作程序和作业记录，以规定氧化车间的作业行为和工作标准。 本指导书适用于我厂氧化车间对铝型材表面氧化、着色的作业指导。 2.作业的工艺要求2.1工艺运行程序如下酸洗水洗检验上架脱脂水洗碱蚀水洗二次水洗中和水洗二次水洗二次加紧氧化水洗二次水洗封孔水洗吹干卸料检验包装入库2.2工艺指标及其控制2.2.1脱脂用自来水配液有效硫酸浓度150-200g/L在常温下进行，时间5-20分钟2.2.2a、碱蚀b、酸蚀用自来水配液；长效添加剂10-3.g/L用自来水酸液有效碱浓度30-60g/L（AL3+50g/L时）50-70g/L（AL3+50g/L时）F_浓度2545g/L温度与处理时间PH242.2.3中和用自来水配液有效硝酸浓度160-250g/L在常温下进行，时间1-10分钟2.2.4氧化有效硝酸浓度150-180g/L，AL3+25g/L，电流密度要控制在1.10-1.5A/dm2电压15-20v。 2.2.5封孔常温封孔剂2.5-3g/L乙酸镍2.5-3g/L用冰乙酸或片碱调PH=6.3-6.5生产控制普通料1.5-2.5g/L0.3-0.7g/L PH=5.5-6.5常温按11分钟时间封孔2.配置的设备 1、整流器、配电柜 2、制冷机及冷却循环系统 3、加热及其循环系统4.氧化作业程序及注意事项4.1上料岗位4.1.1上料前先用磨光机擦除吊杆上的氧化膜。 4.1.2车间质检员上料班长对挤压来料进行复检，对不合格品应重新予以处置、登记。 如遇判断有困难时，应协助质检员作好试生产工作。 4.1.3仔细将要生产的料搬至吊杆下，轻拿轻放，用塑料圆管垫上，不准接触地面。 4.1.4根据根据每批应上的总条数，均匀分布于电力线面上，不能过于集中在中间或偏高偏低，用铝线自下而上逐条扎紧，两端最多只准伸出吊杆2-3公分,每条料上下间隔要均匀，对古铜色的方管料，间隔要有3-5公分，宽度越大，距离也要相应增大，避免出现阴阳色。 4.2工艺处理运行程序4.2.1工艺处理运行程序由操作执行，操作工应掌握每条生产槽的名称和用途，并应严格按工艺流程操作，不得违反走样。 4.2.2料上架后，进入上下槽操作时，应斜入斜出，不能水平上下槽；料吊出所有酸槽（包括脱脂、中和、氧化、着色各槽）时，要尽最大斜度停留10-15秒种，让滞留料上的酸液滴回槽后方能过槽，吊出所有水洗槽时和封孔槽时，也要停留5-10秒种才能过槽。 4.2.3脱脂时间不能少于3分钟，也不要超过20分钟；碱洗时间和氧化、着色时间要严格按车间主任通知执行；中和时间要有1分钟以上，也不能超过10分钟；入所有水洗槽清洗可即下即起；碱蚀后水洗要洗到料上无残留碱渣为止。 4.2.4料进入氧化槽前要进行第二次拧紧加固。 投料前要先开循环系统和降温系统，调整槽液温度在20+2之间。 氧化槽液必须在有正常循环的情况下，才能进行投料生产。 每批料在进行氧化时，要及时根据其表面积，提供氧化所送入的电流量A，计算出电流密度A/dm2，然后根据墨厚要求，按经验公式Sum=k./dm.t4.3卸料包装4.3.1产品工艺处理完至表面水干后，及时自上而下轻拆轻放于塑料圆管上，并搬上架。 4.3.2料必须在完全干燥后才能包装。 4.3.3包装规格和要求按