沥青混凝土施工质量监理流程.docx

沥青混凝土面层施工质量监理工作流程合格批准签证检测断面高程总监签认中间交工证书合格不合格返工审批监理工程师按规定频率随抽样承包商填写质量验收报验单抽检按规定频率随机抽检验收前，施工单位自检合格并报有关资料检查外观与平石交接部分检查平整度路拱验收质量检查、监施双方选位、双方检查监理工程师检测外观当附属构筑物交差；检查平整度宽度及路拱封面按规定检测频率随机抽样检测弯沉、压实度弯沉、压实度检测检测遍数与外观碾压监理工程师旁站按规定频率抽测松铺厚度、宽度检测平整度、坡度、路拱检查样桩、挡板检测车上混合料温度监理工程师控制比标准温度检查外观质量不合格的拒绝卸料摊铺整型施工阶段的质量管理1、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2、混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。3、面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。4、压实度采用双控指标：沥青混合料压实度要求马歇尔标准密度的压实度不小于96%，最大理论密度的压实度控制在93%94%，面层实测空隙率应在3%7%范围内； 5、面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪100m标准差的合格标准应不大于2.5。6、渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关），施工单位自检和监理组抽检。7、质量检查标准，符合表18要求。项目检查频度质量要求或允许差试验方法施工温度：沥青混合料出厂温度每车料一次符合要求温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）0.075mm逐盘在线检测2(2)计算机采集数据计算2.36mm5(4)4.75mm6(5)0.075mm逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定1总量检验4.75mm20.075mm每台拌和机每天上、下午各1次2(2)拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分2.36mm4(3)4.75mm5(4)沥青含量（油石比），与生产设计的差（%）逐盘在线检测0.3计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定0.1总量检验每日每机上、下午各1次）-0.2，+0.2拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验：稳定度（KN） 不小于每日每机上、下午各1次符合 要求拌和厂取样，室内成型试验流值（0.1mm）空隙率（%）压实度（%）每层1次/200m/车道不小于98（马歇尔密度），93-94（最大理论密度）96，（实验室标准密度)现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查）厚度 不超过1次/200m/车道-1mm钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度 不大于每车道连续检测不大于设计要求用连续式平整度仪检测宽度2处/100m不小于设计宽用尺量纵断面高度3处/100m15 mm用水准仪或全站仪横坡度3处/100m0.3%用水准仪检测中线平面偏位 不大于4点/200m20mm用经纬仪检测渗水系数 不大于与压实度相同120ml/min改进型渗水仪注：1、路表渗水系数与构造深度宜在施工过程中路面成型后立即测定，计算合格率。2、各层渗水系数以合格率作为评价标准，应按取芯压实度检验频率随机选点；下面层合格率宜不小于80%，当合格率小于80%时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然小于80%合格率时，需对该段路面进行返工处理；上面层合格率宜不小于90%，当合格率小于90%时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然小于90%合格率时，需对该段路面进行返工处理；3、表中括号中数值适应于上面层SMA路面；4、本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。 沥青混凝土面层施工工艺流程温度检查平整度、标高检查温度、