3234外轨顺伸缩皮带机安装措施.doc

肥矿集团梁宝寺能源有限责任公司安全技术措施施工地点： 3234外轨顺 措施名称： 安装伸缩皮带运输机施工安全技术措施 施工单位： 掘三区2 负 责 人： 2017年 月 日编 制 人： 2017年 月 日审 批机 电 科： 2017 年 月 日安 监 处： 2017 年 月 日副总工程师： 2017 年 月 日审 批 意 见 一、编制措施的原因和目的根据现场需要，我单位需在3234外轨顺开口处，右帮安装伸缩式输送机，安装长度为150m，为保证整个安装进度及安装质量，确保安全，特编制本措施，施工人员必须严格遵守。2、 施工负责人：郑小平、刘学 安全负责人：韩建文、赵书文、董值明 技术负责人：王洪波三、安装前的准备工作 1、清理巷道，净高不小于2.9m。 2、起吊用的手拉葫芦：5吨1个，3吨1个，1吨2个。索具：22mm以及其他工具。四、皮带机的安装方法 1、中间架的安装 （1）按照先摆放纵梁后摆放支腿的顺序配套按每3米2条纵梁、1个支腿、2个上托辊、1个下托辊的位置摆放好。 （2）按皮带机中心线从皮带机尾安装支腿架，下托辊挂爪朝向机尾方向，支腿两边分别卡好边梁。 （3）根据巷道的起伏调节支腿的高低，把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。 （4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。 2、皮带机头的安装 （1）根据标定的皮带机中心线和搭接运输设备位置，根据皮带机头的安装尺寸摆放好，分别在两边底板上打2根等强锚杆（222400mm）。锚固剂出凝固期后，安装机头部的卸载臂以及卸载滚筒，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒，找正调平，然后安装改向滚筒架和改向滚筒，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓。 （2） 在机头部的底托架上沿倾斜方向200mm打4根等强锚杆（222400mm），每两根锚杆配合压板（厚30mm）固定，最后在机头底托架前方两侧分别用40T链条将底托架锁住。 （3）所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。 （4）待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机，并接上电源。 （5）串好皮带机头，全部皮带合茬后，涨紧皮带。 （6）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。 （7）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。 （8）安装皮带机头的防灭火洒水管路及边框加护栏。七、皮带机安装质量标准 1、皮带机安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。 2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm，在任意25米长度内的偏差不大于5mm，滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。 3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。 4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级要求，两驱动滚筒中心线的平行度公差不大于0.4mm。 5、各滚筒轴的水平度不应大于0.3/1000。 6、托辊上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。 7、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm. 8、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85 。输送带头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。 9、机架两侧边梁面高低差不得大于1.5。 10、所有支架在安装时应保证要斜度上和水平上平直。 11、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。 12、中心支架腿的垂直度公差（或参地面的垂直公差）不超过3/1000。 13、试车时应无及异响，无过热、皮带无悬空漂浮、无跑偏、无打滑现象。 14、设备的各种保护齐全可靠。 15、减速器必须要求注油，注油量必须达到说明要求。八、安全技术措施 1、凡参加工作面安装施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝“三违“现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。 2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。 3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。 4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。 5、参加安装人员，应熟悉本输送机的结构，动作原理、安装程序和注意事项。 6、安装前应对各零部件进行检查，如碰伤、变形应予以修复。 7、安装前底板必须适当清扫、去除杂物，应尽量保证底板平整。 8、执行煤矿工人技术操作规程操作、维修、运输、安装、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。 9、提升、起吊、连车用的设备、工具、每次使用前必须检查安好，保证在完好状态下使用，不得超负荷使用。所有起吊工作严格按起重工技术操作规程操作： （1）了解起吊重物的重量是何形状和性能。 （2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。 （3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。 （4）检查起重工具索具完好情况必须安全可靠。 （5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。 （6）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。 （7）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。 （8）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。 （9）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。 （10）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力锁具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。 （11）起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜上拉时，要采取有效措施保证不歪斜滑移。 （12）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具司机均不得离开岗位。 （13）设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。 （14）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳铁丝作为起吊捆缚器具使用。 （15）井下利用慢速绞车和滑车进行起吊重物时,要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑车（轮）支承点防倒措施进行全面检查，无问题后，方可起吊。吊点要加固，绞车拖拉以及装车、卸车，所有人员必须躲开被起吊物、钢丝绳、回头轮一定安全距离。 （16）禁止使用原巷道支护锚杆，起吊锚杆必须重新打设，采取锚杆、锚索起吊设备时，严格按下列规定执行。 起吊所用锚杆由班组长和现场安监员根据顶板情况进行确定。 顶板破碎压力明显时不准使用。 使用锚杆、锚索起吊时，严禁将托盘卸掉。 起吊点不得少于2根锚杆或锚索每根起吊重量不得大于两吨，使用前必须检查是否可靠，不得超过规定力。 10、起吊作业时要由经验的工人选择起吊点，检查顶板情况。起吊时人员要躲开起吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜的下方，站在被吊起设备两侧必须用板梁打撑及其他防歪措施。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板和棚子变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。起吊作业时用手拉葫芦，如果使用慢绞配合回头轮起吊时，要及时补充专门措施。 11、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。 12、设备卸车及安装、起吊时要掩好车，要轻吊轻放，大件装车、卸车、安装设备时要把平板车锁到轨道上并两头用道木垫实，装、卸及安装设备时，要保护好设备，严禁死拉硬拽卸车。在有坡度的地段停放车辆及装、缷、安装设备时必须将回头轮（上方）、设备（下方）用44型刮板链锁在铁路上，并要下方打上一道木马。同时要用葫芦对设备进行牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒波及的范围。 13、用手拉葫芦起吊重物（包括拾道、安装、装车、卸车等）钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡度的地段，要用两个以上5t吨葫芦对设备进行上串、下滑、歪倒牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。 14、皮带卸载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格按起重工技术操作规程谨慎操作。 15、铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，并看好皮带反正面。 16、各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。 17、试运转时注意事项： （1）要设专人指挥，专人操作，司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种保护装置和信号，闭锁齐全灵敏可靠。底输送带下无杂物，碎石、浮煤等，防止磨划输送带。 （2）要有专职瓦斯检查员跟班监护。 （3）检查输送带驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应保证完好可靠。 （4）必须形成完备的通讯系统，启动前应用闭锁扩音电话喊沿线工作人员，并发出启动信号。 （5）上下输送带之间塞有异物，必须用长把工具处理。严禁人员进入或用手、脚直接接触异物。 （6）启动后，司机要注意各部位运转声音及皮带运行平稳