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文档简介

白银铜业公司铜冶炼制酸系统 在治理之前 公司生产过程中硫回收率不足60 系统尾气二氧化硫排放超过国家标准10多倍 每年排放二氧化硫总量达到5 5万吨 每年排入黄河酸性废水120万吨 新制酸系统的投入运行 可使铜业公司烟气中二氧化硫的回收利用率达到95 每年将减排二氧化硫4 7万余吨 废水100万吨 整个白银市的二氧化硫排放量将由此减少44 废水排放达到国家一级排放标准 尾气二氧化硫排放达到国家排放标准 二氧化硫烟气治理工艺 收尘工艺制酸工艺污酸处理工艺 收尘工艺 静电除尘器 混合制酸烟气 排灰系统 高温排风机 混合烟气成分 高温排风机作用 制酸车间 制酸工艺 净化工序干吸工序转化工序污酸硫化处理 净化工序 一级高效洗涤器 混合高温烟气 干吸工序 二级高效洗涤器 高效洗涤器的特点 净化后烟气 烟尘 砷 F 干法脱硫 干吸工序 喷淋93 硫酸的干燥塔 净化工序出来的烟气 转化工序 SO2鼓风机 脱除烟气中所含的水分 转化工序 四段 3 1 式双接触工艺 换热流程 热交换器 热交换器 热交换器 热交换器 鼓风机来的冷SO2 1段触媒层 2段触媒层 3段触媒层 4段触媒层 转化器 432 105 酸吸收塔 95 SO3 105 的发烟酸 中间吸收塔吸收SO3 制取硫酸 422 二次转化 最终吸收塔吸收SO3制酸 催化氧化 SO3 SO2 冷却 将SO2转化为SO3制取硫酸 产出的105 的发烟酸直接由管道送往氟化盐厂 93 和98 的硫酸送酸库储存 外运 污酸硫化处理 硫化反应槽 净化产出的污酸 硫化压滤机 硫化浓密机沉降 底流 NaS溶液 含重金属的硫化滤饼 砷烟尘库 污水处理站 上清液 难溶硫化物 铜锌砷 污水处理工艺 膜过滤器 渣浆池 立式过滤机 酸性废水 调节池 中和氧化 中间水池 中和渣外运 外排水回用 滤后液 曝气氧化 FeSO4及Ca OH 2 酸性废水 硫化后液 受污染场地废水 电解车间及综合酸性废水 清洁生产措施 采用 两转两吸 制酸工艺 SO2净化率达到97 91 转化率达到99 7 SO3吸收率达到99 99 SO2排放浓度达标 采用高效洗涤器酸洗净化 减少生产过程新水的消耗及污酸产生量 干吸塔内设置高效的纤维除雾器 提高对酸雾的捕集率 干吸循环槽微负压操作 杜绝槽面SO2泄露 合理高效的利用水资源 水循环率达到97 1 减少生产新水消耗量及废
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