设备维修作业指导书.doc

设备维修作业危害识别及预防控制措施指导书编制人员： 编号：序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防控制措施备注1着装上岗上岗后换防静电服装未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装2、落实制度，加强监督检查2作业前安全教 育1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡加强安全教育，杜绝违章行为3作业准备1、制定维修计划2、准备防爆工具扳手等3、确定维修人员，布置任务1、未制定计划影响作业2、未准备防爆工具用品延误工作3、未明确维修人员延误工作进程1、明确工作项目责任到人2、预前分析作业过程中会出现哪些问题4作业开始1、落实维修计划2、检查防爆作业工具、用品3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。4、填写作业记录1、未落实维修计划影响作业2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡4、责任不明确，影响工作质量1、落实维修计划2、现场监督检查3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录5油罐高空作业1、施放人体静电2、戴好安全带，防护帽，防护绳索1、未施放人体静电发生火灾、爆炸2、不使用安全带，防护绳索发生高空坠落，人员伤亡3、不戴安全帽，发生砸伤事故1、检查和使用防护安全带，防护绳索2、高空作业区域下方，不准人员滞留3、现场监督，防范措施落实6、检修油泵1、进泵房前释放人体静电2、抽出泵体内油品3、断开油泵电机电源4、使用防爆工具对油泵解体5、更换、清洗、组装零部件6、清理现场1、未施放人体静电，发生火灾爆炸，人员伤亡2、未抽净泵体油品发生跑油，引起火灾爆炸人员伤亡3、电机电源未断误操作，发生人员伤亡4、拆解或装配使用非防爆工具敲打、撞击铁部件，发生火灾爆炸，人员伤亡5、使用汽油洗涤设备部件，发生火灾，人员烧伤6、未清理现场，工具丢失，经济损失，影响工作场所卫生，环境污染1、作业现场，安全监护2、释放人体静电3、落实操作规程 4、使用防爆作业工具拆解机泵5、使用清洗剂擦洗零部件，防止发生火灾事故6、清点工具，清理污物，保证工作场所卫生7气焊作业1、作业场地对易燃物品清理2、准备防护设备器材3、检查氧气瓶、乙炔气瓶，瓶体是否变型，瓶嘴阀门开、关是否有效，密封压盖是否严密漏气4、打开氧气压表控制在0.7Ma以内；已炔压力表，控制在0.5Ma以内5、调整乙炔、氧气伐门供气焊枪正常值，点火作业6、现场监护1、作业场地存有易燃物，发生火灾2、防护器材设备不到位，发生突发问题后，难以处理，事态扩大3、氧气瓶、乙炔气瓶，瓶体变型，氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸4、氧气、乙炔气压力过大，供气管路破裂，引起火灾爆炸，造成人员伤亡5、氧气瓶、乙炔气瓶使用时之间的距离过小，易引发爆炸，造成人员伤亡1、制定安全防护措施2、现场监护巡查3、清除易燃物4、供气管路试压，漏气、破裂，不合格气线更换作，好记录，5、作业远离易燃、易爆场所。氧气瓶、乙炔气瓶使用时之间的距离大于5米6、作业人员安全教育，杜绝违章作业8电焊作业1、作业场地对易燃物品清理2、准备防护器材用具3、穿防护服，绝缘鞋，绝缘手套，面罩4、检查供电线路，接头、连接螺栓是否紧固5、检查电焊机绝缘部件是否完好有效，一切正常后作业开始6、作业现场监护1、作业场地存有易燃物，发生着火灾2、防护器材用具不到位突发问题，难以处理，事态扩大3、未使用穿戴防护服装，发生烧伤烫伤事故4、连接电线线路破损，漏电人员触电伤亡，接头松动产生高温发生火灾1、加强现场督查2、清理作业场地易燃物品3、作业前检查供电线路、接头、连接螺栓是否严密紧固4、落实操作规程和防范措施9卸油作业 设备的检查监护1、接到卸油通知后对卸油设备设施（油泵、阀门、管线、鹤管、储油罐等连接接合部位）检查，保持设备良好状态2、对设备运转情况，巡检发现问题及时修理，确保设备良好运转3、定期对设备维修保养1、设备带病作业，发生设备事故，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失，环境污染1、落实巡查制度2、设备定期维修、保养3、明确责任，责任到人10作业结束1、清点工具2、清除污物，集中处理3、断电1、未清点工具，造成丢失工具，经济损失2、未清除污物、影响作业场所