《机械制造基础》实验指导书10.9.doc

机械制造技术基础实验指导书天津理工大学 机械工程学院先进制造实验中心实验四 卧式车床结构剖析实验一、试验目的 1了解CA6140型机床传动路线。 2了解主轴箱，进给箱，溜板箱的结构及各种机构。二、实验步骤及内内容(一)主轴箱部件1对照传动系统图看懂主运动路线。2对照传动系统图看懂车左右螺纹和扩大螺距的传动路线。3对照主轴箱展开图。看懂各传动轴和轴上零件的构造以及它们轴向定位的方法。4主轴部件构造和摩擦离合器、刹车机构及其操纵机构的结构和工作原理。5主轴部件构造轴承间隙调整和主轴轴向定位的方法。6主轴箱润滑系统和工作原理。 (二)进给箱部件 1对照图1-15(教材36)看懂进给箱各传动轴和轴上零件的构造以及它们的轴向定位方法。 2对照图117看懂进给箱操纵机构的构造和工作原理。 3加工各种螺纹和普通车削时进给箱中的传动路线，离合器M3M4M5及移换机构的结构及其操纵原理。 (三)溜板箱 1对照图119，了解溜板箱的传动路线。 2溜板箱形象化手柄操纵机构的构造及工作原理。 3对照图120和图121。了解光杠丝杠互锁机构的构造和工作原理。 4对照图16和119了解超越离合器和过载保护装置的构造和工作原理。 (四)了解机床总布局。床身及导轨的形状。刀架各组成部分的构造及功用；架的构造及功用。(五)开车验证实验报告所要求的有关内容。三、实验报告要求，写明下列内容1写出实验目的、设备名称。2画出CA6140结构简图，标出各部分名称。3试述CA6140型卧式车床的加工范围。4车床有哪些操纵机构？举例说明。 4简述传动链的概念?举例说明。四、注意事项1实验前必须精读教材，认真复习讲课内容，否则不得作实验。2开车前应经实验室老师仔细检查，确保人身设备的安全。3了解机床各部结构及传动时，务必切断电源。4实验完毕应把盖板拧好。工具放好，现场收拾干净方得离开实验室。（附：实验报告格式） 实验报告学院（系）名称：姓名学号专业班级实验项目课程名称课程代码实验时间实验地点批改意见成绩 教师签字：实验内容实验五 Y3150E型滚齿机结构与调整实验一、 实验目的巩固与验证课堂所学理论，对滚齿机的传动、结构建立感性认识，掌握滚齿机的调整理论与方法、培养学生独立思考与动手能力。二、 实验内容1 了解滚齿机床的用途、布局、主要规格。主要机构的结构及作用；2 了解滚齿机床的传动系统（机械的与液压的）及工作原理；3 通过加工斜齿园柱齿轮，掌握滚齿机床的调整方法。三、 实验步骤与方法（一） 学生在实验前必须作好下列理论准备1复习消化课内所讲该机床的全部内容，并完成规定的作业。2阅读实验指导书，填写实验报告的有关内容，画出有差动及无差动加工斜齿轮的传动原理图，推导出有差动及无差动加工斜齿轮的换置公式，熟读传动系统图。（二） 学生进实验室后的实验方法与步骤1指导教师检查学生理论准备情况。2开车表演，使学生观察机床的运动与加工方法（然后拉电闸，切断机床电源，由学生动手完成下列各项。）3学生对照传动系统图，了解各条传动路线及机构的作用，孰习各手柄、按钮的位置及作用。4解差动机构的结构及其运动情况，并验证其传动比。5用有差动法加工斜齿、调整机床。（1） 安装工件 擦净工作与心轴的配合面，将工件套入心轴，用垫圈调整工高度，保证滚刀切入切出工件时，不会碰到床身与工作台。用千分表检查毛坯的径向和端面偏摆。对于8级齿轮向振摆应小于0.015毫米，端面振摆应小于0.02/300mm（单件生产可使用外径定心）。合格后，将工件夹紧。（2） 安装刀具擦净滚刀与刀杆的配合面，装入主轴孔内装固，用千分表检查刀杆端面振摆应0.01毫米、径向振摆最大处应0.015毫米将滚刀垫圈等套入刀杆，并上刀杆轴承座。要求其轴向位置要使滚刀刀齿齿形的对称中心对准工件中心可用串刀机构（松开前轴承座的压板螺钉，手摇方头）移动前轴承座调整使滚刀对，再夹紧前轴承座。松开刀架固定螺钉使刀架搬角度，然后拧紧刀架坚固螺钉。（3） 调整主运动及进给运动的运动参数按实验前计算好的挂轮齿数，安装Uv、Ux、Uy、Ua挂轮，并注意是否应加介轮。调整行程起点。即手动将刀架下移至滚刀将切入工件为止。行程大小即调整自动停车挡铁的位置。学生完成上述工作后，需请实验指导教师检查，方可合电闸。（4） 检查挂轮和调整吃刀深度a. 开动机床，使滚刀回转，分别检查分齿运动及差动运动工作台的回转方向，分齿运动要符合“右逆左顺”原则，即使用右旋滚刀时，必须使工作台逆时针，使用左旋滚刀时，工作台应顺时针方向旋转，方向的改变采用情轮调整。检查差动运动可开快速电机，在检查工作台转向时用划针检查斜齿轮螺旋角的大致方向。b. 调整吃刀深度时本实验采用工件外园作为基准，先使滚刀对在工件的中间，手摇工作台，使工件接触滚刀（为便于观察可在工件外园表成上涂以粉灰）在工作台转一周后停车，检查齿数，如与加工齿数不符需重新挂轮，为齿数正确，刻度盘对至“零位”。然后手摇工作台稍后退，使工件和刀具脱离接触。（注意，此时快速进退的油缸操纵手柄应处于快进位置。即先使工作对快进50毫米，再动手调整，否则会撞坏工件或刀具）c. 将刀架上升，离开工件端面约35毫米，再手动工作台从零位径向移动一个吃刀深度。模数3毫米一次走刀模数36毫米一次粗走刀，一次精走刀模数6毫米二次粗走刀，一次精走刀本实验采用一次走刀，t2.25mm，刻度盘每小格为0.02mm6开车加工，观察齿形成形方法，加工毕，停机测量公法线长度及偏差。图1 切削速度计算图图2 换置机构位置图附 Y3150E电气及液压系统一、 电气说明1、 首先起动液压电机（1D）当供油润滑达到正常后,FJ浮子继电器接通，润滑信号灯亮，才能起动其余电机。2、 只有主电机起动后，冷却电机才能起动，主电机停止冷却电机也停止。3、 刀架快速向下时，电磁阀2DT接通。4、 只有当手柄1处于快速位置时，轴向快速电机才能起动。5、 工作台快速旋钮处于“退后”时1DT无电，工作台快退。处于“向前”时，1DT有电，工作台快速向前。6、 工作台处于向前位置时，若因故停止液压电机，必须同时将工作台快速旋钮处于后退位置。操纵站各开关按钮及指示灯作用图二、液压系统： YB110叶片油泵 供油, P=2530kg/cm。 30号机油1）工作台快速移油缸1DT得电快进，1DT失电快退，油缸行程50mm.2）刀架平衡油缸：在刀架快速向上和轴向进给时，2DT失电，系统压力油经24D10B，进入平衡油缸。只有刀架快速向下时，2DT得电，压力油不再进入平衡油缸，油缸向外排油，回油背压力调节为1520kgf/cm。 3）小立柱油缸，压力油经手动三位转阀，再经双液控单向阀进入小立柱油缸，改变压力油的方向，可使小立柱外支架上升，下降或停留在任何位置，且不会自爬向下或向上，停留位置可靠。4）润滑系统：由Y125B排油，由安全阀调节，约13kgf/cm输往工作台分油器和立柱顶上的分油器，立柱顶上的油池旁设有7K 水银开关，待启动液压机后，待片刻压阀杆时润滑，放开时停止润滑油供给。液压及润滑原理图：（见下图）图3 机床液压及自动润滑系统四、 注意事项1、 未完成实验前准备工作不得作实验，实验指导教师应认真检查；2、 调整机床必须在切断电源条件下进行，调整完毕开动机床前要经指导教师认真检查，确保人身及设备的安全。3、 实验完毕，需将机床工具清理完