电厂单体调试及分系统调试工作内容.docx

电厂单体调试及分系统调试工作内容第一章 单体调试锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为：设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机（如有）空转、设备试转。在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度，检查运行情况，进行相应调整。第一节 锅炉设备单体调试1. 厂用及仪用空压机调试2. 磨煤机调试3. 给煤机调试4. 叶轮给粉机调试5. 螺旋输粉机调试6. 回转式粗粉分离器调试7. 电动锁气器调试8. 风机调试9. 翻车机调试10. 堆取料机调试11. 卸煤机调试12. 碎煤机调试13. 叶轮拨煤机调试14. 磁铁分离器调试15. 除尘装置调试工作内容：除尘风机试转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。16. 水力除灰设备调试17. 气力除灰设备调试18. 燃油泵调试19. 回转式空预器调试工作内容：程控调试、联锁保护、间隙调整等。20. 吹灰器调试21. 遥控风门调试22. 炉水循环泵注水泵调试第二节 汽机设备单体调试1. 电动门调试工作内容：开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。2. 气动门调试工作内容：开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。3. 安全门调试工作内容：动作值校验整定、回座值校验整定。4. 水泵调试5. 油泵调试6. 循环水泵调试7. 凝结水泵调试第三节 电气设备单体调试1. 电气设备调试（1） 同步发电机和调相机调试工作内容：定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。（2） 直流电机和直流励磁机调试工作内容：1、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验；2、励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。（3） 中频发电机、交流励磁机调试工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验、灭磁电阻、轴承绝缘试验，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验。（4） 交流电动机调试工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验、电阻器及启动设备试验，空载转动检查和空载电流测量。（5） 电力变压器调试工作内容：变压器本休、套管、电流互感器和绝缘油试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地闸刀及接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验。（6） 电抗器及消弧线圈调试工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验及非纯瓷套管试验。330500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500电抗器箱壳振动及噪声测量。（7） 互感器调试工作内容：1、绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上的互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。2、电容式互感器的电容分压单元试验；3、本体到柜端子箱查线；4、绝缘油耐压试验。（8） 断路器试验工作内容：油断路器、真空断路器、FS6断路器和FS6封闭式组合电器的调试项目按交接试验票标准的规定，柜内查线及就地操作试验。（9） 隔离开关、负荷开关试验工作内容：1、绝缘电阻、交流耐压试验，最低动作电压测量，操作机构试验，闭锁装置可靠性试验；2、负荷开关的导电回路电阻和相间耐压试验，柜内查线及就 地操作试验。（10） 励磁灭励装置调试工作内容：1、励磁灭磁屏调试，灭磁开关动作试验，主触头、灭磁触头分合闸时间配合测试；2、灭磁电阻、磁场变阻器、感应调压器、隔离（励磁整流）变压器、整流柜及转子灭磁过压保护装置等一次设备调试及就地操作试验。（11） 绝缘子及套管试验工作内容：1、表面检查、清理；2、绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）；3、耐压试验。（12） 电力电缆试验工作内容：1、绝缘电阻、相位核对、直流耐压泄露试验；2、充油电力电缆的绝缘油试验和压力报警系统调试。（13） 避雷器、电容调试工作内容：1、避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频释放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验；2、电容器：绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合闸检查试验。（14） 高频阻波器、结合滤波器、高频电缆、光纤电缆测试工作内容：频率特性、阻抗年特性测试，介入衰耗测量，过电压装置试验，放电线圈试验，绝缘电阻。（15） 35KV以下母线耐压试验工作内容：系统检查、绝缘电阻测量，交流耐压试验。（16） 接地装置调试工作内容：测量接地极、接地网的接地电阻。2. 高压静电除尘装置调试工作内容：电除尘变压器、电缆、电压互感器、电流互感器、开关试验，接地电阻试验，仪表、变送器保护、自动控制调节装置、振打装置、加热装置、通风电机等一、二次设备调试。3. 柴油发电机组设备调试工作内容：柴油发电机及励磁装置、断路器、电流互感器、保护装置、同期装置、测量、电缆等设备调试，整组试验4. 厂用辅机系统单体调试工作内容：电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验，电动机空载转动检查，空载电流测量。5. 保护装置调试工作内容：保护装置及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。6. 自动装置调试工作内容：自动装置及及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。7. 起重机电气调试工作内容：电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试。8. 电厂微机监控元件调试工作内容：1、外观检查；2、开关量输入检查；3、控制输出检查；4、模拟量精度、线性度试验；5、肪冲量精度试验；6、通电调试；7、屏内线检查；8、辅助继电器、变送器调试。9. 变电站、升压站微机监控元件调试工作内容：1、外观检查；2、开关量输入检查；3、控制输出检查；4、模拟量精度、线性度试验；5、肪冲量精度试验；6、通电调试；7、屏内线检查。第四节 热控设备单体调试1. 温度测量仪表调校工作内容：1、表计全量程；2、开关动作定值设置；3、主要参数的热电偶、热电阻的特性校验；4、投运及正确性检查。2. 压力测量仪表调校工作内容：1、表计全量程；2、开关动作定值设置；3、主要参数仪表的液柱修正；4、仪表及测量管路严密性试验；5、投运及正确性检查。3. 差压测量仪表调校工作内容：1、表计全量程；2、开关动作定值设置；3、仪表及测量管路严密性试验；4、投运及正确性检查。4. 流量测量仪表调校工作内容：1、表计校验；2、传感器性能及位置检查；3、传感器及显示表计联调；4、各种开关整定及报警定值设置；5、投运及正确性检查。5. 物位测量仪表调校工作内容：1、表计校验；2、传感器性能及位置检查；3、传感器及显示表计联调；4、各种开关整定及报警定值设置；5、投运及正确性检查。6. 显示仪表调校工作内容：1、指针式显示、记录、报警仪：指针灵敏度及平衡度检查，刻度校验，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试；2、数字式显示、记录、报警仪：精度测试，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试；3、温度巡测仪表：分度选择，分组整定，限值整定；4、闪光报警仪：灯光音响试验，报警记忆，消除试验；5、投运及正确性检查。7. 分析仪调校工作内容：1、指示表调校；2、传感器、转换器等配套装置检查；3、投运及正确性检查。8. 执行器调校工作内容：1、气源管路冲洗；2、开度及开度指示调整；3、动作方向确认；4、终端开关及力矩开关调整；5、阀门全行程试验；6、手/电/气动切换及就地操作试验；7、配合遥控手操联动试验。9. 汽机及辅机监视仪表调校工作内容：1、指示表调校；2、传感器等配套部件的检查；3、涡流探头特性试验。10. 电动单元组合仪表调校工作内容：各单元仪表的功能检查和误差校验。11. 基地式调节器调校工作内容：1、测量参数指示仪调校；2、同心度或零偏差检查及调校。12. 附件调校工作内容：1、供电装置：输出电压调试，稳定性能试验；2、冷端补偿器：室温下测试补偿性能；3、恒温箱：恒温性能试验；4、磁力启动器、继电器：吸合及释放电压测试；5、电磁阀：触点接触情况调试。13. I/O现场送点校验工作内容：1、连接电缆正确性确认；2、现场I/O送点；3、配合控制系统冷态回路试验。第五节 化水设备单体调试1. 澄清器机械搅拌装置调试检查调节装置开度是否灵活。2. 补给水泵调试3. 罗茨风机调试检查皮带松动情况。4. 真空泵调试真空度试验。5. 离心式风机调试风量试验。6. 化学清洗泵调试7. 加药计量泵调试安全压力校验、流量校验。8. 空压机调试安全阀校验、干燥器调试，出力试验。9. 搅拌机调试搅拌效率试验。10. 反渗透高压泵调试测振动、温升、出力试验。11. 凝结水精处理再循环泵调试测振动、温升、出力试验。12. 脱水机调试出力试验。第二章 分系统调试第一节 锅炉分系统调试1. 启动锅炉调试工作内容包括：冷态通风试验；制粉、燃油系统调试；配合上煤、除灰及炉排调试；配合煮炉及吹管；配合安全阀检验；整套启动的各项试验；带负荷8小时运行。2. 厂用、仪用空压机系统调试工作内容包括：配合储气罐安全阀校验与严密性试验；配合过滤器前后滤网冲洗；干燥器自动切换与自动疏水调整；空压机高低压缸安全校验；空压机卸载器调整；配合热工进行设备级和系统级程控调试，声、光报警连锁保护试验；备用压缩空气母管吹扫。3. 轴流风机系统调试工作内容包括：轴流风机负荷调节试运；喘振保护值整定与试验；配合热工进行设备级和系统级程控调试；风机并列运行试验；轴承振动、温度测量；进行动力油压调整及动叶调节试验；进行液偶带负荷调试。（1） 密封风机系统调试工作内容包括：各密封点密封压力及密封风量检查，配合热工进行设备级和系统级程控调试，轴承振动及温度测量。（2） 点火风机系统及扫描风机系统调试系统风压调整、检查各点风量，配合热工进行连锁保护试验，轴承振动及温度测量。4. 锅炉冷态通风试验工作内容包括：风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验与定位；测速管设计及配合制作；测点选择及配合安装；风压计布置、安装及胶皮管连接；一、二、三次风固定测速管的标定；一次风速调平；烟气系统负压测定；风量测量装置校核。5. 冷炉空气动力场试验工作内容包括：（1） 炉内网面布置；（2） 毕托管校核与安装；（3） 风压计安装、胶皮管连接；（4） 燃烧器角度、水平校核与摆动试验；（5） 各风机投运与总风压调整；（6） 炉内压力场测量；（7） 测量贴壁风速及一/二/三次风及其他风的出口风速；（8） 测量切圆大小及位置；（9） 测量炉膛出口沿宽度方向的气流分布；（10） 各种工况下空气动力场试验、燃料风，辅助风风门或燃烧器一、二次风门特性试验。6. 卸煤系统调试工作内容包括：卸煤机械出力试验；输送设备空载及带载试验；计量装置空载试验；除铁器、木块分离器分享效果确认；除尘装置调试；煤样自动取样装置取样正确性确认；配合卸煤、输送系统联锁保护及程控试验。7. 上煤系统调试工作内容包括：配合进行原煤仓煤位测量正确性确认；磁铁分离器吸铁试验；除尘装置调试；联锁保护试验；系统联合试运；配合程控投运试验。8. 钢球磨储仓式制粉系统冷态调试工作内容包括：（1） 测粉装置投运中正确性确认；（2） 锁气器投运时密封性能确认；（3） 粗粉分离器细度调节挡板（折向门）位置开度检查与确认；（4） 油系统保护校验确认；（5） 风门开关及联锁校验确认；（6） 磨煤机油泵油压及联锁保护校验；（7） 装球量与电流关系试验；（8） 磨煤机通风量试验；（9） 给粉机转速调平及最低转速确定；（10） 给煤机给煤量与断煤信号松确认；（11） 配合热工进行电子秤校验；（12） 灭火装置调试；（13） 粉仓测温装置调试；（14） 煤粉取样装置调试；（15） 制粉系统冷态通风时各部位阻力确认；（16） 各煤粉管内风速去均匀性测试与调整；（17） 配合热工进行给煤机速度控制；（18） 输煤设备切切换确认。9. 双进双出钢球磨、中速磨直吹式制粉系统冷态调试工作内容包括：（1） 弹簧加载或液压加载的与压力值的确认或装球量试验；（2） 润滑油系统油压油量确认；（3） 排石装置程控投运确认；（4） 磨煤机入口风量测量元件流量系统校验标定；（5） 磨煤机及润滑油系统联锁保护校验确认；（6） 一次风管内风速均匀性测定与调整；（7） 分离器折向门位置开度检查确认，回转式分离器转速核对；（8） 磨煤机各部位密封风量合理性确认；（9） 制粉系统各部分通风阻力确认；（10） 配合热工进行给煤机速度控制及煤稳重装置校验及投运。10. 风扇磨直吹式制粉系统冷态调试工作内容包括：冷态通风特性测量；回粉锁气器调整；分离器煤粉细度调节监控位置开度检查确认；制粉系统及磨煤机联锁保护确认；配合热工进行给煤机速度调整；制粉系统通风阻力确认。11. 电除尘器系统调试工作内容：大梁与灰斗加热装置调试；配合振打试验；配合电气进行电气程控试验。12. 除灰、除渣系统调试系统内各锁气器调试；配合电除尘灰斗出灰门程控试验；冲灰水母管压力调整。13. 炉外输灰、输渣系统调试输灰系统联动试验；输渣系统联动试验及参数整定；配合输来输渣系统程控试验。14. 吹灰系统调试配合吹灰蒸汽减压装置调试，安全阀校验与管道吹洗；吹灰器行程与旋转试验；吹灰时间整定；配合吹灰器程控试验及进汽门、疏水门打开试验。15. 炉前系统冲洗16. 炉水循环泵系统调试灌水排气；电动机温度报警与保护试验；低流量及差压报警试验；启动联锁试验；高压注水系统超压试验；高、低压冷却系统冲洗；排出阀开关试验。17. 卸油、储油系统调试卸油系统及油库加热装置调试；卸油计量装置调试；油管路冲洗；废水除油处理系统调试；污油系统调试。18. 燃油系统调试蒸汽加热系统压力与温度调整确认；油管路冲洗；油泵联锁校验与低油压报警试验；油泵出口及油系统压力调整；各电磁阀泄露试验；重油温度调整；速断阀无介质动作试验；油枪冷态雾化试验及出力测定。19. 暖风器系统调试疏水箱水位调整；自动放水门调整；暖风器出口风温调整；加热蒸汽压力调整；暖风器、疏水泵及系统调试。20. 回转式空预器系统调试水冲洗；吹灰程控试验；冷端受热面清洗吹灰试验；漏风自检系统调整。21. 锅炉化学清洗临时系统设计安装；清洗泵投运与保护校验；严密性检查；过热器冲通试验；管道冲洗；系统加热；碱洗、酸洗、漂洗、钝化；清洗质量检查。22. 锅炉吹管临时系统设计安装；消音器、集粒器、靶板设计安装；冲管流量与动量计算；冲管温度与压力控制点选择；临冲门开关试验；冲管前各系统投运；热工信号及联锁保护校验；点火系统试验与投运；锅炉升温升压及膨胀检查；吹管及噪音测量；靶板检查。23. 减温水管道系统冲洗过热器减温水管道蒸汽冲洗及给水冲洗；再热器减温水管道给水冲洗。24. 锅炉工作压力试验第二节 汽机分系统调试1. 开式循环水系统调试热工信号及联锁保护校验；循环水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整；出口蝶阀及液压装置调整；配合热控进行程控投运试验；旋转滤网及冲洗水泵试转及调整；冷却水泵试转及投运；系统投运及动态调整。2. 闭式循环水系统调试热工信号及联锁保护校验；循环水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整；水池自动补水系统调试；出口蝶阀及液压装置调整；配合热控进行程控投运试验；冷却水泵试转及投运；系统投运及动态调整。3. 空冷循环水系统调试热工信号及联锁保护校验；循环水泵试转及调整；空冷风机试转及装置调整；出口蝶阀及液压装置调整；配合热控进行程控投运试验；冷却水泵试转及投运；系统投运及动态调整。4. 胶球清洗系统调试热工信号及联锁保护校验；胶球泵试转及调整；胶球清洗装置投运及调整；配合热控进行程控投运试验；胶球清洗装置收球率试验及调整。5. 开式辅机冷却水系统调试热工信号及联锁保护校验；开式水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整；旋转滤网试转及调整；冷却器投运及调整；冷却器胶球清洗装置投运及调整；系统投运及动态调整。6. 闭式辅机冷却水系统调试热工信号及联锁保护校验；闭式水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整（母管及各辅机支管）；水箱自动补水系统调试；停机冷却水泵试转及系统调整；热交换器投运及调整；分系统投运及动态调整。7. 辅助蒸汽系统调试热工信号及联锁保护校验；辅助蒸汽系统管道蒸汽冲管（母管及各支管）；辅助蒸汽系统及减温水管道冲洗；辅助蒸汽系统安全门热态校验；减温减压装置投运及调整；系统投运及动态调整。8. 凝结水及补给水系统调试热工信号及联锁保护校验；凝结水泵试转及再循环系统调整；系统管道水冲洗及阀门调整；凝结水输送泵试转及系统调整；凝结水输送系统管道水冲洗及阀门调整；凝结水补给水系统试转及凝结水箱自动补给水调节器投运调整；系统投运及动态调整。9. 除氧给水系统调试热工信号及联锁保护校验；系统（给水管道和再循环管道）水冲洗及阀门调整；除氧器安全门热态校验；除氧器再循环泵试转及调整；系统投运及动态调整。10. 前置泵试运热工信号及联锁保护校验；前置泵试转及系统冲洗；前置泵投运。11. 电动给水泵试运热工信号及联锁保护校验；电机带偶合器试转，偶合器润滑油压、工作油压调整及油温调整；泵密封水管道冲洗；泵组带再循环试转；减温水管道冲洗及高压给水管道冲洗；泵组带负荷试转。12. 汽动给水泵试运热工信号及联锁保护校验；小汽机调节保安系统静态试验调整及配合热控专业进行MEH调试；小汽机进汽管道冲管；小汽机润滑油及控制油系统调试；小汽机单转及超速试验；汽动给水泵组再循环试转；高低压减温水管及高压给水管道冲洗；泵组振动测量及监视。13. 机械真空泵系统调试热工信号及联锁保护校验；机械真空泵试转及调整；汽水分离箱水位自动调节装置调整；真空系统管道冲洗及阀门调整；凝汽器真空系统灌水检查；水室真空泵试转及投运；真空系统试抽真空及严密性检查；真空系统投运及动态调整。14. 射水抽气器（或射汽抽气器）真空系统调试热工信号及联锁保护校验；射水泵（或射汽抽气器）试转及系统调整；真空系统管道冲洗及阀门调整；凝汽器真空系统灌水检查；水室真空泵试转及投运；真空系统试抽真空及严密性检查；真空系统投运及动态调整。15. 抽汽回热系统调试热工信号及联锁保护校验；系统管道（包括汽侧、水侧、疏水）冲洗；低压加热器自动疏水装置调整及投运；高压加热器自动疏水装置调整及投运；低压加热器危急疏水装置调整及投运；高压加热器危急疏水装置调整及投运；抽汽逆止门控制系统调试；系统投运。16. 轴封汽系统调试热工信号及联锁保护校验；系统轴封汽管道冲管；系统减温水管道冲洗；供汽减温减压装置调整；轴封压力装置调整；轴封汽冷却器（轴加）投运及轴凝风机试转与负荷调整；分系统投运；轴封汽加热装置调试。17. 发电机水冷系统调试热工信号及联锁保护校验；冷却水泵试转及调整；冷却水系统管道冲洗及阀门调整；冷却水箱自动补给水系统调整；水箱充气系统调试；水系统水处理装置调试；发电机水冷装置调试及系统投运和调整。18. 发电机密封油系统调试热工信号及联锁保护校验；密封油泵试转及调整；密封油箱真空调整；密封油管道冲洗；密封油装置（油/氢差压调节）调试；系统投运及动态调整。19. 发电机氢冷系统调试热工信号及联锁保护校验；系统吹扫；发电机氢系统严密性试验（漏氢率检查）；系统干燥器调整与投用；发电机充氢、排氢的投用与调整。20. 主机调节、保安系统调试热工信号及联锁保护校验；液压调节系统静态调试；保安系统静态调试；主汽门及调整汽门关闭时间测定；配合电液调节控制系统静态调试。21. 控制油系统调试热工信号及联锁保护校验；控制油泵试转及调整；控制油系统压力调整；高压备用密封油泵试转及系统调整；油处理装置调整；系统蓄能器调整；系统投运及联动调试。22. 润滑油净化处理系统调试热工信号及联锁保护校验；油输送泵试转及调整；净化装置调试；系统投运及动态调整。23. 机组润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试热工信号及联锁保护校验；润滑油泵（交、直流）试转及调整；顶轴油泵试转及调整；顶轴油压分配及轴径抬起高度调整；排烟风机试转；冷油器投用；事故排油系统调试；润滑油压调整；盘车装置自动及手动投运和调试。24. 法兰、螺丝及汽缸加热系统调试系统管道冲洗；安全门热态校验；系统投运。25. 高低压旁路系统调试旁路管道及减温水系统的冲洗；控制油泵试转、控制油站静态调试；控制油再生系统调整；热工信号及联锁保护校验；系统联动调试；系统投运及功能调整。26. 柴油发电机系统调试热工信号及联锁保护校验；冷却水、压缩空气、润滑油等辅助系统的投运和调试；燃料油系统冲洗及调整；柴油发电机整组启动及超速保护试验；柴油发电机带负荷试运。27. 蒸汽吹管投运凝结水、补给水系统，辅助蒸汽系统，循环水系统，开式、闭式冷却水系统，除氧给水等系统；主蒸汽和再热蒸汽管道冲管；小汽机高低压蒸汽管道冲管；轴封汽管道冲管；部分辅助蒸汽管道冲管。28. 炉前系统化学清洗（1）凝汽器碱洗：凝汽器汽侧加水，凝汽器汽侧蒸汽加热，启动凝结水泵循环搅拌，水位控制；（2）配合化学专业进行凝汽器碱洗，碱液排放及水冲洗；（3）炉前系统化学清洗准备：启动凝泵、清洗泵，系统进水及水冲洗，系统循环加热等；（4）配合化学专业进行炉前系统化学清洗：碱洗、酸洗、漂洗、钝化、保养等工作。第三节 电气分系统调试1. 电力变压器系统调试变压器、高低压断路器、隔离开关及保护、测量控制等二次回路调试；测温、冷却系统调试；整组传动试验、交接试验。2. 发电机主变压器组调试发电机、主变压器、断路器、隔离开关及保护、测量、控制、调速、指挥信号等二次回路调试；主变压器测温、冷却系统调试；整组传动试验；机、炉、电、热横向保护试验、交接试验。3. 发电机励磁系统调试手动、自动励磁系统及相关的二次回路调试、整组传动试验、交接试验。4. 同期系统调试同期电压回路、同期系统的调频、调压等二次回路调试；同期系统通电检查试验。5. 送配电设备系统调试断路器、隔离开关、二次回路试验，整组传动试验、交接试验。6. 母线系统调试母线系统查找，二次回路调试；保护、信号动作试验；绝缘监察装置试验。7. 直流电源系统调试直流屏、直流电源回路及二次回路调试、试运行。8. 中央信号系统调试（1）系统查找；装置及通电调试；系统联调；试运行；（2）变电站自动打印系统的计算机软件、硬件调试及打印显示回路调试。9. 保安电源系统调试保安电源回路系统调试；保安电源投运试验。10. 事故照明系统调试事故照明切换装置试验、系统回路检查与切换试验。11. 电除尘系统调试电除尘装置、二次回路调试；空载升压试验；振打投运试验。12. 厂用电切换系统调试二次回路检查，切换试验。13. 不停电电源系统调试不停电电源二次回路调试；切换试验及试运行。14. 故障录波系统调试二次回路检查；投运试验。15. 备用励磁机组系统调试备用励磁机、副励磁机、拖动电机二次回路调试、整组试验、试运行。16. 厂用辅机系统调试二次回路调试、操作试验、电动机空载试转。17. 发电厂微机监控系统调试元件检查；二次回路调试；网络设备试验；隔离层闭锁逻辑验证；AVQC功能设定、测试；UPS系统调试；GPS系统调试；后台计算机系统调试；同期系统调试；运动功能调试。18. 施工单位配合变电站（升压站）微机监控系统调试内容内17。19. 调试单位承担变电站（升压站）微机监控系统调试隔离层和站级层网络设备试验及两者联调；后台计算机系统、AVQC系统调试；全站系统和间隔层闭锁逻辑调试和验证；监控系统与继电保护系统、电量计费系统、直流系统、厂用电系统的接口调试；监控系统与各级调度中心的信息联调。20. 变电站五防回路调试五防回路闭锁装置调试、回路查线、电气闭锁、系统闭锁调试。第四节 热控分系统调试1. 机组控制装置的复原调试（1） 预制电缆、电源电缆、组件就位检查；（2） 接地电阻、绝缘电阻测试；（3） 电源部件测试，供电电压调整；（4） 电源冗余检查；（5） 机柜、操作员站硬件及基本软件调试；（6） 中心处理单元冗余检查；（7） 输入、输出通道精度测试。2. 机组自动调节系统调试（1） 校正回路参数计算；（2） 执行机构遥控手操试验；（3） 调节回路跟踪，手/自动切换试验；（4） 控制方式回路试验；（5） 逻辑回路试验及报警功能检查；（6） 与其他控制系统联调试验；（7） 调节参数预设置；（8） 配合机炉分系统调试，部分调节回路投运及维护。3. 机组数据采集系统调试（1） 输入、输出信号回路测试；（2） 画面检查与修正；（3） 参数报警值的设置；（4） 报表打印功能调试。4. 机组事故追忆系统调试（1） 输入、输出信号回路测试；（2） 事故追忆功能调试；（3） 打印功能调试。5. 机组辅机顺序控制系统调试（1） 执行机构遥控手操联动试验；（2） 逻辑保护回路试验及参数设置；（3） 设备级、功能组级顺序启停回路试验；（4） 报警回路确认；（5） 与其他控制系统联调试验；（6） 配合机炉分部试运转；（7） 分系统调试阶段部分顺控系统投运调试。6. 锅炉炉膛安全监控系统调试（1） 执行机构遥控手操联动试验；（2） 设备联动、互为备用试验；（3） 公共部分逻辑保护回路试验及参数设置；（4） 油层、煤层部分逻辑保护回路试验及参数设置；（5） 角、层燃料启停回路试验；（6） 火焰检测回路调试；（7） 发火试验；（8） 报警回路确认；（9） 与其他控制系统联调试验；（10） 配合锅炉分部试运转及锅炉点火时投运燃料控制，调整火焰检测的信号与频率，顺控系统投运调试。7. 汽机电液控制系统调试（1） 主/再热汽门、调速汽门校验；（2） 动、静态参数设置；（3） 手/自动/遥控切换及监控功能调试；（4） 转速控制回路调试；（5） 功率控制回路调试；（6） 阀门管理回路调试；（7） 运行员自动控制方式回路调试；（8） 超速保护功能；（9） 自启动控制方式回路调试；（10） 与其他控制系统联调试验。8. 汽动给水泵、小汽机微机电液控制系统调试（1） 主汽门、调速汽门校验；（2） 动、静态参数设置；（3） 手/自动/遥控切换及监控功能调试；（4） 转速控制回路调试；（5） 与其他控制系统联调试验； （6） 配合小汽机启动及超速试验。9. 汽机旁路控制系统调试（1） 执行机构遥控手操联动试验；（2） 手/自动切换试验；（3） 温度、压力控制回路调试；（4） 逻辑保护回路试验；（5） 动、静态参数设置；（6） 与其他控制系统联调试验。 10. 机组协调控制系统调试（1） 与其他控制系统联调试验； （2） 汽机跟踪方式回路试验；（3） 锅炉跟踪方式回路试验；（4） 机炉协调方式回路试验；（5） 动、静态参数设置。11. 机组AGC控制系统调试AGC（Automatic Generation Control自动发电量控制）（1） 与其他控制系统联调试验； （2） 机炉协调方式AGC加减负荷回路试验；（3） 动、静态参数设置； （4） 逻辑保护及方式切换试验。12. 基地式及单回路调节系统调试（1） 空气管路冲洗；（2） 控制信号与阀门开度特性调试；（3） 手动/自动联动试验；（4） 调节回路试验；（5） 动、静态参数设置；（6） 分系统调试阶段中，部分系统的闭环投运，修改调节器整定参数，定值扰动试验。13. 工业电视系统调试（1） 装置通电试验；（2） 冷却装置调试；（3） 摄像装置位置调整；（4） 摄像机、显示器调试；（5） 保护回路试验。14. BTG盘常规仪表调试BTG指发电厂集控室内常规仪表盘柜，通常装有数字显示仪表和热工信号报警装置.2.B是锅炉BOILER，T是汽轮机TURBINE，G是发电机GEN。（1） 仪表通电调试；（2） 电缆及盘内配线核查；（3） 测点检查；（4） 测量系统调校、线路电阻、表计初始点及系统误差测试。15. 热工信号逻辑报警系统调试（1） 信号接线检查；（2） 装置通电调试；（3） 报警系统联调。16. 汽机监视仪表系统调试（1） 传感器检查；（2） 电源及测量回路核查；（3） 装置通电调试；传感器与显示仪表联调；（4） 报警、保护定值设置；（5） 与其他系统联调。17. 给水泵小汽机监视仪表系统调试同16.18. 机组主要辅机监视仪表系统调试同16.19. 锅炉保护联锁调试（1） 装置通电调试；（2） 汽包高水位紧急放水保护回路试验；（3） 汽包压力电磁排放阀保护回路试验；（4） 主蒸汽压力电磁排放阀保护回路试验；（5） 锅炉主要辅机跳闸保护回路试验；（6） 再热器保护回路试验；（7） 主燃料跳闸保护回路试验；（8） 与其他系统联调调试。20. 汽机保护联锁调试（1） 装置通电调试；（2） 防进水保护回路试验；（3） 除氧器水位保护回路试验；（4） 加热器水位保护回路试验；（5） 汽机油泵保护回路试验；（6） 汽机本体紧急跳闸保护回路试验；（7） 保抽汽逆止门护回路试验；（8） 与其他系统联调调试。21. 给水泵小汽机保护联锁调试（1） 装置通电调试；（2） 给水泵小汽机油泵保护回路试验；（3） 给水泵小汽机本体紧急跳闸保护回路试验；（4） 与其他系统联调调试。22. 机组横向保护联锁调试（1） 装置通电调试；（2） 炉跳机保护回路试验；（3） 机跳炉保护回路试验；（4） 电跳机保护回路试验；（5） 与其他系统联调调试。23. 机组附属设备及外围程序控制系统调试（1） 测量回路检查；（2） 执行机构遥控手操联调试验；（3） 调节回路试验；（4） 逻辑保护回路试验；（5） 程控启停回路试验；（6） 报警回路检查；（7） 配合机炉化专业分部试运和分系统调试。24. 汽水分析仪表调试（1） 取样管路、排放管路检查；（2） 表计通电调校；（3） 测量回路联调。25. 烟气分析仪表调试同24.26. 启动锅炉热控系统调试（1） 控制装置通电调试；（2） 检测仪表调试；（3） 执行机构遥控手操联动试验；（4） 自动调节回路试验及投运；（5） 逻辑保护回路试验及投运；（6） 报警功能检查；（7） 配合锅炉分部试运和分系统调试。27. 燃油泵房热控系统调试同26（1）-（6）条，最后是配合机务分部试运及分系统调试。28. 补水泵房控制系统调试（1） 检测仪表调试；（2） 执行机构遥控手操联动试验；（3） 自动调节回路试验；（4） 逻辑保护回路试验；（5） 程序启停回路试验；（6） 报警功能检查；（7） 配合机务分部试运和分系统调试。29. 凝汽器冷却循环水控制系统调试同28。30. 空预器间隙控制系统调试（1） 检测仪表、执行部件及控制柜检查；（2） 电源部分检查及通电调试；（3） 自动控制回路试验；（4） 逻辑保护回路试验；（5） 报警功能检查；（6） 配合锅炉分部试运和分系统调试。第五节 化水分系统调试1. 净水系统调试（1） 机械搅拌澄清池调试澄清池集水装置校验；凝聚剂加药系统调整及药液配置；取样管冲通校验、叶轮转速与开度试验；凝聚剂加入量调整、造渣；沉降比、排泥周期测定调整；出力试验；水质测试调整。（2） 压力式混合器调试凝聚剂加药系统调整及药液配置；取样管冲通校验；凝聚剂加入量调整；排泥周期测定调整；出力试验；水质测试调整。（3） 重力式滤池调试填层质量鉴定；滤料反冲洗、冲洗强度调整；运行周期试验；出力试验；水质测试调整。（4） 空气擦洗滤池调试填层质量鉴定；滤料反冲洗、冲洗强度调整；擦洗强度试验；运行周期试验；出力试验；水质测试调整。2. 制氯及加氯系统调试（1） 制氯系统调试输出电流与电解电极电压试验；输出电流与产氯量试验；输出电流与加氯量试验。（2） 加氯系统调试系统严密性测试、加氯机调试、蒸发器调试、加氯量试验、加氯点试验、中和系统调整、漏氯报警试验。3. 海水淡化系统调试（1） 电渗析系统调试水质、板框组装方式调整；电流效率试验；极限电流密度测定、倒电极试验；稀酸除垢试验；水质测试调整。（2） 反渗透系统调试精密过滤及活性炭系统、保安过滤器调整、系统水冲洗、RO膜的填装；控制参数调整；污染指数调整；阻垢剂等加药系统调整；回收率试验；水质测试调整、出力试验；RO清洗系统试验。（3） 多级闪蒸装置调试控制参数调试；汽耗、真空试验