石川坑隧道超前支护施工方案

石川坑隧道超前支付施工方案第一章 施工组织一、工程概况1、地理位置、地形情况 石川坑隧道位于广宁县古水镇湘下村与怀集县坳仔镇璃玻村交界处，左线隧道里程LK99+512-LK100+024.47,长512.47m,右线隧道里程RK99+502-RK100+005.89m,长503.89m,属小间距隧道。隧道穿过丘陵地貌区，山体走向总体呈近北东向,隧道线路经过最大高程约为314.0m。山体植被茂密，主要生长竹林、松树和杂草，隧址地面标高170.0-314.0m,最大相对高差144.0m,最大埋深约128m。2、气象情况本项目位于广东粤西北，属申纬度亚热带季风性湿润气候，夏长冬短，全年无霜期长达300多天，年平均气温31.527.2，气温适宜。多年平均降雨量1779.7mm，降雨季节分配不均，每年3月9月为雨季，占全年降雨量的85%左右。路线西北段的怀集地区，受南北向山体的影响，其北部降雨量多于南部，有恶劣的强雷雨、冰雹过境。每年的大雨和暴雨是地下水补给期。3、工程地质特征隧道进口段（LK99+512LK99+537，RK99+502）上覆01m左右第四系坡积亚粘土，03m为全风化变质粉砂岩，基岩为强风化变质粉砂岩，洞口主要位于全-强风化变质粉砂岩中，围岩级别为级，稳定性较差。隧道洞口植被茂盛，环境较好。隧道出口段（LK100+008LK100+024.47,RK99+992RK100+005.89）上覆01m左右第四系坡积亚粘土，03m为全风化变质粉砂岩，基岩为强风化变质粉砂岩，洞口主要位于全-强风化变质粉砂岩中，围岩级别为级，稳定性较差。隧道洞口植被稀疏，环境一般。4、水文地质条件 该区水文地质条件简单,平常无地表水流,仅在降水后冲沟有短暂流水,水量大小受季节降水量的多少所控制。地下水主要为第四系空隙水及基岩裂隙水，含水量不大，受大气降水的补给水位埋深随季节变化、地势高低的不同而变化。该区最高洪水位低于隧道进、出口高程，对隧道建设无影响。5、设计概况（1）出洞口怀集端怀集端左线明洞长16.47米，采用削竹式洞门，在暗洞进洞前先进行洞口双层短管棚超前支护，管棚长5m；怀集端右线明洞长13.89米，采用削竹式洞门，在暗洞进洞前先进行长管棚超前支护，长管棚长18m。（2）进洞口广宁端广宁端左线明洞长20米，采用端端式洞门，在暗洞进洞前先进行长管棚超前支护，管棚长30m；广宁端右线无明洞，采用端端式洞门，在暗洞进洞前先进行长管棚超前支护，管棚长24m。6、主要工程数量部位工程名称项目名称单位数量备注左线怀集端双层短管棚超前支护42钢管kg241916钢筋kg149.922钢筋kg231.2硅酸盐水泥kg15800C20喷射砼m34.1怀集端右线长管棚超前支护108钢管kg12768127钢管kg84812钢筋kg24416钢筋kg57422钢筋kg981钢板kg268螺栓套48硅酸盐水泥kg3400022药卷式锚杆kg113C15砼m315C25模筑砼m315.1变更广宁端左线长管棚超前支护108钢管kg21279127钢管kg848.112钢筋kg244.216钢筋kg57422钢筋kg891钢板kg269螺栓套48硅酸盐水泥kg5740022药卷式锚杆kg113.4C15砼m315C25模筑砼m315.1变更广宁端右线长管棚超前支护108钢管kg17023127钢管kg84812钢筋kg24416钢筋kg57422钢筋kg981钢板kg268螺栓套48硅酸盐水泥kg4600022药卷式锚杆kg113C15砼m315C25模筑砼m315.1变更二、施工总体部署1、 进洞总体规划由于石川坑隧道左线长512.47米, 右线长503.89米，不控制工期。根据现场实际调查情况和施工总体安排规划,采用从出洞口(怀集端)施工进洞,从进洞口(广宁端)施工出洞的方式,根据“早进洞,晚出洞”、“短进尺、弱爆破或无爆破、强支护、早闭合”的原则进行施工。2、 临时工程（1）施工便道利用原有即机耕道从省道263左侧直接修一条与29标共用的便道直通隧道出口的方法。计划路面宽6米，路面结构采用30厘米厚山体挖方填筑压实作为基层单位，15厘米厚泥结碎石面层，坡度过大地段采用15厘米厚混凝土路面，表面设2%横坡，沿山坡内侧布置排水沟及按不大于100米间距布置汇车加宽带。（2）生活、生产房屋隧道工程队生活、办公房采用新建活动板房或砖瓦房，驻地设于隧道出口前山坡左边，计划驻地面积约1000m2。生产用房(包括现场值班、料库及检测用房)采用砖瓦或石棉瓦结构，布置在隧道出口端，水泥库、外加剂库、小型料库、发电房均采用空心砖盖石棉瓦建成。钢筋棚、空压机房、木工棚采用竹木钢管和彩钢瓦建成。（3）生活、生产用水隧道施工用水采取直接截流及出口端右侧山泉水，修建一个约100m3的蓄水池，再通过40水管抽取池内水到隧道出口端山顶上一约80m3的水池内，至工点再用80水管接入。生活用水采用在隧道出口左侧山泉源头取水饮用。（4）生活、生产用电隧道施工用电在隧道出口端左侧100m的山坡上安置的一台630kw变压器接线至现场使用，并在现场准备一台300kw的发电机组以作备用。（5）施工通讯充分利用当地电信资源，施工管理人员间配备手机和对讲机联系，队部安设电信座机。洞内外通讯均以无线电对讲机保持联系。（6）炸药库综合考虑安全、施工等因素，拟定在K100+450右侧山谷上方修建炸药库，炸药库四周采用围墙和钢丝网封闭，安排专人负责管理。（7）料场、拌合场在隧道 (怀集端)口明洞土方完成后，于隧道口前端左侧山谷内填筑平整后布置，根据场地进行合理规划，采用12cm厚碎石作垫层，15cm厚C15混凝土硬化。沙石堆料场约500m2，拌合场约200m2，设备停放场地约100m2。2、生活区及生产场地布置生活区布置在隧道口(怀集端)左侧山谷挖填平整后布置，搅拌站及钢筋棚、空压机房安置在出口附近，搅拌站在隧道口前端路基开挖完毕后再行布置扩大料场。3、 施工队伍部署安排一个隧道施工队,驻扎在隧道出口(怀集端),计划从出洞口向进洞口单向施工。三、人员及机械配备1、组织机构本工程由中交一公局厦门工程有限公司二广高速公路怀集至三水段第二十八标项目经理部统一组织管理，具体施工由本合同段隧道工区施工。施工组织机构图项目经理：王 峻总会计师：穆红楼项目总工：吴志坚zhi项目副经理：陈伟强合约部长周艺波工程部长黄 志财务部长黄伟城综合部长吕彦同安全部长吴志华机材部长雒雪峰试验室主任蒋晓梅质检部长周 震隧道工区负责人：胡浪、陈明生2、施工人员配置施工队伍施工任务钢筋加工组钢管安装组砼浇注组注浆组合计隧道队超前支护61085293、主要施工机械配置 序号设备名称型号产地功率吨位容积单位数量备注1空压机L-22/7x22m3/min台62搅拌机JDY750750L台23配料机HPD12001200L台14插入式振动器ZH301.1kw台85钢筋切割机GQ40-15.5kw台26钢筋调直机GT4-141.5kw台17钢筋弯曲机GW40-13kw台18型钢弯曲机自制台19电焊机BX3-5038kw台810风钻YT-28台1511潜孔钻机XY-2B台212压浆机UB3台213变压器630kVA台114发电机TFW-300-L-4300kw台14、施工测量、试验和检测设备序号仪器设备名称数量备注种类型号产地一测量仪器1水准仪AM-24江苏12水准仪AT-G2日本13全站仪DTM-531E日本1二试验仪器1水泥稠度仪套12水泥负压筛析仪FSF-150A无锡13细集料标准方孔筛0.0810浙江14粗集料标准方孔筛2.5100浙江15混凝土振实台1m天津16混凝土坍落度筒100200300天津27电热鼓风干燥箱101-2无锡18锚杆拉力计ML-200B北京19粗集料压碎值测定仪天津110混凝土试模150150150河北611砂浆试模7.077.077.07河北212游标卡尺0-150上海113钢板尺上海114混凝土回弹仪ZC3-A天津1四、工期安排左洞：计划 2007年9月05日开工， 2007年10月05日完工，工期1个月。右洞：计划 2007年9月10日开工， 2007年10月10日完工，工期1个月。第二章 施工方案一、管棚套拱、超前长管棚施工 (一)套拱施工1、格栅拱架加工制作拱架主筋采用22钢筋，在现场用制作模形再加工，由于其有较高的加工条件和严格的工艺要求,加工前应进行技术交底。加工时应根据图纸放样,必须做到尺寸准确，弧形圆顺，拱架节点焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿拱架两侧对称进行，钢架中心与轴线重合，连接孔位置准确。先加工一榀到现场进行试拼，检查其尺寸、焊接、平面翘曲和横断面误差等符合要求后才能加工。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。2、钢架安装（1）测量定位按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定拱架的纵向位置；拱架平面与隧道中线垂直。（2）现场准备运至现场的单元拱架分单元堆码，安设前进行段面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证拱架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。（3）拱架安设拱架必须置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证拱架就位准确，受力可靠。在安设过程中，拱架架立后纵向采用导向管连接，导向管采用127*5mm的无缝钢管，环向间距40cm，与钢架焊接成为整体，并用16钢筋与钢架进行焊接固定。3、模板固定、混凝土浇注（1）模板固定：套拱段内模板采用组合模板现场拼装、固定；端模板采用木模板，预留纵向连接钢筋孔。（2）混凝土浇注：从拱脚至拱顶分层进行现场浇注。（二）长管棚施工1、主要工程数量长管棚主要工程数量表项目名称单位工程数量长管棚含1086mm无孔钢管、1086mm有孔钢花管、丝扣1086mm钢管Kg53614钻孔m3384扫孔m3384长管棚注浆42.5水泥浆液(含5%水玻璃)t137.8C25混凝土套拱HRB335钢筋kg56881275mm孔口管kg2544C25模筑砼m349.4 2、长管棚的设计参数 （1）钢管规格：热扎无缝钢管108mm,壁厚6mm，节长3m、6m。 （2）管距：环向间距40cm。 （3）倾角：仰角12度，方向：与线路中线平行。 （4）钢管施工误差：径向不大于20cm。（5）隧道纵向同一断面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。 （6）管棚前端设15 cm长锥头，尾部2m为无孔止浆段。3、长管棚施工工艺流程周边放样布孔钻机就位安装钻杆及扶正器一节钻孔结束钻机退回原位接长钻杆分节取出钻杆分节顶入108钢管水泥砂浆填塞、待强隧道开挖继续钻进至设计深度作业台车就位固定将钢管顶至设计深度用钻头掏尽残碴钢管注水泥浆4、长管棚施工方法（1）测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。（2）搭钻孔平台安装钻机、对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号；、利用预留的开挖土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，并随钻机位置进行搭建或拆除；、钻机平台要着实地，钻机要与钻机平台连接成整体，确保钻机稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；（3）钻孔、根据导向墙中预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌； 、为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控制在2，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向；、为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用115mm；、钻孔由两台钻机进行施工，先施做编号为单数的孔位，两台钻机先由低孔位向高孔位对称进行施工，并钻好一个孔位安装一根钢花管；隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管的接头至少错开1m；、待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进行施工，同时钻好一个孔位顶进一根钢花管。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管；编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管，管棚入土长度为不小于设计长度。、若钻进时出现坍孔、卡钻、涌水，需补注浆后再钻进；、钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔10m后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进行调整，避免成孔卡钻现象及保证成孔质量；、钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置；、钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。（4）清孔、首先用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；、再用高压气通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣。（5）管棚预注浆管棚安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。、注浆设计a、灌注浆液：水泥浆液（有水时添加5%水玻璃，浓度为35波美度，模数2.4），b、注浆参数：水泥浆水灰比为1：1（重量比）；注浆压力初压为0.51.0MPa，终压为2.0MPa；c、浆液扩散半径：不小于0.5m;d、注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得钢管棚注浆施工经验； 、管棚注浆施工a、注浆配合比：合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，上述注浆设计中，注浆参数及单根钢管注浆量均已得到，实际施工进浆速度一般为2030L/min；b、注浆压力：每根管的注浆结束与否，不能以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0.51.0Mpa，终压2.0Mpa。c、注浆工艺流程图：注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。d、注浆效果评定对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。在进行无孔钢管钻孔时观察孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，涌水量小于0.4L/min，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。注浆施工工艺流程图如下：施工套拱、安装导向管施工准备安设钻机钻孔顶进钢管棚清孔孔口密封处理注浆管路检查注浆压力、流量达到要求结束注浆注浆拌浆安装注浆机具准备注浆材料注浆工艺流程图二、超前短管棚双层小导管施工（一）双层小导管施工1、施工工艺流程图水泥浆拌和开 挖注 浆打入导管钻 孔封闭开挖面施工准备下一循环超前小导管施工工艺流程图2、施工工艺（1）钻孔:采用凿岩机钻孔。（2）导管打入、采用热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚4mm。使用前在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm，做为不钻孔的止浆段。、导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。超过允许误差时，在距离偏大的孔管间补管。钻孔小导管倾角710。、钢管顶入长度不小于设计值。、导管长度达到设计值，导管不得侵入隧道开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。、将超前小导管插入孔内，外露40cm，外露端以22钢筋联结,焊成格栅环并浇注C25砼成套拱支护体系。（3）注浆、导管安装在开挖之前完成注浆。、超前小导管注浆前，进行喷射混凝土封闭。注浆材料为M20水泥浆，水灰比0.81.0，注浆压力为12MPa。、注浆采用注浆泵注浆。（二）超前短管棚C20喷射混凝土施工喷射砼用强制式拌合机拌合。为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用TK-961型砼喷射机，湿式喷射作业。锚喷支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位，钢架间用砼喷平，并有足够的保护层。1、喷射砼前的准备工作（1）受喷面的处理、喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩面。、遇表面水量大时，用草绳把股水围起来，并设排水钢管，连同草绳与钢管一起喷进去，形成永久性排水孔。（2）机电检查、喷砼前进行电器及机械设备检查和试运转。、在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。（3）控制喷层厚度标志的设置按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。（4） 骨料的堆存与质量控制、 粗骨料在加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。、骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。2、施工工艺流程喷射砼施工工艺流程图3、湿喷砼工艺（1）射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm)，以避免超料径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射砼。（2）送风之前先打开计量泵（注意，此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹，风压小，喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。按砼回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这就要求喷射机司机与喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。（3）与岩面的距离为80150cm，太近、太远都会增加回弹量。（4）向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70；如果喷咀与受喷面的角度过小，会形成砼物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷砼的质量。（5）喷射厚度不宜超过10cm，过大会削弱砼颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为1520min。影响喷层厚度的主要原因是砼的坍落度、速凝剂的作用效果和气温。（6）工效和保证质量岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上。分段分层喷射，每一段长10m左右。喷头与岩面保持0.61.0m的距离，喷射角度按7090，设置钢架后，喷钢架背部空隙时适当偏斜。喷射时，始终使料流呈螺旋状横向移动(螺旋圈直径约2030cm)，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度34m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。一次喷射厚度不小于5cm。喷射混凝土回弹率控制在拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%，回弹物不得重新用做喷射混凝土材料。（7）养护喷射混凝土终凝2h后，进行养护，如果洞口相对湿度低于8590%时，喷水加湿，养护时间一般为37d。喷射混凝土作业紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土完成时间间隔不小于4h。（8）喷射混凝土强度控制根据现场28d龄期的抗压强度的试验结果，绘制强度控制图表进行控制。评价喷射混凝土的施工控制水平，主要参数是其抗压强度的标准差Sn和变异系数Vn。（9）喷射混凝土的试验方法a、从喷射混凝土层上直接取样作业试件的方法；b、采用混凝土回弹仪的方法；c、埋设拉拔销子测试混凝土抗切强度的方法；d、利用梁式模板喷射混凝土形成试件，进行混凝土抗压强度的方法。（10）喷射混凝土抗压强度试件的制作方法制作方法有直接喷层取样的方法和利用模板取样的方法。a、喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cm35cm12cm(制成6块)或45cm20cm12cm(制成3块)的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cm10cm10cm的立方体试块，在标准条件下养护28d，进行试验(精确到0.1MPa)。b、凿方切割法在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35cm、宽约15cm的混凝土块加工成10cm10cm10cm的立方体试块，进行试验(精确到0.1MPa)。c、成型试验法把模型放置在尺寸为15cm30cm45cm且表面粗糙度近似实际情况的岩体上用喷射混凝土掩埋，在混凝土达到一定强度后加工成15cm15cm10cm的立方体试块，在标准条件下养护28d，用劈裂法进行试验。d、直接拉拔法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋入喷层厚度约10cm，试件面积约30cm30cm(周围多余部分清除)，经28d养护，进行拉拔试验。抗压强度试验时，加载方向与试块喷射方向垂直。（11）喷射混凝土抗压强度的采样频率和验收标准每10m至少在拱脚部和边墙各取1组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试件进行抗压强度试验。原材料和配合比基本相同的喷射混凝土才能组成同一验收批，同批喷射混凝土的强度，以同批内标准试块的强度代表值来评定。每组试件的强度代表值为三个试块试验结果的平均值，同组试块在同块大板制作，有明显缺陷的不予以合格，三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值比超过15%时，以中间值代表该组强度。喷射混凝土强度不符合要求时，查明原因，根据实际情况采取补强措施。（12）喷射混凝土厚度检查喷射混凝土的厚度必须满足设计要求，检查厚度的方法有两种，预先设置检测后施作喷射混凝土的方法和先喷射后设检查孔的方法。a、喷射时插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵、横向各12m设一根，作为施工控制用。b、支护完成后每10m至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点，每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2。4、注意事项：（1）应按先开主机，再依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行；（2）成后应先关主机，再依次关闭风阀、计量泵和震动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；（3）控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入后的工作状况，发现问题及时处理；（4）管现象发生，则必须先关闭主机，然后才能进行处理；（5）凝剂属碱性，作业中要加强劳动保护，防止灼伤作业人员皮肤。（6）有水地段喷射混凝土施工措施a、当涌水量不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射，当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，设置泄水孔，边排边喷射。b、改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管附近喷射。5、质量检验喷射混凝土质量控制标准 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度（Mpa）在合格标准内按验标2004附录E检查2喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查一点3空洞检测无空洞、无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查一点（三）超前钢管质量检验1、基本要求（1）钢管的型号、质量和规格应符合设计和规范要求。（2）超前钢管与钢支架支撑配合使用，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。（3）钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。2、实测项目项次检查项目规定值或允许允偏差检查方法和频率权值1长度（mm）不小于设计尺量：检查10%22孔位（mm）50尺量：检查10%23钻孔深度（mm）50尺量：检查10%24孔径（mm）符合设计要求尺量：检查10%23、外观鉴定 钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。三、质量保证措施1、质量保证组织机构图项目经理：王 峻总会计师：穆红楼项目总工：吴志坚zhi项目副经理：陈伟强合约部长周艺波工程部长黄 志财务部长黄伟城综合部长吕彦同安全部长吴志华机材部长雒雪峰试验室主任蒋晓梅质检部长周 震隧道工区负责人：胡浪、陈明生隧道质检员：张贵波、林宝标2、质量保证措施（1）进洞前，对设计院交付的控制桩、水准基点桩进行闭合复测，再放出进洞引入线，主要桩点设护桩。（2）按规定配足试验人员及质检工程师，对工程施工开展各项测试工作。使每种建筑材料、半成品质量、配合比、试件均符合规范要求，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故。（3）严格喷射混凝土的质量管理和质量检查制度，配备专人负责水、水泥、集料和外加剂和配料计量检查，对喷射混凝土的厚度预埋标志检查，并对喷体埋盒取样检查。第三章 安全保证措施一、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。二、安全管理组织机构项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理、总工为副组长，职能部门和施工队负责人为组员，设立质安部负责项目安全检查和日常工作。安全生产组织机构项目经理：王峻项目副经理：陈伟强项目总工：吴志坚专职安全主任：吴志华隧道兼职安全员：张贵波、林宝标（1）安检人员配置:施工现场按施工人员的1-3%配置专职安全管理人员，项目部设专职安全主任，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。（2）安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目经理部汇报，及时解决。项目经理部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。项目经理部专职安全主任随时对施工作业进行检查，查找安全隐患，发现事故苗头，采取有力措施加以排除。三、安全生产保证体系说明：1、五无：无因工伤伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故、无治安事故、无中毒和传染性疾病流行事故 2、一控：控制年负伤频率在2以下 3、三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故安全生产小组组 长：项目经理副组长：副经理、总工安全方针：安全第一预防为主安全目标： “五无”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例统系统安全教育三三工教育防淹亡防交通事故防爆破定期检查不定期检查防火灾防触电各业务部室队正、副队长队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患防塌方四、安全生产技术保证措施1、施工现场安全技术措施所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌，有人经过的坑洞等还应设红灯示警。施工前，认真检查和处理作业区段的危石，施工机具应布置在安全地带。注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。2、施工机械安全保护措施施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作；机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责；电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转；各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责；3、施工用电安全保护措施施工现场临时用电要有方案设计，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的要求进行设计、验收和检查；临时用电还要有安全技术交底及验收表；健全安全用电管理制度和安全技术档案;施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”;施工现场的电线采取架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好；施工现场电器设备均设防雨棚防雨；电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路；施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录；施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录；电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件