梁板预制及安装施工组织设计

0 梁板预制及安装梁板预制及安装 施施 工工 组组 织织 设设 计计 工程项目经理部 二 一七年二月 1 目目 录录 1 工程概况工程概况 2 2 施工组织安排施工组织安排 2 3 施工组织管理机构施工组织管理机构 3 4 材料 机械设备的配备材料 机械设备的配备 3 5 人员组织安排人员组织安排 5 6 主要分项工程施工技术方案主要分项工程施工技术方案 5 6 1 空心板梁预制空心板梁预制 5 6 1 1梁体放样 5 6 1 2钢绞线下料 穿钢绞线 5 6 1 3张拉钢绞线 6 6 1 4绑扎普通钢筋 8 6 1 5安装侧模 端模 8 6 1 6浇筑混凝土 9 6 1 7拆除侧模 端模 和芯模 10 6 1 8放松预应力钢绞线 切割钢绞线 10 6 1 9预制板出槽与堆放 11 6 2 空心板梁安装空心板梁安装 11 7 初步施工进度计划初步施工进度计划 12 8 工程质量保证措施工程质量保证措施 13 8 1 建立健全质量保证组织体系建立健全质量保证组织体系 13 8 2 严格执行施工过程中的质量控制工作严格执行施工过程中的质量控制工作 14 8 3 加强技术交底工作加强技术交底工作 14 8 4 制定严格的质量管理制度制定严格的质量管理制度 14 8 5 严格控制建筑材料的质量严格控制建筑材料的质量 14 8 6 强化施工现场管理强化施工现场管理 15 9 安全生产保证措施安全生产保证措施 15 9 1 建立健全安全保证体系建立健全安全保证体系 15 9 2 强化安全生产措施强化安全生产措施 15 9 3 加强电动葫芦的使用管理加强电动葫芦的使用管理 16 9 4 加强龙门吊机的使用管理加强龙门吊机的使用管理 17 9 5 加强汽车式起重机的安全操作加强汽车式起重机的安全操作 19 2 梁板预制及安装梁板预制及安装 1 1 工程概况工程概况 段工程共有三座桥梁 分别为三中沟小桥 二中沟小桥和东方红河中 桥 上部结构均为先张法预应力混凝土空心板梁 混凝土强度等级为 C50 各桥的梁板情况如下 梁板情况一览表 桥梁名称 交角 跨径 m 梁板数量梁板类型 三中沟小桥 903 1072 先张法预应力混凝土空心板梁 二中沟小桥 703 1072 先张法预应力混凝土空心板梁 东方红河中桥 903 1672 先张法预应力混凝土空心板梁 合计 216 2 2 施工组织安排施工组织安排 为保证梁板预制和安装质量 项目部经过实地调查和多家对比 选择 江苏源茂市政建设有限公司承担本工程 216 片梁板的制作和安装 先张法空心板梁采用长线法预制 槽长 102 米 每槽可制作 16 米跨 径空心板梁 6 片或 10 米空心板梁 10 片 每个槽式台面宽 99cm 板梁张拉 端设置重力式传递墙为宽度 2m 深度 1 5m 长度 11 7m 张拉台座和传力 梁均为 C30 钢筋混凝土 传力墙端部设置 2cm 厚预埋钢板 与张拉锚固横 梁连接 台面为 8mm 的钢板 7cm 厚 C30 基座 20cm 厚 C20 砼基础 表面 平整度用水准仪测量 偏差小于 2mm 预应力张拉采用群张工艺 用两套 300t 的张拉千斤顶进行预应力张拉 同时配置一套 20t 穿心式千斤顶配合 进行初张拉 3 3 3 施工组织管理机构施工组织管理机构 为有效地对梁板的预制和安装工作进行施工管理 项目部成立专门施 工管理机构 安排商林浩进驻预制场 对预制梁的工作进行全过程管理 施 工管理组织机构如下 4 4 材料 机械设备的配备材料 机械设备的配备 1 水泥 江苏磊达集团梅花鹿牌 P 52 5 水泥 2 外加剂 江苏华固 HL 8 减水剂 3 碎石 选用浙江长兴生产的 5 25mm 碎石 4 黄砂 选用江西赣江的中砂 细度模数 2 7 5 钢筋 选用中天钢铁集团生产的 HRB400 带肋钢筋和 HPB300 带 肋钢筋 6 钢绞线 所使用钢绞线为江苏帅龙集团有限公司生产的 15 2mm 270 级低松 弛钢绞线 其标准强度等级 1860MPa 标准弹性模量为 1 95 105MPa 伸长 率大于 3 5 设计张拉控制应力为 1339 2 MPa 已取样委托江苏省交通 工程集团百润工程检测有限公司进行力学性能试验检测 质量符合要求 实 测其弹性模量为 1 95 105MPa 施工时按该数据进行计算张拉理论伸长量 7 张拉机具 张拉千斤顶采用两台 300t 的千斤顶 编号为 1 和 2 和一台 20t 的 穿心式千斤顶 已经委托江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司进行 了标定 标定结果如下 4 张拉千斤顶标定结果统计表 千斤顶编号压力表号回归方程 16056478y 0 0175x 0 8048 300t 1 16097206y 0 0177x 0 4888 16097205y 0 0178x 0 3698 300t 2 16097208y 0 0175x 0 1818 1610208y 0 2289x 0 2101 20t 1 16027210y 0 2282x 0 1323 8 锚具及夹具 锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要 且符合 GB 14370 预应力筋锚具 夹片和连接器 中的相关要求 锚夹具出厂前由供方按规定进行检验并提供质量证明书 锚夹具进场 时分批进行外观检查 不得有裂纹 伤痕 锈蚀 尺寸不得超过允许偏差 对锚具的强度 硬度 锚固能力等 根据供货情况确定是否复验的项目 数量 5 5 人员组织安排人员组织安排 为保证梁板施工质量 根据项目部总体安排 安排技术员商林浩进驻 预制场 对梁板施工过程进行全面质量监管 6 6 主要分项工程施工技术方案主要分项工程施工技术方案 6 16 1 空心板梁预制空心板梁预制 底模准备 安放并张拉钢绞线 绑扎钢筋 安装模板 浇筑第一次砼 空心以下部分 安装充气胶囊芯模并充气 浇筑第二次砼 拆模 养 生 预应力放张 割除多余钢绞线 吊离预制台座 封端 6 1 1 梁体放样梁体放样 将每条张拉线上的每片空心板梁平面位置准确放样到台面上 然后在 5 台面上刷优质液压油作为脱模剂 6 1 2 钢绞线下料 穿钢绞线钢绞线下料 穿钢绞线 钢绞线用砂轮片切割机进行切割下料 考虑到接长和初应力张拉需要 每根下料长度为 105 2m 计算伸长量的长度为 103 60m 1 沿台面每隔 2m 放置一根直径 25mm 的螺纹钢筋 防止脱模剂污 染钢绞线 2 将钢绞线放到台面上 套入预应力失效用硬塑料管 3 将钢绞线拉顺直 张拉端用精轧螺纹钢筋接长 在临时张拉横 梁上用螺帽暂时固定 并在固定端用临时钢绞线接长 用单孔锚具将钢绞 线初步锚固在固定端锚固横梁板上 最后逐根拧紧临时张拉横梁上的螺帽 使钢绞线初步张紧 6 1 3 张拉钢绞线张拉钢绞线 钢绞线选用江苏帅龙集团生产的 15 2mm 270 级低松弛钢绞线 其标 准强度等级 1860MPa 标准弹性模量为 1 95 105MPa 经取样进行力学试 验 实测其弹性模量为 1 95 105MPa 施工时钢绞线的理论伸长值按有效 计算长度 103 6m 和实测弹性模量 1 95 105MPa 进行计算 经计算得出钢 绞线张拉伸长量理论值为 711 5mm 后附钢绞线伸长值计算和千斤顶油表 压力计算表 钢绞线预应力张拉采取张拉应力和伸长值双指标控制 张拉时先用 YDC200 型千斤顶在锚固端逐根把钢绞线都张拉到初应力 15 con 然后 6 再用两台 YDT3000 型千斤顶从张拉端同时张拉 张拉之前检查压力表与千 斤顶是否对应 复核各阶段张拉控制应力 对测量用尺进行校正无误后才可 以进行开始 每台千斤顶都要配备 1 人用直尺量伸长量并且做记录 群张 时张拉程序为 0 初应力 15 con 30 con 100 con 持荷 2 分钟锚固 con为张拉控制应力 含锚口摩阻损失 预应力钢绞线实际伸长值按下式计算 L L3 L2 2 L1 其中 L1为从初应力 15 con时的实测伸长值 L2为张拉力为 30 con时的实测伸长值 L3为张拉控制应力 100 con时的实测伸长值 具体的预应力张拉操作程序 1 用 YDC200 型千斤顶在固定端逐根把钢绞线都张拉到初应力 15 con 并锚固 2 用两台 YDT3000 型千斤顶从张拉端同时张拉 先启动电动油泵 张拉至初应力 15 con 后张拉千斤顶液压缸暂停进油 量出此时伸长 值 L1 3 张拉至 30 con 量出此时伸长值 L2 4 张拉至设计张拉控制应力 100 con 持荷 2 分钟 量伸长值 L3 5 计算钢绞线的实际伸长量 L L3 L2 2 L1 如果实际伸长 值 L 与理论伸长值之差应不超过 6 直接进行第 6 条操作 7 如果实际伸长值 L 与理论伸长值之差超过 6 应查明原因 方可 继续张拉 并确保伸长值偏差控制在规范要求的 6 范围内 再执行第 6 条操作 如果实际伸长值 L 与理论伸长值之差超过 6 采取超张拉 3 con 确保伸长值偏差控制在规范要求的 6 范围内 再执行第 6 条操作 6 逐根拧紧张拉端锚固横梁上的螺帽 在距钢绞线端部 10cm 处作 上记号 用来测量千斤顶回油之后 钢绞线的回缩量 千斤顶回油之后 测量钢绞线回缩量 L4 计算 L L4 如果钢绞 线的回缩量过大 造成锚固后钢绞线总伸长量 L L4 与钢绞线理论 伸长值的偏差超出规定偏差的下限即 6 应重新适当补足张拉应力 直 至钢绞线锚固之后的伸长值符合要求为止 7 当预应力张拉结果符合要求后 卸除临时张拉横梁和千斤顶 预应力张拉过程中由值班技术人员认真填写详细的张拉记录 6 1 4 绑扎普通钢筋绑扎普通钢筋 在钢绞线张拉结束 8 小时后 将使预应力失效用的硬塑料管固定在设 计位置 失效管端部用胶带缠绕密封 确保砼浇筑时不漏浆 然后开始绑 扎普通钢筋 空心板梁钢筋严格按设计要求进行加工制作 光圆钢筋需要进行调直 带肋钢筋如有局部弯折的 应进行平直 各种型号的钢筋必须严格按照设 计图纸进行制作 安装时准确调整箍筋和纵向钢筋位置 保证与设计要求 8 一致 安装铰缝预埋连接钢筋及绑扎芯模固定钢筋时 应严格按设计图纸 要求执行 胶囊定位筋每 40cm 绑扎一道 铰缝预埋筋应紧贴模板 方便 脱模后扳出 6 1 5 安装侧模 端模安装侧模 端模 侧面模板和端部模板采用定制的钢模板 安装模板前 打磨模板表面 去 掉锈迹 刷优质液压油作为脱模剂 侧面模板用龙门吊机协助起吊 人工 安装 模板用螺栓连接 接缝处垫双面胶条 确保不漏浆 侧模拼装就位后 上端和下端均用 16 拉杆将两侧模板拉紧加固 保证梁板宽度和稳固性 端模板用卡扣与侧模连接 并用斜撑加固 6 1 6 浇筑混凝土浇筑混凝土 根据批复的砼配合比 先张法预应力砼空心板梁 C50 砼的理论配合比 为 水泥 黄砂 碎石 水 外加剂 469 618 1199 164 7 05 砼坍落度为 T 80mm 砼采用 JS1000 型强制式拌和机拌和 拌和机的各配料斗电子秤在使 用前进行校核 确保计量误差在规范允许范围内 对碎石和黄砂的含水量 进行检测 据以调整碎石和黄砂用量以及用水量 计算施工配合比 砼外 加剂采取提前称重装袋 以确保添加精度 砼拌和时间控制在不少于 3 分 钟 砼用两辆 6m3的罐车运到浇筑现场 由于运距比较近 每车运送砼量 为 3m3 以减少砼停顿时间 确保砼施工和易性 采用电动葫芦配吊斗进 9 行浇筑 混凝土浇筑分两次进行 先开始浇筑空心以下部分 即先浇混凝土面 至芯模底 用两台插入振动器一前一后进行振捣 以防漏振 振动器插点 间距控制在 20cm 以内 呈梅花型布置 砼振捣密实后 穿放充气胶囊芯 模 所用的充气胶囊芯模事先检查是否漏气 检查合格后才可使用 充气 胶囊芯模用空压机充气至规定的 0 024Mpa 要求 再从一端开始浇筑第二 次砼 浇筑到顶面振捣密实后 对砼面进行抹平处理 板梁顶面抹平应分 两次进行 第一次为浇筑后的初平抹平 第二次为砼定浆后的终平 为使 将来现浇桥面砼与预制空心板紧密结合成整体 终平时将梁体顶面拉成毛 面 并覆盖土工布保湿养生 在第二次浇筑混凝土的过程中 振捣棒应从芯膜两侧同时振捣 以防 止充气芯模左右移动 避免振动棒端头长时间接触芯模 防止出现穿孔漏 气现象 且注意不得在预应力钢绞线位置长时间振捣 防止预应力钢绞线 受到损坏或造成断裂 振捣时注意各种预埋筋的位置 如有因砼振捣引起 重大偏差 应及时纠正 每次浇筑混凝土都要按规定制作试件 台面上最后浇筑的一块空心板 梁多做二组混凝土试件 进行随梁养护 以检验板梁强度并确定钢绞线放 张时间 每条生产线上的梁板一次性连续浇筑完成 6 1 7 拆除侧模 端模 和芯模拆除侧模 端模 和芯模 1 待混凝土强度达到 2 5Mpa 以后 即可拆除芯模和侧模 2 拆除侧模先将加固侧模的对拉杆拆掉 然后将每块侧模间的连 10 接螺栓解除 用电动葫芦将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外 及时清理 模板上的残余物 以便下次安装模板 3 侧模拆除时要小心 不要碰掉预制板的边角 4 侧面模板拆除完成后 凿出侧面铰缝预埋钢筋 继续覆盖土工 布保湿进行养生 直至梁体强度达到放张要求为止 即抗压强度和回弹模 量均达到设计值的 90 以上 6 1 8 放松预应力钢绞线 切割钢绞线放松预应力钢绞线 切割钢绞线 1 梁体砼龄期达到 7 天 将随梁试件进行抗压试验 当混凝土抗 压强度和回弹模量均达到设计强度的 90 后 且即可放松预应力钢绞线 2 放松钢绞线采用千斤顶逐级放张法 放张程序 安装好临时张 拉横梁和张拉千斤顶 拧紧每根精轧螺纹螺帽 启动液压油泵 使千斤顶 张拉至 100 con 将锚固横梁上的精轧螺帽完全松开至不影响钢绞线回缩 的位置 然后千斤顶分三次放张 应力释放顺序为 第一次为 100 con 30 con 第二次为 30 con 0 每级均匀放张 每级放张时间 为 7 10 分钟 严禁每级一次性瞬间释放所有应力 以免应力产生快速位 移使梁端底部砼被剪坏 3 所有预应力筋放松后 在两片梁的中间部位对钢绞线进行切割 切割顺序是由两侧对称向中间进行 每次只割断钢绞线的一丝或几丝 使 剩余应力缓慢施放 11 6 1 9 预制板出槽与堆放预制板出槽与堆放 1 所有预应力筋全部放松切割完成后 用龙门吊机配扁担梁起吊 抬梁出槽将预制板吊离台面堆放到存梁区 继续养护到 28 天 2 堆放时支点位置设置在端部 每个端部横向设置 2 个支点 避 免预制板产生负弯矩 3 将每块预制板两端多余的钢绞线用手砂轮机切断 涂刷防锈漆 防止钢绞线锈蚀 4 空心板端部空心用预制好的混凝土块浆砌封端 并用砂浆抹平 与空心板端头同一平面 5 预应力空心板的存放时间不得大于 60 天 以免产生过大的反拱 度 6 26 2 空心板梁安装空心板梁安装 由于三座桥施工场地均比较平整 桥头路基已填筑 适合大型起吊机 械进场作业 先张法预应力空心板梁采取用运梁平车运到施工现场 三中 沟小桥和二中沟小桥的 10m 板梁采用一台 35T 吊机进行安装 东方红河中 桥的 16m 空心板梁采用一台 130T 吊机进行安装 安装的方法分三个步骤 进行 第一步 吊机先在桥头路基上安装第一跨板梁 第二步 吊机行驶到第一跨安装好的梁板上 运梁平车也把梁运到第 一跨梁板上 用吊机起吊梁板架设第二跨 第三步 吊机行驶到第二跨安装好的梁板上 运梁平车也把梁运到第 二跨梁板上 用吊机起吊梁板架设第三跨 12 空心板梁安装前先在墩台帽上放出每片梁的控制边线和端线 在支座 垫石上放出支座中心位置 以确保支座位置的准确 空心板梁运到现场后 先调到适合两台吊机共同起吊的位置 由指挥 人员指挥两台吊机共同起吊 平稳移梁至架梁位置 由人工配合将梁初步 校位 吊梁时调整吊索长度 使梁符合落梁后的纵向坡度 以免支座受剪 或影响支座定位的准确性 然后在指挥人员的指挥下 两台吊机同时以相 同的速度缓慢落梁 空心板梁落稳后 检查一下四个支座是否全部压实 不得有悬空 否则应吊起重新调整 对悬空支座的支座下采取垫不锈钢板 进行处理 直至空心板梁的四个支座均与梁底密实接触为止 在吊装边跨梁的时候 注意适当微调板梁平面位置 确保伸缩缝预埋 筋尽量处于同一直线上 方便伸缩缝的安装 7 7 初步施工进度计划初步施工进度计划 1 三中沟小桥 先张法预应力砼空心板梁预制及安装计划在 2017 年 2 月 12 日至 2017 年 3 月 20 日施工完成 2 三中沟小桥 先张法预应力砼空心板梁预制及安装计划在 2017 年 3 月 1 日至 2017 年 4 月 10 日施工完成 3 东方红河中桥 先张法预应力砼空心板梁预制及安装计划在 2017 年 3 月 25 日至 2017 年 5 月 10 日施工完成 8 8 工程质量保证措施工程质量保证措施 8 18 1 建立健全质量保证组织体系建立健全质量保证组织体系 建立健全工程质量保证体系 项目经理部设立质检部 配备专职质检 员 负责工程施工过程的质量检验工作 安排专人进驻预制场 全过程监 13 控预制梁的施工质量 质保体系各人员组成做到专人专职 责任到人 具体实施做到岗位与 责任相对应 条文与操作相适应 并不断监督检查 完善健全 8 28 2 严格执行施工过程中的质量控制工作严格执行施工过程中的质量控制工作 组织有关人员认真学习 会审设计图纸 充分理解设计意图 严格按 设计图纸 招标文件 施工技术规范 施工工艺 施工操作规程和监理工 程师书面批准的具体要求组织施工 做到开工前有详细的施工方案 方法 和技术交底 施工过程中有完整的施工原始记录 完工后有施工技术总结 8 38 3 加强技术交底工作加强技术交底工作 工程开工前组织开展技术交底工作 技术交底由项目部交到施工处和 施工队 施工队交底到各作业班组 各作业班组向每个操作工人进行技术 交底 8 48 4 制定严格的质量管理制度制定严格的质量管理制度 1 细化工序制度 将施工中的每道工序加以细化 明确责任人 2 工序交验制度 上道工序不合格不许进行下道工序施工 3 关键工序主要负责人旁站制度 4 严格工程质量自检制度 建立 横向到边 纵向到底 控制有 效 的质量自检体系 8 58 5 严格控制建筑材料的质量严格控制建筑材料的质量 对钢绞线 钢筋 水泥等材料的质量严格控制 选择生产规模大 声 14 誉良好的大型企业的产品 以确保材料质量 对砂石材料的进场要严格执 行抽检频率 对于不合格材料坚决清退出场 1 材料进场经自检合格后 应及时填报建筑材料报验单 报经监理 工程师批准后 方可使用 2 预制场材料堆放场地要进行硬化处理 并保证排水畅通 原材料 按不同规格和批次分开堆放 做好防雨防潮措施并做明显标识 8 68 6 强化施工现场管理强化施工现场管理 管理标准化 规范化 通过精心组织 加强工序控制 严格按规范 标准和设计施工 使现场充分体现工程技术人员 质检人员和试验人员的 指导 监督职能 加大施工现场的旁站和巡查力度 发现问题及时纠正 9 9 安全生产保证措施安全生产保证措施 9 19 1 建立健全安全保证体系建立健全安全保证体系 项目部根据施工安全生产管理工作的需要 建立健全安全生产保证体 系 确保安全管理责任到人 取得实效 9 29 2 强化安全生产措施强化安全生产措施 1 在施工中必须坚决贯彻 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任制 责任落实到人 充分 发挥各级专职安检人员的监督作用 及时发现和排除安全隐患 2 作业时必须戴安全帽 高空中作业时应带安全带 3 在进行箱梁开工前 分别组织一次施工技术交底和安全交底 4 施加预应力时 在预制槽端设置用钢板焊接的移动式隔离墙 15 以防止张拉脱锚或钢绞线崩断对人身造成伤害 并在墙上张贴 张拉危险 严禁靠近 的安全标语 张拉操作前 周围应设置的警戒标志 并设专人 照应现场安全 5 张拉时 钢绞线 45 夹角辐射的扇内的危险区 张拉和锚固操 作人员必须站在侧面安全处 严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区 以防 钢绞线崩断或张拉脱锚伤人 6 张拉操作人员必须持证上岗 不宜频繁更换 应保持相对稳定 和训练操作 7 存梁场地平整 稳固 排水良好 与点应按设计位置水平高置 多层堆放时 采用型钢在翼板下支撑稳固 8 夜间作业应有良好的照明 在龙门架上设照明镝灯 施工作业 现场设置必要的照明灯具 9 梁板吊装现场 应具备完备的安全防护措施 设置专人现场负 责安全 9 39 3 加强电动葫芦的使用管理加强电动葫芦的使用管理 1 电动葫芦作为特种设备 在使用前必须进行安检 方可投入使 用 操作人员应持证上岗 2 起吊前一定要检查设备的机械部分 如钢丝绳 吊钩 限位器 等应完好 检查电器部分应无漏电 接地装置应良好 每次吊重物时 在 吊离地面 10cm 应停车检查制动情况 确认完好后方可进行工作 3 不准超载起吊 起吊时手不准握在绳索与物体之间 吊物上升 时 严防冲撞 16 4 起吊物体要捆扎牢固 并在重心 吊重行走时 重物离地不要 太高 严禁重物从人头上越过 工作间隙不得将重物悬在空中 5 电动葫芦在起吊过程中发生异味 高温应立即停车检查 找出 原因 处理后方可继续工作 6 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐 当吊钩放在最低位置 卷 筒上的钢丝绳应不得少于三圈 7 使用悬挂电缆电气开关启动 绝缘必须良好 滑动必须自如 并 正确操作电钮和注意人站立位置 8 在起吊中 由于故障造成重物下滑时 必须采取紧急措施 向无 人处下放重物 9 起吊重物必须作到垂直起升 不许斜拉重物 起吊物重量不清的 不吊 10 在工作完毕后 电动葫芦应停在指定位置 吊钩升起 并切断电 源 9 49 4 加强龙门吊机的使用管理加强龙门吊机的使用管理 1 龙门吊机作为特种设备 在使用前必须进行安检 方可投入使用 操作人员应持证上岗 2 开车前应认真检查机械设备 电气部分和防护保险装置是否完好 可靠 如果控制器 制动器 限位器 电铃 紧急开关等主要附件失灵 严禁使用 3 必须听从信号员指挥 但对任何人发出的紧急停车信号 都应立 即停车 17 4 操作人员必须在确认指挥信号后方能进