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第2章车削技术训练 知识点 难点 要求 本章主要内容 课题一车床操纵及保养 刀具刃磨与安装 工件装夹找正和测量课题二车削外圆 平面 台阶课题三用双顶或一夹一顶车轴类零件 车削技术训练 2 知识点 1 车床操纵及保养 工件装夹找正 测量2 外圆 平面 沟槽 孔 圆锥 成形面 螺纹等表面的加工方法3 外圆刀 端面刀 沟槽刀 切槽刀 成形刀 螺纹刀 麻花钻的刃磨方法 车削技术训练 3 难点 车削技术训练 4 要求 熟练掌握以下内容 1 车床操纵及保养 工件装夹找正 测量2 外圆 平面 沟槽 孔 圆锥 成形面 螺纹等表面的加工方法3 外圆刀 端面刀 沟槽刀 切槽刀 成形刀 螺纹刀 麻花钻的刃磨方法了解以下内容 1 表面滚花与修光2 内螺纹的车削方法 车削技术训练 5 课题一车床操纵及保养 刀具刃磨与安装 工件装夹找正和测量 练习一车床操纵 保养与测量一 教学目标1 了解车削加工的工艺特点及加工范围 2 初步了解车床的型号 结构 并能正确操作 3 能正确使用常用的工量具 能掌握三爪卡盘零部件的装拆 4 遵守操作规程 养成良好的文明生产与安全生产的习惯 车削技术训练 6 二 操作内容与步骤 1 根据 6140普通车床的传动系统图结合实际车床讲解普通车床的八大组成部分及功用 四箱 二杠 刀架 尾架 床身 使学生了解普通车床的传动工作原理 2 进行车削加工前的基本操纵练习和测量练习 教师引导为辅 学生独立操作为主 大拖板 中拖板和小拖板摇动练习 车床的启动和停止练习 进行卡盘三爪的拆装练习 机床的保养练习 工件的测量练习 车削技术训练 7 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 摇动拖板时要集中注意力 作模拟切削运动 2 倒顺电器开关不准连接 确保安全 3 变换车速时 应停车后进行 4 车床运转操作时 要注意防止左右前后碰撞 以免发生事故 5 进行卡盘三爪的拆装练习时车床一定要在空档上 6 测量练习时要注意测量力的大小和姿势 车削技术训练 8 练习二刀具的刃磨与安装 工件装夹找正 一 教学目标1 了解车刀的种类 组成 材料 用途 明确车刀正确刃磨的重要意义 2 了解砂轮的种类和选用 熟悉砂轮机的安全操作 3 初步掌握常用刀具的刃磨步骤与安装要求 4 了解工件装夹的要求与方法 车削技术训练 9 二 操作内容与步骤 一 车刀刃磨 车刀的刃磨教师示范讲解后 学生按教材提供的图表进行独立操作 教师进行指导帮助学生掌握动作要领 形成规范动作 二 车刀安装与工件装夹校正教师示范讲解后 学生按教材提供的图表进行独立操作 教师进行指导帮助学生掌握动作要领 形成规范动作 车削技术训练 10 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 车刀刃磨时 不要用力过大 以防打滑伤手 2 磨刀时车刀必须控制在砂轮水平中心 刀头略向上翘 3 刃磨时要作左右移动 防止砂轮表面出现凹坑 4 刃磨硬质合金车刀时 不可将刀头部分放入水中冷却 防止刀片开裂 刃磨高速钢车刀时 应经常用水进行冷却 以防止车刀过热而退火 降低硬度 5 刃磨结束时 随手关闭电源 6 车刀的刃磨与车刀的安装和工件装夹校正练习交叉进行 7 装夹工件时 车床要打在空档位 8 安装车刀时 刀尖要严格对准工件回转中心 车削技术训练 11 课题二车削外圆 平面 台阶练习一手动车外圆与平面 一 教学目标1 熟悉机床的操作 掌握正确的操作姿势 2 用手动进给均匀移动三个拖板 按图样要求车削工件 3 掌握用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法 4 掌握试切 试测的方法车削外圆与量具的使用和保养方法 5 遵守操作规程 养成文明生产 安全生产的良好习惯 车削技术训练 12 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 手动车削外圆 平面的过程 2 用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法 3 试切 试测的方法 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 13 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 操作前要检查机床运转是否正常 工件和刀具装夹是否牢固 2 卡盘扳手用完应立即取下 3 车刀必须严格对工件中心 车削大直径工件时 平面易产生不平 应随时用钢直尺检查 4 用手动车削前应把相关机动手柄放在空档位 5 车床转速选择要适宜 手动进给要均匀 6 切削时应先开车后进刀 切削完毕应先退刀后停车 7 停车后才能变速 检测工件需在空档位 8 车削铸铁毛坯时应尽可能一刀车掉表面氧化硬皮 以防刀具过早磨 车削技术训练 14 练习二机动车外圆与平面 一 教学目标1 掌握机动进给车削外圆 端面的方法 2 掌握外圆接刀车削的方法 3 掌握机动走刀手柄调整的方法 4 巩固用刻度盘控制切削深度和加工长度的操作技巧 5 巩固工件的找正要领 车削技术训练 15 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 机动车削外圆 平面的过程 2 外圆接刀车削的方法 3 机动走刀手柄调整的方法 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 16 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 操作前要检查机床运转是否正常 工件和刀具装夹是否牢固 2 车削前应把相关机动手柄放在相应位置档 3 操作时 注意力要集中 以防拖板等碰撞 4 粗车时切削力大 工件易发生移位 在精车接刀前应进行一次复查 5 精车的最后一次进给可用反进切削 由车头向尾架方向进刀 车削技术训练 17 练习三车削台阶工件 一 教学目标1 掌握车削台阶工件的方法 2 巩固用划线盘找正工件外圆和端面的方法 3 掌握控制轴向尺寸和径向尺寸的方法 4 巩固用量具测量轴向和径向尺寸 5 能较为合理的选择切削用量 车削技术训练 18 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 车削台阶工件的方法 2 工件外圆 端面的找正方法 3 工件轴向 径向尺寸的精确控制 4 分粗 精加工合理选用切削用量 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 19 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 台阶平面和外圆相交处要清角 车刀要有明显的刀尖 2 长度尺寸的测量应从一个基面量起 以防累加误差 3 使用游标卡尺测量工件时 松紧程度要适当 车床未停妥不能测量工件 4 转动刀架时应防止车刀与工件 卡盘相撞 5 清除铁屑时要先停车 不能用手拉铁屑 6 戴好防护眼镜 车削技术训练 20 课题三用双顶或一夹一顶车轴类零件练习一一夹一顶车削轴类零件 一 教学目标1 了解中心孔的种类 作用 掌握中心钻的选择 装夹和钻削方法 2 掌握一夹一顶装夹工件和车削工件的方法 3 学会调整尾座 找正车削过程中产生的锥度 4 遵守操作规程 养成良好的文明生产与安全生产的习惯 车削技术训练 21 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 中心钻的选用 装夹和钻削方法 2 一夹一顶装夹工件和车削工件的方法 3 通过调整尾座找正车削中产生的锥度的方法 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 22 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 一夹一顶车削 最好要求用轴向限位支承 否则在轴向切削力的作用下 工件容易产生轴向移位 2 顶尖顶的不能过松或过紧 3 车削过程中产生的铁屑不准用手拉 以防割破手指 4 注意工件加工时的锥度方向性 车削技术训练 23 练习二双顶车削轴类工件 一 教学目标1 了解顶尖的种类 作用和其优缺点 2 掌握转动小拖板车削前顶尖的方法 3 了解鸡心夹头的使用知识 4 掌握在两顶尖上加工轴类零件的方法 车削技术训练 24 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 顶尖的种类 作用及其应用 2 转动小拖板车削前顶尖的方法 3 鸡心夹头的使用 4 在两顶尖上加工轴类零件的方法 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 25 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 双顶装夹注意床鞍的行程 2 为了增加切削时的刚性 在条件允许的情况下尾座套筒不宜伸出过长 3 拆装工件时不能习惯性的松开卡盘 4 注意安全 防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人 车削技术训练 26 练习三双顶车削双向台阶轴 一 教学目标1 掌握双顶装夹车削台阶工件的方法 2 掌握双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法 3 学会双顶装夹车削工件的工艺安排 4 了解双顶装夹车削工件的优点 车削技术训练 27 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 双顶装夹车削台阶工件的方法 2 双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法 3 双顶装夹车削工件的工艺安排 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 28 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 双顶装夹注意床鞍的行程 换刀时注意车刀不要撞上工件尾座等 2 顶尖顶的不要太紧 否则易损坏顶尖 3 拆装工件时不能习惯性的松开卡盘 4 注意安全 防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人 5 车削台阶轴时 台阶处要保持清角 不要出现小台阶和凹坑 车削技术训练 29 课题四车外沟槽和平面槽 切断练习一车外沟槽和切断 一 教学目标1 了解切断刀和切槽刀的种类和用途 2 掌握切断刀和切槽刀的几何角度及其要求 3 掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法 4 掌握用直进法和左右借刀法切槽与切断工件的方法以及测量方法 车削技术训练 30 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 切断刀和切槽刀的几何角度及其要求和刃磨方法 2 直进法和左右借刀法切槽与切断工件的方法以及测量方法 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 31 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 刃磨槽刀时 主 副偏角与副后角要对称 不可过大否则使刀头强度变差 易折断 2 刃磨槽刀时要注意两侧副刀刃与主刀刃之间对称和平直 3 刃磨槽刀时不可用力过猛 以防槽刀的焊接处产生高温使刀片脱落 4 槽刀安装时注意刀的中线要与工件的轴线垂直 5 切槽刀使用过程中发现磨损 必须立即进行修磨 防止出现内槽狭窄外口大的喇叭形 6 由于槽刀的强度较弱 注意合理选择转速和进给量 车削技术训练 32 练习二车平面槽和切断 一 教学目标1 了解平面槽的种类与作用及加工方法 2 掌握平面槽刀的刃磨要求与刃磨方法 3 掌握平面槽的车削加工方法与检测方法 4 掌握保证切割面平直光洁的切断方法 车削技术训练 33 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 平面槽刀的刃磨要求与刃磨方法 2 平面槽的车削加工方法与检测方法 3 保证切割面平直光洁的切断方法 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 34 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 刃磨平面槽刀时主 副偏角与副后角要对称 不可过大否则使刀头强度变差 易折断 2 刃磨平面槽刀时要注意两侧副刀刃与主刀刃之间对称和平直 3 刃磨平面槽刀时左副后刀面应磨成圆弧形 防止与槽壁发生摩擦 4 槽刀安装时注意主刀刃要与工件的轴线垂直 5 车平面槽时易产生振动 注意合理选择转速和进给量 车削技术训练 35 课题五钻孔和车通孔练习一麻花钻的刃磨与钻通孔及盲孔 一 教学目标1 掌握麻花钻切削部分的刃磨方法及横刃的修磨 2 熟悉麻花钻刃磨时的注意点 了解钻头安装的方法和钻孔的过程 3 掌握正确选择钻孔的切削用量 车削技术训练 36 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 麻花钻切削部分的刃磨 横刃的修磨 2 钻头安装的方法 3 钻孔的切削用量选择和钻孔的过程 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 37 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 刃磨麻花钻时 摆动不能太大 防止磨到另一条主刀刃 2 麻花钻常用高速钢制造 刃磨时要随时冷却 防止退火硬度降低 3 麻花钻刃磨时要随时检查顶角的对称以及主切削刃是否等长 4 钻孔起钻时要慢 等钻头前部分进入工件后才可正常钻削 5 钻通孔时要注意快钻通时要减小进给速度 防止卡死和损坏锥柄和锥孔 6 深孔钻削时要经常排屑 以防止钻头 咬死 或折断 7 钻孔时要正确选用转速 钻头直径小 转速选高一点 反之选低一点 车削技术训练 38 练习二内孔车刀的刃磨与车通孔 一 教学目标1 掌握内孔车刀的刃磨步骤与方法 2 掌握内孔车刀的安装方法与镗孔的方法 3 掌握孔径的测量方法与孔径的控制方法 车削技术训练 39 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 通孔 盲孔车刀的刃磨步骤与方法 2 内孔车刀的安装方法 3 镗孔的方法与孔径的控制方法 4 孔径的测量方法 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 40 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 刃磨内孔车刀时 前刀面略下沉 以尽量增加刀杆截面积 提高车刀强度 2 卷屑槽不可太宽 防止排屑困难 3 车孔时的拖板进 退刀的方向与车外圆相反 4 用内径百分表测量孔径时孔的余量须小于0 3mm 5 内孔车刀的刚性较差 故需要保持刀刃的锋利和合理的选择切削用量 6 用百分表测量孔径时要注意百分表的读法 防止多读或少读一圈 车削技术训练 41 课题六车盲孔 阶台孔和车内沟槽练习一车盲孔 平底 一 教学目标1 掌握车平底孔的方法和要求 2 掌握合理控制孔深的方法和测量方法 车削技术训练 42 二 操作内容与步骤 一 教师示范 1 车平底孔的方法 2 控制孔深的方法和测量方法 二 学生按图表中的要求及步骤反复练习 教师给予指导 车削技术训练 43 三 操作小结 由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项 1 装刀时要注意刀杆不要和孔壁干涉 2 车平底孔时刀尖必须严格对准工件的旋转中心 否则孔底无法车平 3 当车刀接近孔底时 应停止自动进给 用手动进给防止碰撞孔底 撞坏车刀 4 孔加工受视线影响 要通过手感和声音判断切削状况 5 如果用塞规检查盲孔孔径 要开排气槽 否则难已测量