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省模作业指导书范文 省模作业指导书适用职业:省模部门:工程部适用的范围:公司范围内省模操作编号审核批准批准日期第一部分表面抛光的认识1.提高模具表面的抛光,增加表面美观,还可以使模具。 2.使塑料制品易於脱模。 3.起到模具表面防腐蚀/耐磨作用。 4.减少生产注塑周期。 5.减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。 第二部分模具的表面质量分析省模基本的加工流程省模基本一1进行省模时要示工件表面粗度而定如电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，320#600#800#12001500#240#400#8001200#1500#。 1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）2表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）。 一般精抛依次顺序为省模时应注意二1在抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）2在精密模具加工过程中注意工件的外观:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等3尺寸注意在EDM加工好的纹面抛光应保持单边在0.015mm高度在0.02mm,磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在0.008mm高度为0.013mm。 变形与倒扣三1省模应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀。 2要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。 3研磨方向应与前一级研磨方向成为90或45角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。 避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中影响后序加工程序。 4防止出现省大、倒扣不平整等现象,操作者手握工具姿势一定平握，保持力度,移动均匀。 这样是为了避免模具在量产中产生产品缩水、倒扣拉模等问题。 5在加工精密模具中,遇到省变形(不平整)/棱线不清晰等现象时,要顺着（圆着）模仁的形状,力度均匀的研磨。 第三部分模具的表面1判断模具表面质量时要注意。 2模具的表面必须具有准确的几何形状，没有起伏不平的波浪纹。 (这种现象是由砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷)。 3经镜面处理的模具表面必须没有小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点，针孔等缺陷。 第四部分防止夹口反边/圆角1在研磨时要顺着夹口的方向加工,边尖角上留一丝很细微火花纹,保持在用肉眼难以看到的程度上这样既不影响外观光洁度又能保证锋利的夹口；不过这完全是取决于抛光者的技巧与经验。 2把模芯与行位装到模胚中锁紧到位后再省光接顺。 第五部分精密镜
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