精益生产管理PPT课件.pptx

孚日集团企业文化 精益生产管理禚鸿德2012 03 主要内容 2 企业的基本经营概念 创造利润 维系企业生存 向社会提供好的产品 占领市场空间 企业和员工共同的发展企业运营的真正目的在于制造利润 因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事 3 企业的基本经营概念 如何增加经营利润 扩大生产规模 高投资 高风险 提高价格 破坏市场 降低竞争力 降低成本 无需投资 回报率高 成本降低10 等于经营规模扩大一倍 4 精益生产LeanProduction 简称LP 精益生产又称精良生产 其中 精 表示精良 精确 精美 益 表示利益 效益等等 精益生产就是及时制造 消灭故障 消除一切浪费 向零缺陷 零库存进军 核心是消除一切无效劳动和浪费 它把目标确定在尽善尽美上同时 精益生产把责任下放到组织结构的各个层次 采用小组工作法 充分调动全体职工的积极性和聪明才智 把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位 5 精益思想告诉我们 消除浪费可以有效降低成本 精益生产方式的本质 消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念 使用精益思想发现浪费 寻求降低和消除 浪费 的方法 6 工厂中的七大浪费 1 等待的浪费2 搬运的浪费3 不良品的浪费4 动作的浪费5 加工的浪费6 库存的浪费7 制造过剩的浪费 7 七大浪费的对策 讨论练习 8 精益生产方式两大支柱 自动化 JIDOKA当生产异常时 设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力 准时化 JIT在必要的时间 按必要的数量 生产必要的产品 9 自动化 JIDOKA 自动化的有效工具 异常警示灯定位停止系统 在生产线上每一位员工都被 授权 当异常时可以停止生产线 线内人员在异常时实施停止 呼叫 等待三个步骤 确保问题的充分暴露 就定位 停止方式 的运用说明如此 生产线作业员发现异常时 按上 ON 开关 警示灯即会亮 监督人员即迅速到达亮灯工程之处 能够马上掌握异常之状况 还有 装配线在停止的状态时 就先做好准备工作 让装配线能恢复运转为首要之工作 10 停止方式追求的目标 1 首先是发现问题2 用异常警示灯显示停线3 管理者行动解决问题防止再发我们最终目标 使生产线安定例如 由于品质不良而作业发生延迟时 应立即着手处理延迟的部分 此外 除了先使装配线恢复运转后 必须去了解为什么会发生品质的不良 其次再观察移动至此的产品更逆向的往前工序去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策 11 准时化 JIT 库存的危害 增加利息负担 占用场地厂房 管理人员增加 出入库的搬运 除锈等工作浪费 长时间失效的浪费 最大的问题是 完全掩盖了工厂里的问题 12 产生库存的根源 1 时代错误 的库存2 积习难改 的库存3 产能不均 的库存4 工序集结 的库存5 消化不良 的库存6 候鸟作业 的库存7 讨厌换模 的库存8 月底赶货 的库存9 基准没改 的库存10 顾及安全 的库存 13 实现精益生产的核心问题 缩短制造周期 长的制造周期带来的问题 生产情况需要预测对订货内容估计不足按照计划进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法 连续性的生产在连续流生产过程中 一定设法使物流 信息流 价值流使其不断流动 切切不可停止 停止的东西不能创造附加价值 物流 物留 14 实现精益生产的十大招数 第一招 流程式生产的U型布局第二招 选用适当流程式制造的设备第三招 实施一人多产的标准作业第四招 确保设备运转的TPM第五招 全面品质管理第六招 5S现场管理第七招 流程制造的均衡化生产第八招 小批量多频次生产快速更换模具第九招 快速信息传输看板拉动系统第十招 不断追求完美持续改善活动 15 第一招 生产的U型布局 八项原则进出料一人担当 组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来 消除孤岛 16 可编辑 第二招 U型布局的设备 三不原则 不落地生根 不寄人篱下 不离群索居容易差遣原则 小型化 流动化 有弹性 变换快买裸体设备 只具基本功能 门当户对 不用巨舰大炮设备要流动 管线不象葛藤 像 快餐车 出入口同位置 17 第三招 一人多序的标准作业 确定制造节拍确定作业顺序确定标准手持搬运工作标准化少人化多能工培养动作的三不政策 不摇头不转身不 插秧 18 标准作业 作业组合汇总在一起的结果叫标准作业作业方面以人的动作为中心 反复作业设备方面设备故障少 线上作业的偏差小品质方面加工品质的问题少 精度偏差小三要素 1 节拍时间节拍时间 制造一个产品所需要的时间日产量 每月产量 每月工作日数节拍时间 每日工作时间 每日产量2 作业顺序3 标准手持 19 第四招 确保设备运转的TPM 实施TPM 日常保养 定期保养 突发保养 预防保养 日常保养 清扫 润滑 点检 迈向零故障做好三项基本工作 清扫 给油 紧螺栓遵守使用条件提升操作工的保养能力 20 第五招 全面品质管理 追求零不良 100 检查品质三不政策 不制造不良 不流出不良 不接受不良不良杜绝法 一个流生产 标准作业 全数检查 自主品管 防错装置 21 第六招 提高现场管理水平的5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 使用目视管理方法红牌作战标示画线定位不良品示众 22 第七招 均衡化生产 月计划的平准作用 人喜欢有节拍的平稳工作 混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡 23 第八招 快速更换模具 多品种小批量的不经济方法 彻底5S消除螺栓运动手动 脚和基准不动将轮换标准化生产前准备为什么会周期冗长和停滞1 生产批量大2 程序复杂3 按售出生产的概念淡薄4 物流水准低 24 第九招 快速信息传输 看板系统 1 看板拉动的后补充方式2 信息泛滥导致无法交货3 所有的标识都是看板4 看板系统是确保信息流的畅通手段 25 第十招 追求完美持续改善 1 改善的需求为基础2 并不只做会做的事 应向该做的事挑战3 应成为改善者 不能成为被改善者4 彻底的追究真相5 改善设备之前先进行作业改善6 改善方案确定之后 首先确认安全和质量 26 写在最后 几乎没有一