副井提升机制度.doc

副井提升机司机操作规程一、一般规定1、必须经过培训考试合格，取得资格证后方可上岗。2、做到“三知”(知设备结构、构造、性能安全设施的作用原理)。 “四会”(操作、会维护、会保养、会排除一般性故障)。二、开车前准备1 制动手柄置于紧闸位，主令手柄置于零位，仪表盘工况显示屏上 “刹车零位”、 “调速零位”灯亮表示已到位。2 按巡回检查路线对提升机各传动部分及控制设备进行一次检查。3 送上低压柜内所有配电开关，合上电控室内各电控系统的电源开关。4 将主控柜后转换开关拨到“泵1”或“泵2”位置，选择液压站。5 顺序按动左操作台上的“高压合”、 “风机合”、“励磁合”按钮。6 系统复位工况开关V置于“复位”位置，按右操作台上的“铃复位”、“总复位”按钮。若系统正常，则安全回路闭合，安全接触器通电，安全制动释放，同时制动泵开始工作。注：励磁合不上时，先按一下“励磁分”，再按“励磁合”按钮。三、操作设备 1、手动方式（1） 工况开关I置于“运转”位置。（2） 工况开关II置于“提物”或“提人”位置。（3） 工况开关IV置于“手动”位置。（4） 制动手柄置于紧闸位、主令手柄均置于零位。（5） 收到井口开车信号后，“允许开车”灯亮。（6） 开车：A ）、先向前推制动手柄至极限位置。B ）、根据所需的运行方向前推或后拉主令手柄至极限位置，显示屏上相应的运行指示灯亮。C ）、工作阀电流表指针由0升至220mA，液压站油压升至4.6Mpa，提升机开始运行。（7） 提升机过程中通过主令手柄调节运行速度，通过制动手柄调节制动力。 （8） 停车：A ）、 罐笼运行至停车位置自动停车，将主令手柄置于零位，制动手柄置于紧闸位。B ）、 司机根据需要将主令手柄置于零位，罐笼立刻自动减速停车，将制动手柄置于紧闸位。 2、半自动方式（1） 工况开关I置于 “运转”位置。（2） 工况开关II置于 “提人”或“提物”位置。（3） 工况开关IV置于 “半自动”位置。（4） 制动手柄置于紧闸位、主令手柄均置于零位。（5） 收到井口开车信号后，操作台“允许开车”指示灯亮。（6） 按右操作台的“运行”按钮（大于1秒）提升机根据PLC选择的方向自动运行，自动停车、自动抱闸。（7） 运行过程中通过右操作台上的电位器调节速度，顺时针为加速，逆时针为减速。（8） 运行过程中需要停车时，按下右操作台上的“停止”按钮，提升机自动减速停车、抱闸； 再次开车时必须以“手动”方式按步骤操作，最大速度可调为8.43m/s。3、自动开车（1） 工况开关I置于 “运转”位置。（2） 工况开关II置于“提物”或“提人”位置。（3） 工况开关IV置于“自动”位置。（4） 制动手柄置于紧闸位、主令手柄均置于零位。（5） 收到井口开车信号后，操作台“允许开车”指示灯亮。（6） 按右操作台的“运行”按钮（大于1秒），提升机按照PLC所选的方向和速度，自动启动，自动加速，自动减速，自动停车抱闸。（7） 运行过程中需要停车时，按下右操作台上的“停止”按钮，提升机自动减速停车、抱闸； 再次开车时必须以“手动”方式按步骤操作，最大速度可调为8.43m/s。三、特殊操作1、换层操作罐笼到位停车后，收到井口3号点信号，按下“上验绳”按钮换层；收到井口5号点信号，按下“下验绳”按钮换层。注：在自动、半自动、手动均可以进行换层操作。2、平罐操作（1）、 平罐操作时将转换开关，工况开关IV置于“手动”位置。（2）、 井口给出平罐信号后，按“上验绳”或“下验绳”按钮。（3） 井口给出定点后，松开按钮，一次操作最多运行10秒。3、检修运行（1）、工况开关I置于 “运转”位置。（2）、工况开关II置于“检修”位置。（3）、工况开关IV置于“手动”位置。（4）、制动手柄、主令手柄置于零位。（5）、井口给出提升或下放信号后，同时前方仪表盘上工况显示屏的“允许开车”灯亮。（6）、检修运行方式下，提升机最大运行速度为1m/s。4、应急操作左操作台上选择PLC应急或继电器应急，其它工况开关位置及操作与手动运行相同，PLC应急操作的最大速度定为4m/s；继电器应急操作的最大速度为 1m/s。 四、特殊情况处理1、 过卷处理（1） 工况开关V置于“复位”位置。（2） 工况开关VI置于“中罐旁路”或者“边罐旁路”。（3） 制动手柄、主令手柄置于零位。（4） 按右操作台上的“总复位”按钮，合上安全回路。（5） 向过卷方向相反的方向开车，其他与手动运行操作相同。（6） 恢复罐笼位置，工况置于正常位置，可以正常开车。2、 调闸（1） 工况开关I置于 “试验”位置。（2） 工况开关IV置于“手动”位置。（3） 制动手柄、主令手柄置于零位。（4） 将计算机柜内的调闸开关置于“调闸”位置。（5） 右手按下右操作台上的调闸按钮，然后左手向前推制动手把即可开闸，松开按钮即抱闸，调闸过程中如果车动则自动跳安全回路。注：调整闸间隙时，一组闸盘打开，另外三组闸应锁住。3、 试验（1）、工况开关I置于 “试验”位置。（2）、工况开关IV置于“手动”位置。（3）、制动手柄、主令手柄置于零位。（4）、右操作台上的“闸试验”按钮大于3秒，这时制动闸提供一倍的静力矩，电柜电流为800A。4、 停车点、过卷点旁路开车根据需要可选择停车点或过卷点旁路，其中按右操作台停车点旁路按钮一次，可保持20秒的有效时间，按右操作台上的过卷旁路按钮，按下时间内有效。 五、运行中注意事项1、提升机在运行中，司机必须监视各种参数及指示信号变化情况，当出现以下情况时：励磁掉电及其他掉电停车；电枢电流波动大，幅度超过500A。提升机速度不稳，电机运行有异响造成停车；容器接近井口尚未减速，及时停车；出现紧急停车信号或加减速出现意外信号应立即停车；采取措施：联系检修人员到现场查明原因处理，以检修方式提升按就近原则将人员交下来；等事故点处理完毕后试运转一个循环方可正常提升，检修人员现场观察半小时无问题方可离开；2、在提升大件过程中发现启动电流超过2300A时，及时停车，并联系运输区将大件导出罐笼。3、小罐提升中严禁甩单勾，如果起动电流超过2160A时及时停车，联系井口将重物导出罐笼。4、停车时必须将主令手把置回零位，制动手把置于紧闸位置。5、提升机运行过程中，不得使用联系信号，进行上下口联系。6、开车前操作方式选定后，决不允许在开车过程中操作“操作方式选择”。主提升机司机岗位安全生产责任制主提升机司机是本岗位安全生产的直接责任人，负责本岗位安全生产工作，安全生产职责如下：1.参加岗位培训，做到持证上岗；义务接受矿和单位组织的安全培训。2.严格执行操作规程和手指口述安全确认；杜绝违章作业，拒绝违章指挥，制止他人违章作业。3.遵守本单位和矿各项安全生产管理规定。4.熟悉本岗位职业病防治知识，正确使用劳保用品，参加健康体检。5.在操作中严格执行“三不开”：即信号不明不开、没有容器所处位置显示不开、启动状态不正常不开。“五注意”：即注意电压、电流、油压是否正常，注意制动闸是否可靠，注意润滑系统是否正常，注意深度指示器是否正常，注意钢丝绳跳动是否正常，如遇异常应立即汇报处理。6.交接班升降人员期间，必须做到一人操作、一人监护。7.及时汇报并处理生产过程中的隐患及事故。参与事故的处理，分析、总结经验教训，落实改进措施。8.参加本单位和矿组织的应急预案演练。参加职工自救、互救和现场急救知识的普及教育；参与生产安全事故抢险救援。 设备包机制度一、所有设备必须挂牌留名，并将设备名称、规格参数、用途填写正确，填上包机人。二、包机人应熟悉所内设备的性能、结构、工作原理，并能够维护和排除故障,确保设备完好。三、包机人必须按照检修制度和检修标准对设备进行检修和维护，达到煤矿安全生产标准化的标准。四、包机人若发现设备存在安全隐患及设备缺陷，应及时汇报班队，进行整改。交接班制度一、必须现场交接班，严禁代替交接班。二、接班人员不能按时接班时，交班人员不准离开岗位，并及时向区队值班人员汇报处理。三、坚持“四不交接”制度：1.接班人员精神失常不交接。2.记录不清楚不交接。3.工具器材不齐全不交接。4.卫生不好不交接。四、交班人员必须交待清楚下列情况：1.设备检修情况。2.设备运转情况，出现的问题及处理过程、结果。3.上级指示、操作命令、记录和有关注意事项。4.工具物品使用情况。五、交接班人员应会同进行一次巡检，接班人员根据交班情况，核对记录，情况正常方可接班，若发现问题，不能接班时，应向区队值班人员汇报处理。六、双方同意后，在交接班记录上签字。七、接班后，发生任何事故均由接班人员负责。巡回检查制度一、设备运行过程中，定时按照巡回检查路线对设备进行巡查，并将巡查情况，认真进行记录。发现问题及时处理，确实无法处理的问题，及时向区队值班人员汇报。二、巡回检查的时间为每2小时一次。三、巡回检查的内容如下：1.各运转部位的运行情况，有无异响和意外振动。2.各类仪器、仪表指示，信号指示是否正确。3.电气设备的接地线是否良好。4.继电保护指示是否正确。5.设备运行的周围环境是否影响设备正常运转。6.设备工作状态是否正常，有无泄漏、振动等异常情况。7保持设备的清洁，零部件完整无缺。保护试验制度一、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。提升机必须具备煤矿安全规程所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。二、试验人员必须按规定的试验周期对各项安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；试验结果应详细记录。三、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中设备及人员的安全。四、各级管理人员要对设备安全保护装置进行不定期抽查，组织全面检查试验，发现安全保护装置动作不灵敏可靠或存在其它缺陷时，必须立即处理或采取防范措施。五、严禁私自拆除安全保护装置或改变安全保护装置的用途，不得甩掉和短接安全保护装置。六、试验方法应根据生产实际不断改进。设备检修制度一、严格按机电检修标准要求进行检修。不能超期、漏检、假检。二、检修要做到超前性、计划性，检修延时的必须提前打报告申请，不得超时影响生产。三、严格执行停电、闭锁、挂牌程序，与影响方加强沟通联系，各工种加强配合，确保检修安全。四、检修要提前准备到位，工具、材料等必须齐全，检修前汇报调度及区值班，方可开始检修。检修中要仔细认真，提高检修质量，各种保护试验灵敏可靠，检修结束后清理现场，检查工具、材料，防止遗漏，进行试运转一个循环，汇报调度及区值班检修结束。五、根据检修内容填写检修记录，司机要签字确认，字迹要工整规范。检修记录对照机电检修标准不得缺项。六、检修工在检修结束后必须在现场监护运行半小时后方可离开。七、设备运行中要正常安排巡检，发现问题及时处理，并进行记录，确实无法处理的及时向区队值班汇报。八、责任范围内环境及设备卫生保持清洁、设备完好。要害场所管理制度一、门口要悬挂“重要车间 闲人免进”的警示牌。二、非工作人员不得入内，外来人员必须经有关领导批准后方可登记入内。三、提高警惕，加强“四防”工作，保证设备安全运转。四、遵守岗位责任制，精力集中，不准脱岗或做与岗位无关的事。五、严守机密，室内各种资料和技术数据不得擅自抄写或泄露。六、如发生事故时，必须妥善保护现场，如实汇报情况，及时联系处理。七、严禁堆放无关物品、存放油脂及易燃易爆物品，严禁吸烟。防火制度一、车间防火器材要悬挂整齐，放在易于取放的地点，灭火器材要充足、完好，检验合格。任何人不准乱用或随便挪动。二、加强易燃易爆物品的管理与使用，做到单独存放。三、电缆、电器线路要经常检查维修，以防老化、漏电、接地、短路引起火灾。四、车间工作人员要做到消防“四懂四会”：懂火灾危险性，会报警；懂火灾预防措施，会使用消防器材；懂火灾扑救方法，会灭初期火；懂火灾逃生方法，会逃生。五、车间严禁烟火。六、坚守工作岗位，加强火源管理，严格控制火源。干部上岗检查制度各级领导干部必须按如下规定对重要车间、硐室和主要生产系统进行上岗检查，检查中发现的问题要认真填写记录，组织落实。一、机电分管矿长、机电副总工程师每月不少于1次。二、保运区区长、技术主管每月不少于2次。三、保运区分管区长、分管技术员每周不少于1次。四、上岗管技人员要认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理意见。副井设备技术特征类型技术特征型号规格备注提升机型号JKMD3.54E1#提升机最大静张力差137KN2#提升机最大静张力差137KN钢丝绳1#提升机钢丝绳630/F -33-1570 -ZZ(SS)各两根2#提升机钢丝绳628TS+