排污水泵和渣水循环泵的检修及维护PPT课件.ppt

1 冲灰管道阀门的检修维护编制人 尚兴贵 2 课程目标 了解管道的安装 布置 规格 灰渣水浓度 相关知识以及结垢磨损等很好的掌握阀门的规格及用途 3 课程目录 1 管道规格要求2 管道连接方式3 灰渣水浓度 流速4 管道防磨5 阀门的特点6 阀门规格 4 课程内容 阀门的检修维护 解体1 将阀门内外污垢清理干净 并开启 2 拆下手轮 门杆架退出填料压盖 电动阀门 先将电动头松开吊出 用专用工具盘动螺纹套筒退出门杆架和填料压盖 清理干净填料盒中的盘根 3 拆下阀盖螺栓 取下阀盖检查结合面和密封垫并清理 测量垫的厚度 4 卸下螺纹套筒和平面轴 用煤油清理干净 检查1 检查沟槽和麻坑 裂纹等缺陷超过0 5 可用补焊加工方法解决 如深度在0 5 以内 可用研磨砂阀瓣与阀座 5 的接合面 接合面应左面宽的2 3以上 如结合面严重损伤需更换 2 检查阀杆直度 弯曲度允许误差0 1 0 25 椭圆度允许误差0 02 0 05 检查方法 将阀杆夹在旋转台上用千分表测其弯曲度 3 检查阀体有无砂眼 裂纹 腐蚀坑 若有缺陷用补焊的方法进行处理 4 阀瓣应灵活 锁紧螺母丝扣应配合良好 平面轴承无裂纹 滚动体完好灵活 转动无卡涩 螺纹套筒丝扣完好 有毛刺需清理干净 回装1 把轴承涂上润滑油脂 连同螺纹套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内 2 将阀杆穿入填料盒内 再套上填料压盖旋入螺纹套筒中 至开足位置 然后将阀瓣装在阀杆上 能自由移动 但锁 6 紧母不可松动 3 选用合适的盘根 截取切口为45 等于阀杆周长整圈的填料 依次装入填料盒内 上一圈与下一圈的接口要错开90 180 每当装入两圈填料时 应用填料压盖紧压一次 填料装好后旋紧压盖上的螺丝 并试转阀杆 手感有一定的紧力即为合格 注意填料压盖与填料盒要留有15mm 30mm的间隙 4 将密封垫装入阀体与阀盖的法兰之间 将阀盖正确地扣在阀体上 对称旋紧螺栓 并使法兰四周间隙一致 7 冲灰低压蝶阀检修维护 解体1 将阀门内外污垢清理干净 然后将阀门旋至全开位置 2 拆下手轮 卸下压盖螺母 退出填料压盖 清理干净填料盒中的盘根 3 拆下蝶片螺母固定销钉或螺丝 清理密封胶圈面 取下阀杆和蝶片 检查1 蝶片和密封胶圈不得有沟槽和麻坑 裂纹等缺陷 蝶片有缺陷时可用补焊加工方法解决 密封胶圈有缺陷更换新件 2 检查阀杆弯曲度不应超过0 20mm 椭圆度不超过0 05mm 检查方法 可将阀杆夹在旋转台上用千分表 8 检查其弯曲度 3 检查阀体是否有砂眼 裂纹 腐蚀坑 若有缺陷可用挖补焊接方法处理 4 阀瓣应灵活 锁紧螺母丝扣 配合应良好 回装1 将胶圈和蝶片装入阀体内 2 将阀杆穿入填料盒内 再套入蝶片中 插入销钉或旋紧螺丝 固定蝶片 3 选用合适的铅粉盘根 截取等于阀杆周长的填料 切口为45 填料要整圈依次装入填料盒内 上一圈与下一圈的接口要错开90 180 每当 9 装入两圈填料时 应用填料压盖紧压一次 填料装好后旋紧压盖上的螺丝 并试转阀杆 手感有一定的紧力即为合格 注意填料压盖与填料盒要留有15mm 30mm的间隙 10 冲灰 电动 薄型阀检修维护 解体1 解体前电动阀门首先联系电气负责人 拆除电机引线 将电动头吊出 气动阀门联系运行负责人切断气源 采取安全措施 2 电动门 松开门架螺栓 用专用工具盘动螺纹套筒 退出门杆架 松下门杆与门电的连接螺栓 取下门杆 拆下填料压盖 清理干净填料盒内盘根 3 气动门 松开气缸与阀体固定螺栓 活塞杆与阀门杆连接锁母做好标记 退出气缸 松开并拆下填料压盖 取出门片 清理干净 检查1 门片和阀体密封胶面不得有沟槽 麻坑 裂纹等缺陷 如有上缺陷的门片 密封面则更换门片 阀体 11 2 气缸检查 a 活塞杆光亮无磨损痕迹 b 活塞头 缸体不得有沟槽 磨损痕迹 检查密封圈有刺痕 翻边 无弹性 其更换新的 C 缸体进出口气管无漏气 锁上密封垫完好 回装1 将门电装入阀体选用合适的铅粉盘根 装入填料盒内 填料盒内 填料不宜短 上圈与下一圈的接头 错开900 1800 用填料压盖紧上螺栓后 拆下再填入一次后 紧好填料压盖螺栓 2 连接阀杆并紧上螺栓 装上门杆架 用专用工具盘动螺纹套筒 与阀体结合面接触 紧固螺栓 3 将电动头对正门架头 紧好螺栓 调整阀片行程 把电动头打在手动位置 盘动手轮将阀门关闭 反转手轮1 3 2 3圈 接好电动头 联系送电 启闭阀门 检查行程 正常 4 将气缸与阀体固定 活塞杆与门杆连接锁好 注意标记 将进 出口气管连接锁好 联系接通气源 启闭阀门正常 质量验收标准1 试验压力为实际压力1 5倍 在试验压力下保持5分钟各处无泄漏为合格 2 试验压力为实际压力1 5倍 在试验压力下保持10分钟各处无 12 泄漏为良 3 试验压力为实际压力1 5倍 在试验压力下保持15分钟各处无泄漏为优 事故状态检修1 事故状态检修可不办理工作票 但必须经值长许可并由运行负责人按照正常工作票的要求采取安全措施后 方可开工 2 在检修时 要判明损坏原因 针对损坏情况进行处理 注意不得扩大损坏程度和范围 要求在最短的时间内恢复设备的正常运行 3 检修完毕后 需要按照设备所处的原状态恢复 13 冲灰 气动 薄型阀检修维护 气缸检查 a 活塞杆光亮无磨损痕迹 b 活塞头 缸体不得有沟槽 磨损痕迹 检查密封圈有刺痕 翻边 无弹性 其更换新的 C 缸体进出口气管无漏气 锁上密封垫完好 回装1 将门电装入阀体选用合适的铅粉盘根 装入填料盒内 填料盒内 填料不宜短 上圈与下一圈的接头 错开900 1800 用填料压盖紧上螺栓后 拆下再填入一次后 紧好填料压盖螺栓 2 连接阀杆并紧上螺栓 装上门杆架 用专用工具盘动螺纹套筒 与阀体结合面接触 紧固螺栓 3 将电动头对正门架头 紧好螺栓 调整阀片行程 把电动头打在手动位置 盘动手轮将阀门关闭 反转手轮1 3 2 3圈 接好电动头 联系送电 启闭阀门 检查行程 正常 14 4 将气缸与阀体固定 活塞杆与门杆连接锁好 注意标记 将进 出口气管连接锁好 联系接通气源 启闭阀门正常 质量验收标准1 试验压力为实际压力1 5倍 在试验压力下保持5分钟各处无泄漏为合格 2 试验压力为实际压力1 5倍 在试验压力下保持10分钟各处无泄漏为良 3 试验压力为实际压力1 5倍 在试验压力下保持15分钟各处无泄漏为优 事故状态检修1 事故状态检修可不办理工作票 但必须经值长许可并由运行负责人按照正常工作票的要求采取安全措施后 方可开工 2 在检修时 要判明损坏原因 针对损坏情况进行处理 注意不得扩大损坏程度和范围 要求在最短的时间内恢复设备的正常运行 3 检修完毕后 需要按照设备所处的原状态恢复 15 管道规格要求 在安装使用管道前 要合理地根据不同流量和不同介质 温度 压力 材质对管道的规格进行选择 除灰系统按除灰方式的不同 分为气力除灰管道 二期600MW 水力除灰管道 输灰管道因受气温和水温的影响 其长度随之热胀冷缩而变化 在其管道上装设GJH型卡箍式柔性管接头或伸缩节予以补偿 以免产生过大的应力 造成管道弯曲和损坏 有关说明 一期渣管道采用 377X10钢管 分段均匀兰盘连接 每隔200米左右装设一个伸缩节 一期灰管道采用 168X9无缝管 全线焊接而成 在管走向低点处装设放水堵 防止冻管 二期干除灰管道采用 219X10无缝管 分段均匀采用柔性管接头连接 除灰管道的支架 用以支撑管道 限制移位 减少振动 按其功能不同 分为固定支架和活动支架 16 管道连接方式 管道连接方式有焊接 法兰连接 丝扣连接 柔性接头等连接方式 二期600MW电厂输灰管道采用卡箍式柔性管接头GJH型卡箍式柔性管接头技术性能技术性能1适用工作温度 30 130 2性能耐油 耐弱酸 弱碱3特性柔性连接 各型具有0 70的自由偏转角度不等4自由补偿间隙4 20 因此管路中可不另设伸缩器 安装要求要求伸缩缝均匀 两管中心对正同轴 密封圈沿圆周在同一个平面上管接头工作特点 17 1 采用双唇自紧式橡胶圈作密封附件 具有对管接头的防漏 抗渗能力 抗冲击性 而且压力愈大其密封性能愈强 当介质无压力时 依靠密封的自紧力即可获得满意防漏效果 2 管接头提供了伸缩补偿间隙 它代替了伸缩器作为管道温差管道温差补偿的传统方法 特别是管接头允许有一定的偏转角度 使整个管道成为柔性连接 3 管接头结构合理 检修方便 对于管道内壁磨损经常翻管或换管采用它是很方便省力 管接头为防止他人随意用一般工具拆卸安装在野外管路 其螺栓及螺母是下埋式的 拆装时必须采用专用工具 其它说明1 由于输灰管管接头是处于柔性连接状态 所以对管道进行固定 管接头的一端用滑动支座 管的一端用固定支座 上有U型固定卡 否则会受热胀冷缩 水等其它原因的影响 引起管道位移 变形漏水 以及损坏管接头 2 管路在运行中定期检查 如螺母是否松动是否渗漏 锈蚀 应及时处理 3 渣管的伸缩节采用承插口填料式 伸缩能力为200 左右 定期检查伸缩节的运行情况 是否渗漏 伸缩超过标准 螺栓松紧 丢失等 18 灰渣水浓度 流速 1 计算灰渣水浓度 已知 日排灰量3000t 天 3000T 24h 125t h 日排灰用水1200t h 日排渣量为排灰量的10 即125t h 10 12 5t h在含有水 灰 渣的混合水中 每小时灰的浓度为125X100 9 35 1200 125 12 5 19 每小时灰水的浓度为1200X100 89 72 1200 125 12 5每小时渣的浓度为12 5X100 0 93 1200 125 12 52 计算灰渣水流速 已知 渣的流量为800m h 800m 3600s 0 222m s灰的流量为160m h 160m 3600s 0 044m s渣管为 377mm 灰管为 219mm 20 求渣的流速V渣 灰的流速V灰计算 渣管截面积 r2 3 14X 0 377 2 2 0 1156m2 sV渣 0 222m s 0 1156m2 s 1 99m s灰管截面积 r2 3 14X 0 219 2 2 0 0376m2 sV灰 0 044m s 0 0376m2 s 1 17m s 21 管道防磨 在除灰管道运行中 管道防磨工作是非常重要的 只有认真细致地全面做好防磨检查 测厚 工作 掌握设备情况和性质 才是管道正常运行的过程保证 定期检查管道内壁磨损情况 不符合标准则进行补焊 更换或选用耐磨 双金属管 材料确保管道使用周期 泄露点在运行中未能处理的 则打箍卡 临时 待停运后处理漏点 渣管兰盘连接处 不能打箍卡处理漏点 管道处于备用时 提前翻管 把管转动120 使管内壁磨损面处于较高处 或用打补焊的方法进行处理 检查管道的支墩 支架情况 支墩下沉 支架移位 采用补救办法 重新支墩 固定支架 达到管道稳定 在冬季前 检查备用管应处于备用 切换管则提前进行 22 阀门的规格 阀门的规格可按 用途 压力 工作温度及其它分类方法分 如 按材质 驱动方式分等 按用途分类 1 关断类 这类阀门只用来截断或接通流体 如截止门 球型门 闸门及旋塞门等 2 调节类 这类阀门用来调节流体的流量或压力 如调节门 减压门和节流门等 3 保护门类 这类阀门用来起某种保护作用 如安全门 逆止门及快速关闭门等 按压力分类 1 低压阀 P 1 6MPa 16千克 厘米 2 中压阀 P 2 5 6 4MPa 25千克 厘米 23 3 高压门 P 10 80MPa 100千克 厘米 4 超高压 P 100MPa 1000千克 厘米 5 真空阀 P 低于大气压力 按工作温度分 低压阀 t 3 中压阀 120 C t 450 C高温阀 t 450 C常温阀 30 C t 120 C按驱动方式分 可分为手动阀 电动阀 气动阀 液动阀等 除灰常用阀门闸阀 24 阀门特点 除灰常用阀门有闸阀 截止阀和灰渣阀 闸阀特点 适用于切断和接通介质 灰浆水 的流动 不易卡灰 结垢 耐磨性能好 它是依靠闸板密封面与阀座密封面高度光洁 平整与一致 相互贴合来阻止