活塞杆制造工艺简介PPT课件.pptx

MAT ROD制造工艺简介 1 目录 一 钢材制造工程二 MAT ROD制造工程 棒料 三 MAT ROD原材热处理四 M ROD热处理检讨五 MAT ROD加工公差基准六 MAT ROD不良类型 2 一 钢材制造工程 3 铁矿石 IRONORE 原料煤 COKINGCOAL 烧结工程 SINTERING 焦化工程 COKEOVEN 高炉 BLASTFURNANCE 鱼雷罐车 TORPEDORADLECAR 转炉 CONVERTER 2次精炼 SECONDARYREFINING 连 续浇 铸 CONTINUOUSCASTING 热轧 HOTSTRIPMILL 一 钢材制造工程 4 制造铁水是炼钢的基础 混合料温度1200 从铁矿石提炼出铁水需要5 6小时 铁水温度大约在1 500 铁水中除含铁元素外还含有碳 C 硫等不纯物质 一 钢材制造工程 5 二 MAT ROD制造工程 棒料 6 二 MAT ROD制造工程 棒料 7 二 MAT ROD制造工程 棒料 8 二 MAT ROD制造工程 棒料 9 二 MAT ROD制造工程 棒料 10 三 MAT ROD原材热处理 作业顺序 1 作业准备 原材 工装准备 把原材装入工装 依据不同产品形态和热处理要求选择合适的工装工具 上面图片为我司ROD热处理用工装工具 原材装入后注意原材之间间隙 并固定牢靠 11 2 装炉 装入热处理工装的产品放入热处理炉 ROD热处理炉一般分为井式炉 箱式炉和连续炉 快速热处理炉 东洋机电M ROD热处理一般采用井式炉和箱式炉 井式炉 大型机种 箱式炉 小型机种 连续炉 禁止使用 技术不成熟 河山DH220ARM裂纹 PIT 井式炉 连续炉 箱式炉 三 MAT ROD原材热处理 作业顺序 12 3 加热1 装入后CONTROLPANEL设置加热温度并开始加热 2 维持温度到达760 时1升 Hr加入乙醇 防止脱碳 3 设定维持后设置装炉时间开始记录加热温度及维持时间 并及时查看温度时间盘 保管好记录 4 加热时观察进行状态 5 加热结束后CONTROLPANEL的HEATER的开关OFF后准备冷却 三 MAT ROD原材热处理 作业顺序 13 4 冷却1 确认冷却浓度 2 依据材料种类不同调整搅拌机的搅拌速度 RPM 准备搅拌 3 关闭乙醇输入阀 4 从加热炉里将产品掏出并将产品防露冷却池里冷却 5 表面状态及表面硬度中间点检后进行后工序准备 6 冷却后需矫直产品进行矫直 需回火产品进行回火 冷却池 淬火池 三 MAT ROD原材热处理 作业顺序 14 5 回火 TEMPERING 加热时放置方向 回火时放置方向 空冷 水冷 1 热处理材料的装炉量不要超过上限 2 注意装炉和出炉时的顺序 3 作业开始前依据日日点检基准进行设备点检和异常措施确认 4 在作业过程中完全杜绝安全事故发生 5 作业者作业时要严格按照作业进行 6 冷却液的水位要每日点检 7 冷却液的作业状态 浓度 温度 要每日点检 6 作业时注意事项 三 MAT ROD原材热处理 作业顺序 15 三 MAT ROD原材热处理 标准 16 三 MAT ROD原材热处理 标准 17 原材热处理装炉状态 为了热处理变形量最小化ROD进行竖直放置并保证ROD间的间距 保证热处理的均一性和变形的最小化 QUENCHING之前 一般情况下Q T或NOR的加热温度在850 左右 淬火液冷却或者自然空冷 热处理后产生的变形使用矫直机进行矫直 一般要求2mm以内 中频后0 1mm以内校正 三 MAT ROD原材热处理 原材热处理 18 中频热处理 对原材料进行瞬间加热和瞬间冷却的方法进行的热处理方法 比Q T加热温度高30 50 热处理条件中大部分ROD类的设备功率为50 200KW 频率为30 100KHZ左右 硬化层深度在1 3mm左右 如要获得更深的硬化层将频率降低 进行低频热处理 加热线圈 冷却线圈 三 MAT ROD原材热处理 中频热处理 19 中频加热线圈一般比ROD外径大5 10mm 加热线圈和冷却线圈组合在一起 依据ROD外径和硬化层深度进行选择1个 2个或更多 水平式ROD中频设备 自动化程度高 比竖直式生产效率高 三 MAT ROD原材热处理 中频热处理 20 四 M ROD热处理检讨 Q T 组织 硬度 四 M ROD热处理检讨 Q T 机械性能 四 M ROD热处理检讨 中频 组织硬度 四 M ROD热处理检讨 中频 机械性能 中频热处理后的TEMPERING是低温回火 依据客户要求选择合适的TEMPERING温度 东洋机电产品一般要求180 220 左右 维持时间一般在2H左右 四 M ROD热处理检讨 韩国 TEMPERING 25 1 60 100mm 2 100mm以上 1 2R 1 3R 拉伸试棒按照KSB08014号标准制作 冲击试片 60mm以上在R 2取样 60mm以下在心部取样 试片按照KSB08093号U NOTCH制作 3 60mm以下心部取样 四 M ROD热处理检讨 拉伸试棒 26 四 M ROD热处理检讨 热处理组织 27 四 M ROD热处理检讨 热处理组织 28 五 MAT ROD加工公差基准 29 中心孔未按图纸加工 在东洋机电ROD加工工序中不能按照预想二次修正中心孔 导致ROD后续工序出现不良 五 MAT ROD加工公差基准 30 六 MAT ROD不良类型 1 中频不良 31 CRACK 热影响部 裂纹深度 2 6mm 裂纹起始部 有台阶 六 MAT ROD不良类型 2 中频热处理CRACK 32 原材针孔 CRACK 六 MAT ROD不良类型 3 CD BAR原材针孔及CRACK 33 六 MAT ROD不良类型 4 CD BAR弯曲导致的黑皮 50 8 34 六 MAT ROD不良类型 原材弯曲导致的研磨后黑皮残存 5 PEELINGBAR圆度及直线度 35 防锈不及时导致的原材腐蚀针孔在抛光之前很难发现 在抛光时应重点检查 六 MAT ROD不良类型 6 在库防锈管理不及时导致的腐蚀针孔 7 移动中导致