3_发电机滑参数降负荷清洗方案.doc

动力厂3#发电机滑参数降负荷清洗方案 目前3#发电机在27MW的负荷下，其汽轮机复数级压力达到1.92MPa，大于设计值，造成了汽轮机做功效率下降，汽耗率升高，经过检查和试验，认为3#发电机的通流部分存在积盐，需要清洗。二热电车间曾利用停机超过24h的检修机会，对3#发电机的调速汽阀和喷嘴进行过几次清洗（待汽缸冷却后，打开调速汽阀用软水冲洗），但效果不甚理想，并且需要重复打开和恢复调速汽阀，增大了检修工作量。如果要彻底清洗干净，一般是在揭盖后处理，但近期没有这样的检修机会。针对这种情况，我们计划利用6月1日5#风机同步检修的机会，隔离出8#锅炉和3#发电机进入单元制运行模式，采用电厂滑参数降负荷的方式，达到汽轮机通流部分被清洗的效果。一、清洗组织机构1、机构设置领导小组：阳志强厂长、工艺小组：谭秋良、冯亮、李庆翔、龙运辉、龙晓民、熊彦翀设备小组：谢宏星、周佳、吴白景、钟天伟、刘丹、胡响亮化学小组：刘运泉、方敏、王玲执行小组：谭秋良（组长）、李庆翔、刘运泉、龙运辉、龙晓民、熊彦翀、邓芝意、陈春城 2、小组职责1）、工艺组负责制定和实施总体工艺方案，为了保证实施的可行性和实施效果，提出工艺需求；负责外围生产协调；负责实施条件的确认和过程的监控、实施效果评估、实施方案的调整和完善。2）、设备组负责组织工艺组需求的落实，实施过程的监控和设备运行状态的把关，实施完后效果的评估； 3）、化学组负责项目实施过程中对相关介质化验并提供真实数据和初步分析。4）、执行组负责根据总体方案编制操作细则并具体实施。二、实施总体思路1、利用5#风机同步检修的机会，隔离出8#锅炉和3#发电机单元制运行，通过8#锅炉控制蒸汽的参数，3#发电机滑参数减负荷运行。利用滑参数降负荷时进入汽轮机内工质的参数变化，除去附着在汽轮机通流部分的积盐。试验时间预计6h。隔离方式：见附图附图1：二热电站蒸汽新母管网络关闭新老系统蒸汽联络门、5#风机主蒸汽联络门、1#减温减压装置新蒸汽阀和1#预留门，8#锅炉和3#发呆年纪即进入单元制运行模式。2、化验凝结水的Na+浓度，根据浓度对比判定清洗是否有效。3、如果3#发电机清洗效果明显，申请采用该方案清洗4#和5#发电机。4、清洗3#发电机需要的外部条件：停5#风机，关闭关闭新老系统蒸汽联络门、5#风机主蒸汽联络门、1#减温减压装置新蒸汽阀和1#预留门。附图1：二热电站蒸汽新母管网络三、实施外围协调和可能造成的影响1、计划利用5#风机同步检修的机会对3#发电机进行清洗。2、二热电站与老系统联络门需要关闭。四、实施清洗前的准备工作：滑参数降负荷的工质参数控制以3#发电机主汽门前的主蒸汽压力和温度为标准。需要前期确认该点的温度和压力显示准确。（5月 31 日，责任人：邓芝意）五、具体实施方案一）、准备工作1、确认3#发电机主汽门前的主蒸汽压力和温度显示准确。（确认人：邓芝意）2、停机后检查1#预留门和新老系统主蒸汽联络门能严密关闭（确认人：邓芝意）3、检查确认汽轮机滑销系统正常，确保汽轮机能自由膨胀和收缩。（确认人：邓芝意）4、安装冷凝水取样化验装置和准备化验设备。（确认人：熊彦翀）5、相关记录表格到位。（确认人：龙晓民）6、操作已经细化到每一步，每台设备的操作责任明确到人，并且培训到位。（确认人：谭秋良）按下面的方案进行化学检测方案的准备。（确认人：熊彦翀）仪器：PNa仪两台。标准液：PNa2（24毫升）、PNa4（24毫升）、PNa5（24毫升）人员的配备：2人以3#发电机的冷凝水正常取样装置处取凝结水。每20分钟检测凝结水中的Na+离子，并记录。试验前取样 钠离子 电导率1.凝结水 2.软水3、锅炉给水 7、以上准备工作由执行组以确认表形式签字确认后上报领导小组。（责任人：谭秋良）二）、滑参数降负荷步骤（说明：操作过程中的所有的蒸汽温度和压力，以3#发电机主汽门前的蒸汽温度和压力为准）1、前期准备工作确认完成后，开始进入滑参数降负荷过程，滑参数降负荷和升负荷的过程中，每隔10min对凝结水取样化验，检查Na+浓度变化趋势，以此监测过程中的清洗效果。2、暂停505中的压力低自动关小调速汽门的保护，或者暂时调低该保护值。3、3#发电机减负荷至23MW（额定负荷的85%90%），然后通知锅炉开始滑降主蒸汽的汽压、汽温，同时通过505缓慢增加调速汽门的开度，在维持机组负荷不变的情况下，逐渐全开调速汽门。在该状态下稳定运行一段时间，让汽轮机各金属部件温度平稳下降，金属部件各部分温差减小。3、维持主蒸汽压力不变，缓慢降低主蒸汽温度。降温速度控制在1.52/min。当主蒸汽温度下降30时，稳定运行10min后再降温，目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。4、降温的过程中，要求控制调节级的蒸汽温度与该处的上汽缸温度之差不超过50。但3#发电机调节级后蒸汽温度无接点，我们要求在减温的过程中，上下汽缸的温度降幅与主蒸汽温度降幅之差不超过50。5、当主蒸汽的过热度接近50时（参考后面关于不同压力下蒸汽饱和温度表），需稳定运行一段时间，然后开始滑降主蒸汽压力。主蒸汽平均降压速度控制在0.020.03MPa/min。在降压的过程中，要随时保持蒸汽温度有50以上的过热度，以保证主蒸汽不致带水进入汽轮机内。6、随着主蒸汽温度和压力的滑降，机组负荷也随之下降，直至负荷降到3MW。过程中注意及时给热井补充软水和给均压箱补充新蒸汽。7、稳定运行一段时间后（至两次化验Na+浓度不再变化），以相反的步骤和同样的速度逐渐滑参数加负荷，至带额定负荷，恢复505压力低自动关小调速汽门的保护，或者恢复该保护值。8、如果某一点化验Na+浓度变化显著，则在该参数下暂时停留一段时间。三）、滑参数运行注意事项：1 当主蒸汽温度下降30时，稳定运行10分钟后再降温，以控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。2 在减温的过程中，上下汽缸的温度降幅与主蒸汽温度降幅之差超过50时，应暂停降温，实现转子与汽缸温降同步，控制负胀差。3 减负荷过程中应注意轴封汽源的切换和热井补软水。 4 严密监视主蒸汽温度的变化，使其始终保持50以上的过热度，如发现主蒸汽或再热蒸汽过热度低于30，应请示指挥组停机。 5 禁止停用轴向位移保护，并对轴向位移、推力轴承回油温度、推力瓦块温度等加强监视。 6 密切监视机组各轴承振动、转动部分声音等情况。 7 滑停过程中参数控制如下：项目单位数据主蒸汽温降速度/min1.52主压力下降速度MPa/min 0.020.03高压汽缸金属温度下降速度/min1主蒸汽过热度 50四）、机组检验1、机组正常后做最大负荷试验，检验清洗效果。2、出具试验报告六、滑参数降负荷清洗的隐患及注意事项：1、隐患：1.1、温度降幅较快时，对机组的金属有热冲击，可能损坏机组的性能；1.2、主蒸汽过热度控制不到位，可能使蒸汽带水，冲击叶片。1.3、汽轮机的转动和静止部件冷却不均匀，可能造成机组胀差值增大。2、注意事项：2.1、 冲转时进入汽轮机主蒸汽控制过热度在 50以上，以防蒸汽带水，冲击叶片。2.2、调节级后蒸汽的温度与汽轮机调节级上下汽缸温度的温差不超过50。2.3、清洗时，投入必要的保护（如轴瓦振动、轴向位移、超速、润滑油压等）。严密监视各重要参数的变化。2.4、上下汽缸的温差不能超过50。2.5锅炉注意调整，确保满足主蒸汽参数和流量的需求。二热电车间2013-5-30附表一：饱和水热力性质表压力 Mpa饱和温度 压力 Mpa温度 压力 Mpa温度 压力 Mpa温度 压力 Mpa温度 0.0581.340.26128.740.43146.270.6158.860.78169.40.199.630.271300.44147.110.62160.150.79169.920.11102.320.28131.220.45147.940.63160.790.8170.440.12104.810.29132.40.46148.750.64161.40.81170.960.13107.140.3133.560.47149.550.65162.010.82171.470.14109.320.31134.680.48150.340.66162.630.83171.980.15111.380.32135.770.49151.110.67163.20.84172.480.16113.330.33136.840.5151.870.68163.820.85172.990.17115.180.34137.880.51152.590.69164.210.86173.470.18116.940.35138.890.52153.350.7164.980.87173.970.19118.620.36139.890.53154.020.71165.510.88174.440.2120.240.37140.860.54154.790.72166.120.89174.950.21121.790.38141.80.55155.450.73166.680.9175.390.22123.280.39142.730.56156.190.74167.240.91175.850.23124.720.4143.640.57156.850.75167.910.92176.330.24126.10.41144.540.58157.540.76168.330.93176.780.25127.440.42145.410.59158.190.77168.890.94177.25压力KPa饱和温度压力KPa饱和温度压力MPa饱和温度压力MPa饱和温度1.06.9819.058.981.0179.888.0294.971.513.0420.060.091.2187.968.5299.232.017.5121.061.151.4195.049.0303.312.521.1022.062.161.6201.379.5307.213.024.1023.063.141.8207.1110.0310.963.526.6924.064.082.0212.3710.2312.424.028.9826.065.872.2217.2410.4313.864.531.0427.066.722.4221.7810.6315.275.032.9028.067.552.6226.0410.8316.675.534.6129.068.352.8230.0511.0318.056.036.1830.069.123.0233.8411.2319. 406.537.6532.070.623.2237.4511.4320.747.039.0334.072.033.4240.8811.6322.067.540.3236.073.373.6244.1611.8323.368.041.5338.074.663.8247.3112.0324.658.542.6940.075.894.0250.3312.2325.919.043.7945.078.744.2253.2412.4327.179.544.8350.081.354.4256.0512.6328.4010.045.8355.083.744.6258.7512.8329.6211.047.7160.085.954.8261.3713.0330.0212.049.4565.088.025.0263.9113.2332.0213.051.0670.089.965.5275.5513.4333.1914.052.5775.091.796.5280.821