车身设计制造概论讲PPT课件.ppt

1 第7讲精益制造 7 3 1精益思想概述精益思想起源于20世纪50年代 形成于90年代中期 精益生产 精益思想在制造业中的体现 90年代后期 精益思想作为一种普遍的管理哲理 在各个行业传播和应用 21世纪 精益思想成为新一轮管理革命的指导思想 2 精益思想的发展历程 丰田的道路在技术上 小批量替代大批量 清理工作场地 节省辅助时间 生产现场组织 团队化 将作业决策权交给直接作业的员工 将部门之间看为组合成一台协同运做的机器 采用由 看板 指令的准时化生产JIT 在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系 工程领域打破了设计与制造的分工和分离 实行为制造而设计 按订单组织生产 销售成为生产系统中的一部分 3 对丰田生产方式的分析 技术路线由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术 树起消除浪费的大旗 在员工的管理和企业结构方面 冲击和动摇了精细分工原则 与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度 形成长期稳定的供求关系 促进供应商改进效率 使持续改进扩展到企业之间 4 精益思想的诞生 1990年 由JamesP Womack等人写了介绍丰田生产方式的 改造世界的机器 注重总过程 产品开发 销售和生产 而不是普遍的原则 1996年 JamesWomack和DanielJones的 精益思想 精益生产方式由经验变成理论 新的生产方式正式诞生 精益思想是人 过程和技术的集成 无论是丰田生产方式 还是后来的精益生产 都是从技术的改变和技术的可行开始的 过程的思想则是丰田生产方式产生的基础 而人则是决定性的因素 精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化 这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步 5 7 3 2精益思想的定义 丰田汽车公司的经理大野耐一指出了著名的7种浪费 在 改变世界的机器 精益生产方式是 精益 的 因为与大量生产方式比较 一切投入都大为减少 精益词典 组织和管理产品开发 作业 供应商和客户关系的业务系统 与过去的大量生产系统相比 精益生产消耗较少的人力 空间 资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要 精益就是消除浪费 LAI提出了新的 造就精益 的概念 6 精益思想的目标 用尽善尽美的过程为顾客提供尽善尽美的价值 7 精益思想对过程的理解 从概念到投产的设计过程从订货到送货的信息过程从原材料到产品的转换过程 加工过程 全生命周期的支持和服务过程 8 7 3 3精益的五个基本理念 1 价值 Value 精益思想关键的出发点是 价值 企业产品 服务 的价值只能由最终用户来确定 价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义 精益思想从新定义的价值观和现代企业原则与主观高效率地大量制造既定产品向用户推销是完全对立的 价值观指导企业的行为 精益思想认为产品不到用户手上就不存在价值 9 2价值流 ValueStream 一个具体产品的设计 订货和供货过程中必需的各种具体活动 识别价值流是实行精益思想的起点 价值流是指对某产品从原材料到成品赋予价值的全部活动 其中包括了 设计和工程的全部技术过程 管理生产的信息过程 物质转换过程 加工过程 从最终用户的立场寻求全过程的整体最佳 价值流 是无环节 不间断 无间歇的流程 10 11 3流动 Flow 流动是决定浪费现象能否彻底消除的一个非常关键的因素 精益使创造价值的各个步骤流动起来 强调的是 动 停滞就是组织的浪费 与传统的 分工和大量才能高效率 的根本观念不同 精益思想认为成批 大批量生产常常意味着等待和停滞 最先认识到流动潜力的人是亨利 福特 他发明了汽车装配线 但是真正的挑战在于少量生产时创造连续的流动 12 精益思想号召 所有的人必须和部门化的 批量生产的思想做斗争 因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话 我们的工作几乎总能完成得更为精确有效 其掩盖了生产过程中的浪费 精益思想要求把工作的注意力放在产品和产品的需要上 而不是盯着组织和设备等 流动的根本保证在于 过程的每一步都要 可能 Capable 每一次都正确 6Sigma 可用 Available 始终是可以运行的 TPM 足够 Adequate 最大可能地用足瓶颈能力 13 4拉动 Pull 通过正确的价值观念和压缩提前期 严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品 按用户需要拉动生产 而不是把用户不太想要的产品强行推给用户 拉动的实现 具备当用户需要时 就能立即设计 计划和制造出用户真正需要的产品的能力 具体的实现方法是实行JIT生产和单件流 流动和拉动将使产品的开发周期 订货周期 生产周期降低50 90 14 15 5尽善尽美 Perfection 通过从新定义价值 认识价值流 流动 拉动的循环 让价值流动得更快 更能暴露隐藏在价值流中的浪费和阻力 更易于排除这些阻力 使人们的工作更趋完美 这一过程是一个反复循环 不断完善的过程 体现的是一种对尽善尽美的追求 精益思想本身是一种理想 是对现状进行持续改善的理念 16 17 7 3 4精益企业的六个基本原则 5SJIT六西格玛团队精神直观管理尽善尽美 18 精益企业的5S原则 分类 Sort 分离出所有不必要的东西 把它们从工作场所清除掉 整顿 Straighten 工艺布置和物件放置有序 作有标记 图形示位 用完还原 清理 Scrub 保持及其和工作环境清洁 整齐 有序 Systematize 组织和制度保证 保持 Sustain 形成人人自觉地企业文化 高标准的延续 19 精益企业的JIT原则 需求拉动客户同步连续流程单元布置多面手工人看板管理结合MRP快速更换全面维修 20 精益企业的6 原则 在质量分布的正态曲线中 代表偏离名义值得标准 3 的出错率为0 27 6 的出错率为0 00034 百万之三 在质量管理方法中 6 是摩托罗拉公司发明的一个原则 产品或服务偏离用户要求值得差错率为3 4 百万 近乎完美 实现6 的措施 操作者对质量负责 甚至取消质检工序 操作者自己做主在检查出缺陷时停止工作 就地消除产生缺陷的原因 出错保护设计 PokaYoke 防止工作过程产生缺陷的原因 过程 操作的标准化 先进先出 FIFO 便于质量跟踪 找出根本原因 分布图 鱼刺图 分类分析等 21 精益企业的团队精神 精益企业通过发挥主观能动作用的团队运转 团队由按需要专业配套的专门人员组成专门从事各项常规任务或指定的专项工作 团队的最重要特点是发挥主观能动作用 精益企业的领导实际上是提供服务 创造条件 鼓励指导 对团队的奖惩激励 精益企业的管理办公室总是最接近生产现场的 团队打破了部门界限 业务流程是不间断和连续流动的 尽可能增加工作的透明度 团队的每一个人都同心协力 发挥集体荣誉感 团队精神是新的企业文化 是精益思想对层级管理按分工划分部门的挑战 22 精益企业的直观管理 直观管理思想认为 员工在一种数据保密 封闭压抑的环境中工作 一定是情绪沉闷 工作效率和创造性低下 要让员工知道企业运行的重要情况 才能发挥员工的主观能动作用 传达信息的最好方法是直观管理的各种方法 常用的直观管理技术有 5S是直观管理的重要基础 开放的库房和在制品库存区 使大家了解库存情况 监督超产积压 沿生产流程的工艺布置 工厂进料出货 加工装配状况一目了然 工作流程 岗位职责 定置图 信息显示公告牌 公布工厂部门或个人的目标和运作效果 安全 质量 成本 完工率等需要与职工沟通的信息 23 24 精益企业的追求 尽善尽美 不断地追求尽善尽美 始终不懈地消除一切浪费和不断地改进工作 设定目标 有追求 努力消除浪费 合理化建议制度 25 7 3 5精益生产 丰田的生产方式 1精益生产的定义APICS 企业在各种活动中所有资源 包括时间 的使用量应实现最小化 要求企业能够发现并杜绝设计 生产 供应链管理以及客户交往的过程中的一切非增值活动 杨光京教授 精益生产是通过系统结构 人员组织 运行方式和市场供求等方面的变革 使生产系统能很快适应用户需求不断变化 并能使生产过程中一切无用 多余的东西被精简 最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果 26 精益生产方式 一种生产管理技术 其核心理念就是只做有价值的工作 并且能快速应对市场的需求 追求生产的同步化和均衡化 一个流 生产 作业人数的弹性化和物流供应的准时化 极大限度地排除传统生产方式中存在的诸多浪费及缩短制程时间 创造出低成本 高品质 少库存 能快速对应市场的生产系统 极大地降低了制造成本 缩短了开发和制造的周期 显著地增强了企业的竞争能力 人类现代生产方式的第3个里程碑 27 生产方式的比较 28 以顾客为中心的制造理念 29 精益生产所追求的7个 0 极限目标 零切换浪费零库存零浪费零不良零故障零停滞零灾害 30 精益生产方式的最终目标 利润最大化 两个基本目标 1 不断取消那些不给产品增加价值的工作 或称之为 降低成本 2 能快速应对市场的需求 通过 彻底排除浪费 及 建立柔性生产机制 来实现这两个基本目标 31 浪费的定义 丰田公司定义为 只使成本增加的生产诸因素 也就是说 不会带来任何价值的诸因素 所有消耗了时间 精力或成本而不增值的活动 浪费仅仅是问题的征兆而不是问题的根源 浪费表明系统 过程或价值流 存在问题 32 常见的7种浪费超产不必要的搬运多余的动作所有的等待质量缺陷库存所有非增值的过程 33 库存 34 超产 35 精益生产方式的基本手段 生产过程的优化生产同步化生产均衡化生产的柔性化安排建立柔性生产机制品质保证模块化设计和并行设计方法 36 实现精益生产的管理工具 看板 看板是传递信息的工具 它可以是某种 板 一种揭示牌 一张卡片 一份传真 也可以是一种信号 采用看板进行管理 简称看板管理 精益生产方式中最独特的部分 生产的月度计划是集中制定的 同时传达到各个工厂 车间 以及协作企业 供应商 日生产指令只下达到最后一道工序或总装线