数控带式输送机传动装置的设计【9张图/9300字】【优秀机械毕业设计论文】
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说明书一份,25页,9300字左右.
开题报告一份.
实习报告一份.
翻译一份.
图纸共9张:
A0-装配图.dwg
A2-齿轮1.dwg
A2-齿轮2.dwg
A2-传动齿轮.dwg
A3-输出齿轮.dwg
A3-从动轴.dwg
A3-轴1.dwg
A3-轴2.dwg
A4-夹片.dwg
摘 要
当今科技越来越发达，劳动力也得到了空前的解放。这使一些人类无法完成的甚至无法探索的任务得以实现。比如在煤矿的开采中怎样才能省力，省时，省心地把煤开采出来呢，此时输送机成了最好的选择。
带式输送机是一种结构简单，操作方便，更重要的是安装也方便，而且耐湿性好，耐热。适宜煤矿的运输。
本文详细论述了帆布带式输送机设计的全过程，主要包括；减速器的设计及各参数的计算。
设计出来的帆布带式输送机主要用于煤矿的运输，本文最后还提出了改进措施，以进一步提高其使用寿命和工作质量。
关键词：数控技术， 减速器，电动机
带式输送机的传动装置的设计和制造
1引言……………………………………………………………………1
第一章 绪论………………………………………………………2
1.1国外带式输送机技术的现状………………………………………………3
1.2我国输送机的发展状况………………………………………4
1.3国内外带式输送机技术的差距……………………………………4
1.4 煤矿带式输送机技术的发展趋势………………………………………7
第二章 带输送机的一般规定及注意事项 …………………………8
第三章 带式输送机的电动机的选取……………………8
3.1电动机类型选择……………………………………………8
3.2第2节 电动机的参数分析…………………………………9
第四章 主要参数的计算及设备组成概述………………… 10
4.1主要参数及测量………………………………………………10
4.2工作能力分析计算………………………………………………11
4.3 设备组成………………………………………17
第五章 数控加工………………………………………19
5.1编程过程中的工艺处理…………………………………19
5.2程序编写………………………………………………20
第六章 带式输送机的优缺点………………………23
第七章 总结……………………………………………24
- 内容简介：
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毕业设计用纸 共 25 页 第 1 页 摘 要 当今科技越来越发达，劳动力也得到了空前的解放。这使一些人类无法完成的甚至无法探索的任务得以实现。比如在煤矿的开采中怎样才能省力，省时，省心地把煤开采出来呢，此时输送机成了最好的选择。 带式输送机是一种结构简单，操作方便，更重要的是安装也方便，而且耐湿性好，耐热。适宜煤矿的运输。 本文 详细论述了帆布带式输送机设计的全过程，主要包括；减速器的设计 及各参数的计算。 设计出来的帆布带式输送机主要用于煤矿的运输， 本文最后还提出了改进措施，以进一步提高其使用寿命和工作质量。 关键词： 数控技术， 减 速器， 电动机 毕业设计用纸 共 25 页 第 2 页 带式输送机的传动装置的设计 和制造 1 引言 1 第一章 绪论 2 外带式输送机技术的现状 3 送机的 发展状况 4 4 矿带式输送机技术的发展趋势 7 第二章 带输送机的一般规定及注意事项 8 第三章 带式输送机的电动机的选取 8 动机类型选择 8 2 节 电动机的 参数分析 9 第四章 主要参数 的计算 及设备组成概述 10 测量 10 作能力分析计算 11 备组成 17 第五章 数控加工 19 程过程中的工艺处 理 19 序编写 20 毕业设计用纸 共 25 页 第 3 页 第六章 带式输送机的优缺点 23 第七章 总结 24 第一章 绪 论 第 1 节 国外带式输送机技术的现状 国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在 2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方 向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到技术指标 要求 ，其关键技术与装备有以下几个特点： 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产 300500万 应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向 运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 新型、高可靠性关键元部件技术。如包含 寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国 23） 400 （ 600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达 3000 t/的机尾与新型转载机 毕业设计用纸 共 25 页 第 4 页 （如美国久益公司生产的 套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生 产效率高。 第 2 节 我国输送机的发展状况 我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在 “ 八五 ” 期间，通过国家一条龙 “ 日产万吨综采设备 ” 项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以 动系统采用调速型液力偶合器和 行星齿轮减速器。 第 3 节 国内外带式输送机技术的差距 型带式输送机的关键核心技术上的差距 带式输送机动态分析与监测技术 长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取 n=10 左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式 输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数 n=5 6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术 长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度 0.1 m/决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现 毕业设计用纸 共 25 页 第 5 页 象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。 术性能上差距 我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其 功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。 装机功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为 4250 国外产品可达 4970 国产带式输送机的装机功率约为国外产品的 30% 40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。 运输能力 我国带式输送机最大运量为 3000 t/h，国外已达 5500 t/h。 最大输送带宽度 我国带式输送机为 1400 外最大为 1830 带速 由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为 4m/s，国外为 5m/ 工作面顺槽运输 长度 我国为 3000 m，国外为 7300m。 （ 6） 高效储带与张紧装置 我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。 靠性、寿命上的差距 输送带抗拉强度 我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为 2500 N/外为 3150 N/丝绳芯阻燃输送带最高为 4000 N/外为 7000 N/ 毕业设计用纸 共 25 页 第 6 页 输送带接头强度 我国输送带接头强度为母带的 50% 65%，国外达母带的 70%75%。 托辊寿命 我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。我国输送机托辊寿命为 2万 h，国外托辊寿命 5 9万 h，国产托辊寿命仅为国外产品的 30% 40%。 输送机减速器寿命 我国输送机减速器寿命 2万 h，国外减速器寿命 7万 h。 带式输送机上下运行时 可靠性差 制系统上差距 驱动方式 我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如 制精度较高。 监控装置 国外输送机已采用高档可编程序控制器 发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）支装置配合使用，达到可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障 诊断与查询等。 输送机保护装置 国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。 第 4 节 煤矿带式输送机技术的发展趋势 毕业设计用纸 共 25 页 第 7 页 备大型化、提高运输能力 为了适应高产高效集约化 生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的 10000 4000 t/h，还速提高至 4 6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到 3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000机驱动功率要求达到 1000 1500 送带抗拉强度达到 6000 N/绳芯）和 2500 N/绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展 ，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含 7个方面的关键技术： 带式输送机动态分析与监控技术； 软起动与功率平衡技术； 中间驱动技术； 自动张紧技术； 新型高寿命高速托辊技术； 快速自移机尾技术； 高效储带技术。 高元部件性能和可靠性 设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能 和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。 大功能，一机多用化 拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。 第二章 带 输送机的 注意事项 1. 输送机在输送粉料时，应根据输送物料的散尘程度和工艺布置，分别设置局部密闭罩、整体密闭罩或大容积密 闭罩，并辅以吸尘装置；密闭罩上吸风口的位置，离落料溜槽边缘的距离为溜槽宽度的 0 毕业设计用纸 共 25 页 第 8 页 送机 ，但最小不应少于 300风口离带表面不小于带宽的 3. 带输送机在运送粉料时，其带的最大倾角一般不超过 18，带的宽度一般应比料堆宽度大 200上，并在其两侧设置档料板。带接头处应光滑平整。 4. 带输送机的落料端，应设滚筒式或刮板式清扫装置。 5. 带输送机在输送粒径为 度应控制在 s 以内；当输送粒径小于 物 料时，速度应控制在 第三章 带式输送机的电动机的选取 第 1 节 电动机类型选择 选择电动机类型应根据：电源种类（直流、交流）、工作要求（转速高低、起动特性和过载情况等）、工作环境（尘土、油、水、爆炸气体等）、负载大小和性质、安装要求等条件，从产品目录中选择合适的类型。 生产单位一般采用三相交流电源，若无以下特殊要求：在较大范围内平稳地调速经常起动或反转等，通常都采用三相交流异步电动机，其中尤以三相鼠笼型异步电动机应用最多。我国设计的 Y 系列产品，是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动 机，它主要用于金属切屑机床 输机、搅拌机、农业机械和食品机械等传动装置上，但不宜于易燃、易爆、易腐蚀或其他有特殊要求的场合。 三相交流异步电动机根据其额定功率和满载转速的不同，有一系列的型号，为适应不同的安装需要，同一类型的电动机结构还有几种安装形式。各型号电动机的技术数据见机械零件设计手册 1 第 2 节 电动机的参数分析 1、传动比 i: 2、总效率 ： = 142332 = 3 由已知得 1（联轴器） = 2（滚动轴承） = 3（齿轮传动） = 毕业设计用纸 共 25 页 第 9 页 4（联轴器） = 3、计算电动机的输出转矩： 由已知条件得工作机 00 及 i、 得： 电动机输出转矩： 4、计算电机的转速： 由已知条件得 P 电机转速： P 9550=9550 r/、确定电机型号： 根据工作条件：室内常温、灰尘较大、两班制、连续单向运行，载荷较平稳，电压为 380V 的三相交流 电源，电动机输出功率 P 及同步转速500r/，选用 Y 系列三相异步电动机，型号为 4，其主要性能数据如下： 电动机满载转速 400r/m=额定功率载转速步转速 第四章 主要参数 及设备组成概述 第 1 节 主要参数 及测量 宽： B=500， 650， 800， 1000， 1200， 1400 强： 棉 帆布带 56N/层； 尼龙、聚酯帆布带 100300 N/层； 钢绳芯带 。 速： s 9 0 0 0 毕业设计用纸 共 25 页 第 10 页 最大输送能力： （ 1） 17m3/h（水平输送， Q=200， =350， V=s） （ 2） 97m3/h（水平输送， Q=200， =350， V=s） （ 3） 81m3/h（水平输送， Q=200， =350， V=s） （ 4） 622m3/h（水平输送， Q=200， =350， V=s） （ 5） 971m3/h（水平输送， Q=200， =350， V=s） （ 6） 130m3/h（水平输送， Q=200， =350， V=s） 动曲线和效率曲线 带传动效率： 100 1100% 式中： 是电动机输出功率 是发电机输出功率 第 2 节 工作能力分析计算 （ 1）、校核齿轮强度： 核低速级大齿轮： 、齿面接触疲劳强度校核 由 齿面接触疲劳强度校核 公式 % % 弹性滑动区 打滑区 完全打滑 N m） A 毕业设计用纸 共 25 页 第 11 页 其中： 、由 查表 得 、 由表 根据对斜齿轮传动载荷较平稳， 查得 K=、 齿数比 u= 07 因为工作机转矩为 300，所以 、齿宽 b= 44 、中心距 a= 1252 a 、由 表 查得： M P 0 456 4 231 )1(328 故齿面接触疲劳强度不够。 2、齿根弯曲疲劳强度校核： 由 齿根弯曲疲劳强度校核 公式 9： T 其中： 、 由表根据对斜齿轮传动，载荷较平稳，故取： K=)1(328 2 31 001 毕业设计用纸 共 25 页 第 12 页 、因为工作机转矩为 300，所以 001 、齿宽： 齿轮 3： 63 ；齿轮 4： 4b =44、模数： 5.2齿数：齿轮 3： 4；齿轮 4： 85 4c 2233 5c 2244 由 表 查得： ； 根据齿轮材料为 45# 正火处理查 表 得 220F，并把 220F代入查得的许用弯曲应力公式 9： M P l i m M P a F 3083 故齿轮 3 齿根弯曲疲劳强度足够、安全。 毕业设计用纸 共 25 页 第 13 页 M P a F 308 4 故齿轮 4 齿根弯曲疲劳强度足够、安全。 故齿轮齿根弯曲疲劳强度足够、安全。 3、结论： 低速级大齿轮齿面接触疲劳强度不够； 齿根 弯曲疲劳强度足够、安全。 轴的强度校核 1、齿轮的力分析计算： ： 圆周力 14300000224 径向力 NF 2 73468c o a 9 5c o st a n2 轴向力 a a n 2 2、各力方向判断如下图： 3、支座反力分析： （ 1）、定跨距测得： 681 L ； 792 L ； 423 L（ 2）、水平反力： FR 2 9 5 毕业设计用纸 共 25 页 第 14 页 （ 3）、垂直反力： 32422 4、当量弯矩： （ 1）、水平弯矩： 2）、垂直面弯距： 432 （ 3）、合成弯矩： 2 121 7 2 6 5 14 1 02 5 6 5 1 22 2 222 9 0 8 9 0 1 82 5 6 5 1 22 当转矩 T=300000N ；取 得： 当量弯矩： 毕业设计用纸 共 25 页 第 15 页 222 )(2 2 e 6 5 111 5、校核强度： 按扭合成应力校核轴的强度。由轴的结构简图及当量弯矩图可知截面 C 处当量弯矩最大，是轴的危险截面。进行校核时，只校核轴上承受最大当量弯矩的截面的强度，则由 表 得轴的强度校核公式 121 WM 因为轴的直径为 d=45实心圆轴，故取 31.0 因为轴的材料为 45# 钢、调质处理 查 取轴的许用弯曲应力为： 1 =60M 321.0 dM e M P a 606、结论： 1 e 故轴强度足够、安全。 滚动轴承 、根据轴承型号 6208查表 取轴承基本额定动载荷为： C=29500N；基本额定静载荷为： 8000 毕业设计用纸 共 25 页 第 16 页 因为： 221 04 2 0 22 222 2 0 1 0 0 01 6 91 根据值查表利用差值法求得 e=; X=; Y=、 表查得 X= Y= 根据轴承受中等冲击查表取轴承载荷系数为 : 2.1 111 、 表查得 X=1 ; Y=0 根据轴承受中等冲击查表取轴承载荷系数为 : 2.1 222 、因为是球 轴承，取轴承寿命指数为： 3 毕业设计用纸 共 25 页 第 17 页 m 2 由轴承寿命公式 10： )(10 6h = 6 6080816360 L 故轴承使用寿命足够、合格。 第 3 节 设备组成 送带：选用时根据张力大小采用 帆布 。输送带联接一般应采用 螺栓 联接。接头方式及长度应由输送带生产厂提供。 动装置：根据设备布置型式计算选用。电动机功率范围： 殊场合另行确定。减速器可选用硬齿面垂直轴或平行轴减速器，根据现场空间位置等确定。液力偶合器用于功率在 37改善起动性能，降低起动电流。制动器选用 有工作频率快，制动平稳，力矩可调，寿命长等优点。 筒组：分传动滚筒组和改向滚筒组 。传动滚筒组是传递动力主要件。根据承载能力分为轻、中、重型三种型式。直径有 500 1000， 同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心距供选用。轴与轮毂联接方式有键联接和胀套联接。筒体表面有光钢面、人字面或菱形花纹面。改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角。其结构型式也分轻、中、重型。表面有光钢面和平面。 所有滚筒轴承均采用油杯润滑脂润滑。滚筒轴采用 45#钢，轴承座采用铸钢件。滚筒结构合理、选型方便、性能卓越。 辊组：用于支承输送带及物料，并保证输送带稳定运行的装置。攀登牌托辊组 种类全，使用范围广，质量可靠。分有各类槽形托辊组、各类平行托辊组、 毕业设计用纸 共 25 页 第 18 页 各类调心托辊组、各类缓冲托辊组。其尺寸均能满足设备安装要求。选型时经过计算，选用并注明使用场合及条件。特殊尺寸可特殊定货。 各类辊子结构先进，性能优良，辊皮用材经严格挑选。轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压。密封结构采用 ，防尘、防水性能均优于国家标准。装配后辊子强度好，径向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，油耗低，使用寿命长。一般在正常使用下均超过 30000小时。 类部件：该系列三类部件（如头架、尾架、中间机架、漏斗护罩 、导料槽等）的制造均选用优质材料，并经钢材喷丸预处理工艺处理，支架焊接严格按照相关标准。主要受拉部位进行探伤检查。 气及安全保护装置：电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用符合国家标准或专业标准要求。安全保护装置有输送带跑偏开关、拉滑监测装置、双向拉绳开关、超速监测装置、料流检测器等。 声控制：该系列设备正常安装调试后，运行噪声小于 10595符合国家其他有关标准规定。 漆：该系列设备油漆符合 10595光面滚筒与光钢托辊工 作表面涂一层面漆外，其余件出厂前均漆两层底漆，两层面漆。用户安装后再涂一层规定颜色的面漆。油漆均采用先进漆种，并符合当地环境条件。 第五章 数控加工 第 1 节 编程过程中的工艺处理 程过程中的工艺处理 数控加工中的工艺问题的处理与变通加工基本相同，但又有其特点，因此在设计零件数控加工工艺时，既要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，又要考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。数控编程中工艺处理涉及的问题很多，数控编程人员要注意以下几点。 程前的准备工作 。 定加工方案及工艺路线 划分工序与加路线的确定直接关系到数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，应尽量作到工序相对集中，工艺路线最短，机床的停顿时间和辅助时间最少。 件装夹方法的确定与夹具选择 数控机床上安装零件应尽量做到选择 毕业设计用纸 共 25 页 第 19 页 通用、组合夹具，一次安装中把零件的加工面都加工出来，零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差，另外夹具本身应该 结构简单，便于在机床上安装，便于协调零件和机床坐标系的尺寸关系。 确地选择对刀点和换刀点 数控编程时，正确地选择对刀点是很重要的，对刀点也叫程序原点 或加工原点，它是编程起始点终止点，其正确选取直接影响到所加工零件的精度和坐标点计算的容易。对刀点可以设立在被加工零件上，也可以设立在夹具上，但必须与零件的定位基准有一 定的坐标尺寸联系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标第的相互关系。 削用量的确定 在工艺处理中必须正确确定切削深度和宽度、主轴转速、进给速度等，切削参数具体数值应根据 数控机床使用说明书、切削原理中规定的方法并结合实践经验加以确定。 理选择刀具 数控编程时，合理选择刀具是数控加工工艺的重要内容， 它不仅影响机床的加工效率 ，而且直接影响加工质量，它的选择原则与传统加工相似，不过与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高 ，它不仅要求精度好，耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。 加工时应尽量采用顺铣以利于提高零件的表面质量；车削轴类零件时，尽量使用同一把刀车削不同轴颈，减少接刀痕迹。一般应该避免车削非连续表面，如轴上有刍槽，车削成形回转表面时，要注意选择合适大小的主偏角和副偏角，以避免刀具的干涉而产生刀痕；轴类零件的圆弧表面加工时，应取较小的偏角，并将刀尖倒 成圆角，圆角半径应小于加工表面的半径。 第 2 节 工艺分析 刀具设置： 1刀 90正偏刀， 2号 45端面刀 工艺路线： 一 夹右端 1一号刀粗精车 59 的外圆 2精车 50 的外圆 二 工件调头 1用中心钻打孔 2夹外圆 59的部分 用顶尖顶住 毕业设计用纸 共 25 页 第 20 页 3用 1号刀粗精车 55的外圆 4粗精车 50的外圆 5粗精车 48的外圆 6粗精车 38的外圆 7用 2号刀车端面 倒角 第 3节 程序编写 (程序之一：零件右端面加工 5430101 03559 0200 0 0101 7005 毕业设计用纸 共 25 页 第 21 页 0200 30 % 程序之二 右端面部分加工 5430101 3548 50 55 0200 毕业设计用纸 共 25 页 第 22 页 0101 700200 0 0101 0200 200 36200 30 % 毕业设计用纸 共 25 页 第 23 页 带式输送机的优缺点 、
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