钢结构冬季施工方案.doc

合肥新洲汽车零部件制造有限公司 冬季施工方案目 录一、编制说明2二、工程概况3三、当地的气温特点及对策3四、冬施前应准备的工作4五、冬期施工主要技术措施 51、钢筋工程52、模板工程63、砼工程64、砌筑工程95、钢结构安装过程10六、安全措施11七、冬季安全与消防措施13一、编制说明为了加强在建工程冬期施工管理，确保工程质量，节约资金，降低成本，并做到安全生产，根据公司对冬期施工的各项要求，按照合肥新洲汽车零部件制造有限公司1#、2#、3#厂房工程进展实际情况，特制定此冬期施工方案。1、编制依据a、施工图纸b、主要规范、规程c、本项目施工组织设计d、冬季施工规定e、掺加剂的应用规定2、编制原则a、认真贯彻冬季施工的各项规定、严格执行冬期施工专项方案。b、保证重点、统筹安排，做好防护措施。c、遵循冬季施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和施工顺序。d、科学地确定冬季施工方案所使用的外加剂，严格控制质量，降低成本。3、拟采用的规范a、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001b、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002c、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002d、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97e、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）f、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） g、钢结构制作工艺规程 （JGJ08-216-91）h、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）二、工程概况工程名称：合肥新洲汽车零部件制造有限公司1#、2#、3#厂房建设单位：合肥新洲汽车零部件制造有限公司监理单位：安徽省世强项目管理工程有限公司勘察单位：安徽省建材勘察设计院设计单位：安徽省建材工业设计院施工单位：江苏广通建设工程有限公司合肥辉宏分公司建设地点：合肥经济开发区玉屏路与天海路交口结构类型：轻钢结构本工程1#厂房结构形式为单层轻钢结构，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度；建筑面积为9957.8，建筑类别为二类；图注标高为相对标高，相对标高0.000相当绝对标高34.500米；厂房总高度为11.85米，厂房长度182米，宽为54米；设计使用年限为50年。本工程2#、3#厂房结构形式为单层轻钢结构，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度；建筑面积均为2799.1，建筑类别为二类；图注标高为相对标高，相对标高0.000相当绝对标高均为25.500米；厂房总高度为11.4米，厂房长度76米，宽为36米；设计使用年限为50本工程涉及的砼工程全部采用商品砼，基础垫层为C15、基础承台为C25、基础梁、柱为C25、室内地坪为C20。车间墙面1.2米以下为蒸压加气空心砖M5混合砂浆砌筑。1.2米以上采用0.426mm厚900型白色彩钢板，车间屋面采用0.476mm厚820角驰型海蓝色单层彩钢板，50mm厚带铝箔保温棉+钢丝网。三、当地的气温特点及对策1、冬施的起止时间：当冬天到来时，如连续5天的日平均气温稳定在5以下，则此5天的第一天为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。根据合肥地区多年的气温统计，冬施一般为12月份至次年的3月份。冬季施工工期为4个月，根据气温变化，大致可分为两个阶段：初冬和严冬阶段。本工程施工正处于严冬阶段。2、严冬施工阶段：指大气平均温度在-5左右，合肥地区为40天左右，占整个冬期施工的33%，一般自12月下旬至次年2月上旬，这50天内除有寒流外，一般日作业环境温度为-5以上。 根据钢结构的特点，并结合本工程的实际情况，在严冬阶段把焊接和高强螺栓施工作为冬季施工的控制重点。四、冬施前应准备的工作1、人员组织1.1冬季施前认真组织有关人员分析冬季施工作业计划，并组织编制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。1.2项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况。1.3、应做好施工人员的冬季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安装等工作。2、物资准备：2.1冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：温度计，焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，汽油喷灯或氧乙炔烤枪等。2.2材料进场后设专人保管。3、技术准备：3.1、对冬施各方案有针对性的进行安全和技术交底，对掺外加剂人员由技术负责人书面进行技术和安全交底。 3.2、砌筑、砼养护所需的塑料薄膜或其他保温覆盖材料已进场。3.3、根据目前气温情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排进度，保证把各种费用降到最低点。3.4、做好冬期砌筑、砂浆、砼及外加剂的试验试配工作，检查施工配合比。3.5、积极关注天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，做好保护方案。3.6、加强和建设、设计、监理单位联系，积思广益，做好冬施。4、材料要求：4.1、石灰膏应防止受冻，如遇冻结应经融化后使用。4.2、砂、石应清除冰霜不得含有冰块和大于10mm的冻结块。4.3、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻，使用前清除冰霜。4.4、水泥应优先选用P.O型，以便发挥早强，水化热高和耐冻性好特点。4.5、砌筑用砖在气温高于0条件应浇水湿润，在气温低于等于0条件下，可不浇水，但必须增大砂浆稠度，正常为90-120mm。4.6、在拌和砂浆中，如砂需加热，其温度不宜超过40，以免砂浆表面因温差过大而产生微裂，如水需加热，温度不得超过80，防止水泥和水接触而产生假凝。4.7、现场材料应分类集中堆放，必要时应遮盖，以防霜冻侵袭。五、冬期施工主要技术措施 1、钢筋工程1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹隐。2）钢筋应存放在地势稍高、场地平整，排水畅通场地，应码放整齐，下铺垫木、垫土高度不小于20cm，并应覆盖蓬布，当有积雪时及时清扫。3）盘圆钢筋冷拉调直后，应严格对外观进行检查，其表面不得有裂纹，局部颈缩。4）钢筋焊接。负温电渣压力焊：焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整：焊接电流增加100200A，焊接时间增加12S，接头药拆除时间延长2min 左右，接头渣壳清除时间延长5min。所有焊头均不得立即遭受雨水冲刷或放在冰雪地上。钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净，雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。2、模板工程a、模板支设前应清除工作面的积雪、冰冻等，并用蓬布覆盖入料口，防止雨水雪再次进入工作面。b、冬季施工柱模板需达设计强度时即可拆除，梁待砼强度达100%方可拆除模板及支撑。c、模板拆除应严格审批，要在同条件试块试验报告的情况下经监理单位确认后方可拆模。d、在拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。e、模板拆除时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20，否则应采取保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却。3、混凝土工程1.混凝土冬期施工方法 （1）本工程冬期施工阶段需进行1#、2#、3#厂房基础垫层、承台、基础梁、柱等混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。2.混凝土的搅拌（1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度5，对水采用加热的方法，水温控制在5060。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10，以最终保证入模温度符合要求。（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。4）当气温低于10时，停止搅拌混凝土。5）当气温低于0时，骨料需用岩棉被覆盖。6）混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。3.混凝土的运输混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。4.混凝土浇筑（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，以减少热量损失。（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。5.混凝土的养护混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：先用一层塑料薄膜覆盖表面，再用土工布覆盖，梁覆盖时应将踩出的脚印随手抹平，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。6.混凝土质量控制及检查1）冬期施工的混凝土必须符合现行的国家标准混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204）及其他国家标准的要求外， （A）基础梁模板的拆除时间控制：基础梁混凝土强度需达到设计强度，方可拆除，以拆膜试块强度为准。（B）拆模时混凝土温度和环境温度差大于20时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。2）试块留置：（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。（B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。3）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。7.成品保护冬施期间，必须加强成品保护，砼浇注过后及时的采用土工布和塑料薄膜覆盖。A、砼在浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于作业平台的冻块及时清除，防止滑倒。B、要求砼出搅拌机温度不低于10，入模温度不低于5，应尽量减少运输距离，合理组织，统筹安排。C、砼不得在遭冻的基土上浇筑，浇筑时应用振动器振捣密实，若分层浇注，已浇注层的砼温度，在未被上层砼覆盖前不应低于2，浇注后应及时振捣、收平，并用塑料薄膜和土工布覆盖。D、浇筑竖向结构砼时，检查保温措施，以防砼局部受冻，可采用塑料薄膜直接包裹在模板上。E、砼试块应按每100m3同配比，同外加剂的砼取一次，每次不少于两组，一组标养，一组同条件。4、砌筑工程a、砌体工程冬期施工应优先选用外加剂法。b、砌筑前应清除砖表面污物及冰、霜、雪，遇水浸泡后，受冻的砖不能使用，正温度下砖可适当浇水，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水，在0以下温度砌筑时应用干砖。c、冬期施工砌体应按“三一”砌砖法施工，优先选用一顺一丁砌筑方法，灰缝控制在810mm，保证砌体强度，砂浆饱满度必须大于80%，每日砌筑高度不超过1.8m。d、砌体在当日施工完毕后，必须将砖面用塑料薄膜进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。e、砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。f、砂浆掺外加剂时，应先加外加剂，后加砂浆王进行搅拌，适当延长搅拌时间，一般以2.53min为宜。g、砌筑时砖表面与砂浆温差不应超过30，砂浆上墙温度不得低于5。h、冬期施工砂浆试块应增留不少于1组与砌体同条件养护试块，测试检验28d强度。i、冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日志中除应按常规要求外，应记录室外温度、砌筑时砂浆温度，外加剂掺量以及其他有关资料。5、钢结构安装工程：1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。 2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为 150-200，时间1小时；烘干后放在100-150的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。4、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。5、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。 6、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。7、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。 8、钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。 不合格的焊缝铲除重焊。9、环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。10、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 11、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 12、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。13、安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。14、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。15、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。16、负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范要求外，还应按设计要求进行检查验收。六、安全措施冬期施工会给安全生产带来较大影响，项目管理人员必须加强重视，注意安全施工。1、进一步向职工宣传冬期施工安全生产的重要性和冬季施工安全生产的特殊性，使职工的安全意识进一步提高。2、 结合冬期施工任务，施工前做好安全技术交底工作。3、特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。5、严禁酒后上班作业。6、大风、雪、霜冻天气严禁攀爬钢架施工。7、现场管理人员和安全专职管理人员每天应检查安全设施，发现隐患及时整改消除。8、钢构安装安全措施：a、根据构件重量及现场场地情况合理选用吊装机械设备，安全系数要适当放大。严禁超负载作业。b、吊车回转半径内及起吊臂下方严禁站人，在吊装区域设置安全警戒带，非施工人员严禁进入吊装作业区域。地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。c、所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米以上）人员必须系挂好安全带。严禁疲劳作业，严禁喝酒、抽烟。d、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。e、密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护应急准备。f、钢柱、钢梁在吊装后揽风绳必须拉紧，绷牢。g、吊装索具、钢丝绳、吊钩等在每吊装完一次构件后必须查看，发现断股开裂等问题要及时更换新的吊具。h、在钢柱操作平台底部和水平通道之间搭设爬梯作为人员上下用。i、所有涉及人员行走的位置必须设置安全绳，作为安全带的悬挂点。七、冬期安全与消防措施1、 项目生产须做到抓生产必须抓安全。有交底，有检查，不留隐患，一丝不苟地做好准备工作。2、入冬前要对现场施工设备进行检查维修，保证其能安全过冬。3、电焊、气焊操作前必须申请用火证，配备好消防器材，并设专人看火；明火操作地点要有专人看火，清除用火部位附近的可燃物；4、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理，并建立严格的颁发制度。5、保证足够的消防器材和消防设施；消防用水泵供应，保持消防道路畅通，消防栓和消防水源应有明显标志，且要定期检查，确保正常使用。6、在使用易燃性溶剂稀释时，不准使用明火。7、现场临电设施要有专业电工负责，严禁非电工人员随意拆改，严禁使用裸线，电工平时应经常检查电路，防止电线冻结在冰雪中、防止断线造成触电事故。8、凡大风、大雨、大雪后，要对架空线路、配电箱、临时生活设施等进行全面检查，及时消除各种隐患。9、冬季气候干燥，风力大，容易发生火灾，要做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全。10、木工房和库房内不准用炉火取暖，周围15M 内范围严禁明火作业。11、变电室、配电室要保持干燥通风，变电室5m 范围内不得存放可燃物品。12、生活区宿舍内严禁使用电炉、电褥、严禁乱拉电线。13、生活区宿舍内严禁使用火炉取暖。14、现场内碘钨灯由专人管理使用完毕后马上拆除。15、做好冬季消防器材的保温防冻工作。年月日冬季施工安全措施 （北京地区） 1.冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。 2.每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。 3.取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。 4.排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。 5.封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。 6.进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。 7.宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。 4、冬季文明施工保证措施 4.1保证体系 严格执行北京市施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工。 项目经理部