设备润滑管理制度-.doc

设备润滑管理规定 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定： 一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任； 三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、 按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1） 定点：按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2） 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3） 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。（4） 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5） 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1） 领油大桶到固定贮油箱。（2） 贮油箱到油壶。（3） 油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。 3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。 4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。 5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。 7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。 四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到： 1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。 2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。 3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门 的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。 五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。 六、所有电器设备，如：电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。 七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。 八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。 九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。 十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。 十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。 十二、考核办法； 1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣1分。 2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣2分。 3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。 4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣1分。 5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣1分。 6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣2分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣2分。 7、不按规定选用润滑油（脂）的扣2分；油品未经同意而擅自更换的扣2分。 8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣1分。 9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣2分。 10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣3分。 11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣2分。 12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣4分。 十三、本规定解释权在生产部。 十四、本规定自下发之日起执行。 关于下发设备润滑管理规定的通 知公司各单位： 为规范公司的设