湾-头-水-电-站水轮发电机组机械操作规程.doc

水轮发电机组机械操作规程目 录第一章 设备技术参数第一节 水轮发电机技术参数第二节 辅助设备技术参数第二章 运行参数、整定第三章 运行总则第四章 机组充水前的检查及充水试验第一节 充水前的检查第二节 流道充水试验第五章 运行操作第一节 首次手动开机操作第二节 手动方式停机第三节 自动方式开机、并网、带负荷第四节 自动方式停机第五节 BWST1006.3型调速器自动/手动操作试验第六章 正常运行及维护第一章 设备技术参数第一节 水轮发电机技术参数一、 灯泡式水轮发电机水轮机 发电机型号：GZ995-WP-475 型号： SFWG12-56/5300额定功率：12000KW 额定容量： 13333.3KVA额定水头：7.8m 额定电压： 6.3KV额定流量：175.1m/s 额定电流： 1018A额定转速：107.1r/min 定子接法： Y飞逸转速： 362.3 r/min 额定频率： 50Hz机组转轮中心线高程：48.3m 额定励磁电压： 220 V旋转方向：顺时针 额定励磁电流： 640A额定功率因数： 0.9(滞后)绝缘等级： F级 相数： 3励磁方式：自并激励静止可控硅励磁 测速方式：残压测频第二节 辅助设备技术参数一、调速系统（一）调速器1、型号：BWST-100-6.32、主配压阀：直径100mm;工作行程：8 mm;工作油压6.3Mpa3、分段关闭规律:第一段关闭时间3.5s；第二段关闭时间10s；拐点 40%4、技术指标：甩25%额定负荷时接力器不动时间不超过0.2s(二)油压装置1、型号：HYZ-4.0-6.3 2、压力罐容积:4 m3、压力罐正常油容量：1.4 m 4、压力罐额定压力：6.3MPa5、回油箱正常储油：4 m 6、回油箱最大储油：5.4 m7、回油箱螺杆泵输油量：6L/S 8、回油箱电机容量：55KW二、高压气系统型号：34WH-1/70-SEE 排气量：1.0 m/min 排气压力：7.0Mpa 台数：2冷却方式：风冷 储气罐容积:3 m 电机功率：15KW 转速：735r/min三、低压气系统型号：HD25M-8 排气量：3 m/min 排气压力：0.8Mpa 台数：2储气罐容积:4 m 电机功率：18.5KW 容积容量：2.9 m/min四、水系统（一）技术供水系统1、供水泵型号：IS200-150-315B 2、流量:350 m/h3、扬程：24m 4、电机功率：37KW 5、供水泵台数：3（二）消防系统1、消防泵型号：IS100-80-160 2、流量:100 m/h3、扬程：32m 4、电机功率：15KW 5、台数：2台（三）渗漏排水泵1、水泵型号：150YDWN200-30-30 2、流量:200 m/h3、扬程：30m 4、电机功率：30KW 5、台数：2台（四）检修排水泵1、水泵型号：IS200-150-315B 2、流量:350 m/h3、扬程：24m 4、电机功率：37KW 5、台数：2台五、轴承润滑油系统1、高压泵组型号： 工作压力：30 Mpa 流量： m/h 台数：22、低压泵组型号：HSNH660-54N 工作压力：0.5Mpa 流量：m/h 台数：23、回油箱 公称容积：8 m4、高位油箱轮毂高位油箱容积：1 m 轴承高位油箱容积：5 m5、漏油箱 公称容积：0.8 m第二章 运行参数、整定一、机组轴承温度报警温度：60 停机温度：65二、定子绕组铁芯温度1、允许温度：120 报警温度：120 停机温度：120三、技术供水全厂发电机空冷器、轴承润滑油冷却器、主轴密封采用高位水池集中供水方式供水，选用3台水泵，其中2台水泵工作，一台水泵备用。四、高压气系统1、工作气机启动气压：6.2MPa 2、备用气机启动气压：6.0MPa3、高压气机停止：6.5MPa 4、安全阀动作：6.7MPa5、发气压过低信号：5.7MPa 6：发气压过高信号：6.7MPa五、低压气系统1、工作气机启动气压：0.65MPa 2、备用气机启动气压：0.60MPa3、低压气机停止：0.75MPa 4、安全阀动作：0.8MPa5、发气压过低信号：0.55MPa 6：发气压过高信号：0.8MPa六、油压装置压力整定值1、工作泵启动：5.8MPa 2、备用泵启动：5.6MPa3、油泵停止：6.3MPa 4、事故低油压：4.7MPa5、安全阀动作：6.5MPa 6：卸荷阀动作：6.5MPa7、补气装置控制范围1320mm高于正常油位100mm 油气比0.4:0.6时进行补气低于正常油位250mm 油气比0.31:0.69时停止补气七、油系统1、两台低压油泵一台工作，一台备用。并可以相互切换；当机组在运行状态时，油泵处于连续工作状态。停机时，转速为零时延时15min切除油泵。2、两台高压油泵一台工作，一台备用。并可以相互切换；机组开机时，先启动高压油泵，压力整定为14Mpa。主轴浮起0.10mm；当转速升至95%Ne时切除；机组停机时，转速降至95%Ne时油泵投入，转速为零时切除。3、高位油箱、回油箱液位信号（尺寸以油箱底部为基准线）：高位油箱：油面距箱底高度大于900mm时发液位过高信号；油面距箱底高度小于500mm时发液位过低信号；回油箱：油面距箱底高度大于1400mm时发液位过高信号；油面距箱底高度小于800mm时发液位过低信号；八、渗漏排水泵1、工作泵启动：39.40m 2、备用泵启动：39.90 m3、停泵：40.20 m 4、报警信号：37.90 m九、检修排水泵 检修时手动启动。第三章 运行总则第一条 厂内油水气系统均按规定编号：（1）第一位字母：Y表示油系统；GS表示供水系统阀门；PS表示排水系统阀门；Q表示气系统阀门；DC表示电磁阀；YY表示液压操作阀；DD表示电动球（蝶）阀；DY表示低压；GY表示高压。（2）第二位数：0代表全厂公用部分；13代表1#3#机组。（3）第三位数开始表示顺序号。第二条 机组及辅助设备的整定值，值班人员不得任意变动。第三条 值班人员应严格执行操作票操作责任制。第四条 自动操作过程中如自动化元件动作不良，需处理正常后再行操作，如紧急需要，而动作后又不威胁设备安全时可手动帮助拒动元件。第五条 机组严禁在35%额定转速以下运行，停机过程中降至额定转速的35%还不能自动制动，应立即手动制动，如手动制动失灵，应重新启动，并监视轴承温度。第六条 机组停机在充水状态时空气围带密封供气应投入，并应防止气源消失。第七条 当有人进入流道工作时，应全开流道排水阀（如PS101、PS102）并在闸门启闭机操作电源处挂“严禁操作”标示牌。第四章 机组充水前的检查及充水试验第一节 充水前的检查一、 流道检查1、 机组第一次充水前，进水闸门拦污栅之间，应检查及清除水中危及机组安全的杂物。2、 清除引水流道中的杂物，流道表面上的临时安装焊接物等均应割除铲品平。3、 用压缩空气检查所有引自流道的测压管道使之畅通无阻。4、 转轮及叶片上所有孔洞已堵平，转动部分所有的螺钉、螺母等均已锁固。5、 流道内所有机件检查完毕后，封闭转轮室进入孔。6、 机组充水前关闭流道排水阀门（如PS101、PS102）二、主机设备1、所有的零部件均已安装完毕。符合技术规范要求。2、机组设备内部应彻底清扫干净，确保定子和转子上及气隙间无遗物。3、风闸经气动加闸试验正常，检查风闸与闸板间隙符合要求。4、做好检查并签证。三、调速系统1、油压装置油泵工作正常，各压力继电器及安全阀压力整定符合要求。2、调速器内无杂物，各部件完整，各调节参数经初步整定，模拟试验正常。3、调速器动作灵活，正确可靠。四、油系统1、各油泵分别经启动运转正常，管路畅通无渗漏，油循环清洗干净。2、油箱、油槽各油位控制经调试合格，进入机组轴承油的流量调试好满足运行要求，油泵控制良好。3、检查系统阀门启闭位置正确。常开阀：Y107、Y108、Y110、Y115、Y121、Y123、Y124、Y125、Y126、Y127、Y128、Y129、Y130、Y131、Y132、Y133、Y134、Y135、Y136、Y140常闭阀：Y101、Y102、Y103、Y104、Y105、Y106、Y109、Y111、Y112、Y113、Y114、Y116、Y117、Y118、Y119、Y120、Y122、Y137、Y138、Y139五、水系统（技术供水、消防供水、排水）1、各水泵分别经启动运转正常，管路畅通无渗漏。2、集水井水位控制器经调试合格，水泵自动控制动作正常，主用、备用能自动投入。3、检查系统阀门启闭位置正确。常开阀：GS001、GS003、GS004、GS005、GS007、GS008、GS009、GS011、GS012、GS013、GS017、GS018、GS019、GS020、GS021、GS022、GS023、GS024、GS101、GS102、GS104、GS105、GS107、GS108、GS110、GS111常闭阀：GS002、GS006、GS010、GS014、GS015、GS016、GS103、GS106、GS109、GS112六、气系统1、各储气罐经耐压合格，管路耐压试验合格，且畅通无阻。2、各高压、低压气机分别经启动运转、工作正常。3、各安全阀经调试，动作符合要求。4、各压力控制器经整定，自动工作正常。5、检查系统阀门启闭位置正确。常开阀：GYQ001、GYQ002、GYQ003、GYQ004、GYQ101、GYQ102、DYQ001、DYQ002、DYQ003、DYQ004、DYQ005、DYQ006、DYQ007、DYQ008、DYQ101、DYQ102、DYQ106、DYQ107、DYQ110、DYQ111、DYQ113、DYQ115常闭阀：DYQ008、DYQ010、DYQ011、DYQ012、DYQ013、DYQ014、DYQ015、DYQ016、DYQ017、DYQ018、DYQ019、DYQ103、DYQ104、DYQ105、DYQ108、DYQ109、DYQ112、DYQ114、GYQ005、GYQ103、GYQ104以手动、自动方式进行机组开机、停机、紧急停机和重锤自关闭模拟试验，自动化系统及调速器系统动作正常。第二节 流道充水试验流道充水试验1、进水、尾水闸门在全关位置，流道检修排水阀（如PS101、PS102）关闭，调速器开度限制在“0”位时；机械油压指示应正确。调速器置于手动状态，开启导叶至5%开度。2、投入主轴密封供气电磁阀，围带充气，压力为0.650.70Mpa。3、投入风闸。4、投入转子锁锭。5、打开封水盖板上的排气阀。空气排完时关闭。6、打开流道充水阀。7、提起尾水闸门向流道充水，再检查流道与发电机端各密封面有无渗漏现象。8、一切正常后，再全提进水闸门。第五章 运行操作第一节 首次手动开机操作1、 投入机组的水机操作、保护、测量系统、音响信号。2、 调速器置于手动运行状态，导叶开限置于“0”位，调速器柜油压指示应正确。3、 按运行日志做好开机前的各项记录。4、 退出空气围带，关闭DYQ101开启DYQ104。5、 投入空冷器供水，开启GS104；投入轴承润滑油，开启Y122、Y140；开启轮毂供油Y107；投入密封供水,开GS106；手动启动高压顶起装置油泵；复归重锤关闭装置。6、 退出控制环锁锭装置，切除防潮加热器。7、 退出转子锁锭。8、 退出制动器；关闭DYQ105、DYQ106阀，开启DYQ108、DYQ109阀。9、 确定开机条件已全部具备。10、 调速器柜远控/现地控制开关置于“现地”，导叶控制开关置于“现地”，启动机组，记录机组的启动开度，转速达到50%额定转速后如无异常现象，再升至额定转速，记录空载开度。11、 在转速达到额定转速后将高压顶起装置切至“自动”位置，观察高压泵应停转。12、 机组启动后应严密注意有无机械碰撞或摩擦等异常声音，并监测和记录转速、油瓦温升、机组各部分振动和摆度值。第二节 手动方式停机1、 检查油压装置及调速器各部正常，机械制动系统各部位状态符合要求。2、 手动操作投入高压顶起装置，关闭导叶，监视机组转速下降至35%额定转速时投入机械制动，开启DYQ105、DYQ106阀，关闭DYQ108、DYQ109阀。3、 切除主轴密封水，手动关闭GS106阀；切除空冷器供水，关闭GS104；投入空气围带关闭DYQ104阀、开启GS101阀。4、 切除轴承润滑油泵和高压油泵。5、 投入控制环锁锭。6、 停机超过4小时，应将定子内加热器投入。第三节 自动方式开机、并网、带负荷1、 自动开机常开阀：GS104、GS105、GS107、GS108、GS110、GS111、DYQ101、DYQ102、DYQ106、DYQ107、DYQ111、DYQ110、Y123、Y124自动开机常闭阀：DYQ103、DYQ104、DYQ105、DYQ108、DYQ109、DYQ116GS104、GS116、Y1222、 投入各动力、控制、保护、信号装置，调速器置于自动位置，检查各设备是否满足启动条件，无故障信号，自动开机条件满足。3、 在水机屏发开机令。4、 监视各自动化元件动作，转速上升及机组运行情况。5、 监视并记录各部情况。第四节 自动方式停机1、 由水机屏发停机令，2、 监视机组转速下降和自动投入高压顶起装置，机械制动情况。3、 检查技术供水电磁阀、空气电磁阀，轴承供油电磁阀等动作情况。第五节 BWST1006.3型调速器自动/手动操作试验一、 调速器空载扰动试验和“手动”与“自动”间切换试验1、 扰动量为8%，且最大超过量不超过转速扰动量的30%，超调次数不超过二次。2、 “手动”与“自动”切换试验（1）“手动” 切换到“自动”运行操作 合上交、直流开关，相应电源灯亮，设备无故障时，5秒后会切到“自动”操作方式。（2）“自动” 切换到“手动”运行操作 当导叶反馈故障或可编程控制器发生错误时，智能显示单元的“故障信息”中反映到面板上“故障”灯亮，调速器将“自动”状态切换至机手动状态。第六章 正常运行及维护一、 值班人员必须经常掌握设备的运行情况及油、水、气的使用情况，明确哪些设备在运行，哪些设备不在运行，哪些设备有缺陷或在检修。二、在运行过程中，如发现设备有异常情况时，应及时采取措施设法处理，并要及时通知检修人员处理和记录值班日志中。三、每班对运行设备全面检查两次，每小时按运行日志规定项目记录一