机械制造工艺复习PPT课件.ppt

第一章机械制造技术概论 了解制造的含义 P3掌握零件的工艺的合理结构 P29表1 7 第二章机械制造过程基础知识 典型表面的机械加工方法 外圆 内孔 平面 P49表2 4 表2 6切削用量三要素P54 切削速度 进给量 背吃刀量 例 在计算镗孔的切削速度时 所选用的计算尺寸应该是镗孔后直径切削层截面 切削层定义 在垂直于主运动方向上的端面P55切削层参数 切削厚度 切削宽度P55 第二章机械制造过程基础知识 掌握基准的概念P56 设计基准 设计图样上采用的基准工艺基准 工艺过程中采用的基准 掌握六点定位原理完全定位与不完全定位P61欠定位与过定位P65典型定位元件及其所限制的自由度P62表2 10P92习题2 11 2 13 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 P59 刀具坐标系与刀具角度P82切削平面 基面 正交平面三面两刃一尖 前刀面 主后刀面 副后刀面主切削刃 副切削刃刀尖点 刀具的角度P83重点掌握角度符号 在哪个面测量在正交平面内测量 前角 o 后角 o 在基面内测量 主偏角 r 副偏角 r 切削平面内测量 刃倾角 s 第二章机械制造过程基础知识 第二章机械制造过程基础知识 刀具材料P86重点掌握 常用刀具材料的种类和特性高速钢特性 常用于制造各种复杂刀具 可加工性好 热处理变形小 硬质合金特性 硬度 耐磨性 耐热性高 抗弯强度和冲击韧性都较差 与高速钢 的材料 P87表2 16 例YG类特点加工铸铁和非铁金属 车削加工45钢时通常应采用YT类或YW类硬质合金刀具 第二章机械制造过程基础知识 陶瓷和超硬刀具材料特性 成分是氧化铝 其硬度 耐磨性和耐热性均比硬质合金高P88应用 陶瓷 加工高精度 表面粗糙度低的非铁金属 塑料 铝 黄铜等金刚石 不宜加工铁系金属 主要用于精加工有色金属 第二章机械制造过程基础知识 砂轮 决定砂轮特性的五要素 P88磨料 粒度 结合剂 硬度 组织砂轮粒度 指磨粒的大小砂轮的硬度 指磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度 工件材料硬 应选用硬度较软砂轮 磨削有色金属等软材料时 应选用较硬砂轮 第三章切削与切削原理 了解切屑的形成过程 P94 了解切屑变形程度的表示方法 P96重点掌握积屑瘤的形成和控制方法 切削速度的影响 影响表面加工质量 P98了解影响切削变形的因素 工件材料 刀具几何角度 切削用量 重点掌握切屑类型及切屑产生条件P100切屑类型 带状切屑 节状切屑 挤裂 粒状 单元 切屑 崩碎切屑 第三章切削与切削原理 了解切削力的来源 P103 了解切削力的影响因素 P105重点掌握影响切削温度的主要因素 P108切削用量三要素对切削温度的影响P109切削用量三要素对刀具使用寿命的影响P113重点掌握金属切削条件的合理选择 P116刀具几何角度增大 前角 后角 对切削加工的影响P118 P119 刃倾角的选择P120 图3 37 第三章切削与切削原理 刃倾角的选择影响切屑流向P120 图3 37 刀具刃口钝圆半径对加工硬化的影响是半径越小 硬化层越小 第三章切削与切削原理 磨削加工磨削温度对表面粗糙度的影响P129 磨削时的径向进给量fr对磨削表面粗糙度的影响是减小径向进给量fr可减小磨削表面粗糙度 减小磨削表面粗糙度的措施之一是使vc vw线速度比值增大 第四章机械加工质量 机械加工质量 加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度P147表面质量 P147 P148波度波距与波高之比等于50 1000的几何形状误差粗糙度是加工表面微观几何形状误差波度小于50 进给量f对加工硬化的影响是f越小硬化层越小 工艺系统的原始误差 加工前工艺系统本身所具有的误差 加工中受力 受热 磨损等引起的误差 机床几何误差对加工精度的影响 1 回转运动精度 回转运动误差 径向跳动 轴向窜动 角度摆动 误差的敏感方向 原始误差的方向为加工表面法线方向 引起加工误差最大 轴向窜动 车削时造成工件端面平面度误差 车螺纹造成螺距误差 径向跳动 车削外圆时造成工件圆度误差 角度摆动 影响工件加工表面圆度和圆柱度误差 2 机床导轨的直线运动精度 取决机床导轨的制造精度及与工作台的接触精度导轨的制造精度导轨在水平面内的直线度误差 对加工精度影响大 导轨在垂直面内的直线度误差 对加工精度影响较小 3 成形运动间的位置关系精度 机床主轴旋转轴线与导轨在水平面内的不平行结果 工件被加工成锥体 P159 机床主轴旋转轴线与导轨在垂直面内不平行 空间交错 结果 加工的工件轴向形状为双曲线回转体 鞍形 P159 了解工艺系统受力变形对加工精度的影响 掌握工件受热变形对加工精度的影响例车削或者磨削细长轴工件受热产生圆柱度误差 磨削薄板的平面容易产生中凹的平面度误差 重点掌握加工误差的统计分析方法P175分布图法P175 逐点点图P178 X R图概念P179练习题P2024 14 4 15要求计算 1 常值系统误差 2 随机误差 3 工序能力 工序能力系数 4 该批工件的废品率及废品是否可以修复 提示 孔小 轴大可以修复 反之不可修复 要求绘出分布图的横坐标 加工误差的统计分析 第五章机械加工工艺过程设计 了解制定机械加工工艺过程的步骤和方法 掌握定位基准的选择原则和目的精基准的选择原则和目的 P209粗基准的选择原则 P211 了解工艺路线的拟定掌握加工方法的选择要考虑到经济性 加工设备的选择机床的尺寸规格 功率及机床精度等与工件本工序加工要求相适应 加工阶段的划分 掌握工序过程的安排P226掌握热处理和表面处理安排P226重点掌握工序集中与分散的特点P227 第五章机械加工工艺过程设计 了解加工余量 工序尺寸及工序公差的确定 掌握工序公差按 入体原则 以单项偏差方式标注工序尺寸 掌握成批生产时通常用于确定加工余量的方法P239 掌握工艺尺寸链的基本计算方法尺寸链定义 P241 分析增环 减环 封闭环 P240例5 1 P249例5 9P265习题5 15 5 17 分析P267图5 33的设计基准 了解机器装配工艺过程 掌握组成机器的最小单元 装配单元分划的五个等级 除零件外 每一等级的装配都有一个基准零件 第六章机器的装配工艺 了解不同生产类型装配工艺的特点和组织形式 掌握P271表6 1各种生产类型装配的组织形式 掌握装配精度包括的内容P275 掌握装配尺寸链组成 分析 计算 方法 互换 选择 修配 调整装配方法适用场合 掌握夹具