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化工行业信息报道总第36期 . 2007年05月16日双周刊化工报道目 录行业要闻2u 化工新材料产业面临发展良机2u 我国石化聚酯工业现状简介和未来发展建议3u 我国石油和化工业今年预计将以20%的速度增长3u 胶粘剂：未来几年发展目标已经确定4u 胶粘剂将实施环境标志认证5u 中国的注塑加工行业稳步增长5u 全球化工“绿”意盎然6u 国产化催生300亿元石化装备蛋糕7聚氨酯动态8u 常州涂料院开发环保型低芳烃双组分聚氨酯涂料8u 日本帝人研制纵向纤维无纺布以替代聚氨酯8u 新型聚氨酯固化剂性能优良9u 强化式聚氨酯发泡体及其制造方法9u 白色聚氨酯泡沫变色作用的降低9u 使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的配方9新产品、新技术10u 拜耳公司发明一种高固含量的分散剂10u 拜耳推出节能型TDI生产技术10u 华东理工大学研发出新型轨道垫片10u 德意利推出挤出发泡聚苯乙烯冷库板生产线10u 青岛瑞诺推出仿木型专用聚酯多元醇11u 保温节能泡沫材料在瑞士问世11u 陶氏即将推出一种低黄变指数的热塑性弹性体11u Applied Chemical Laboratories Inc开发出新型树脂清洗溶剂12u GE推出有机硅防沫剂乳液SAG 63812企业资讯12u 上海市场胶粘剂抽检合格率不足3成12u 陶氏聚氨酯连续四轮收购战彰显远景战略13u 陶氏化学埃及聚氨酯技术中心投入运营13u 亨斯迈启动新型粘合剂研发计划14u 深圳维新聚氨酯涂料通过3C强制产品认证14u 美国科聚亚公司推出全线塑料添加剂和阻燃剂14u 卡普乐尔和巴斯夫公司联手打造隔音装饰材料14u 展辰达化工抗黄变PU固化剂申请专利保护15行业要闻化工新材料产业面临发展良机 新材料产业被认为是21世纪三大最具发展潜力的高技术产业之一。据保守估算，现今世界上各种新材料市场规模每年已超过4000多亿元，由新材料研究产生的新技术和由新技术制成的新产品则有着更大的市场。 从博鳌国际化工新材料论坛上获悉，当前我国的新材料产业在国际产业布局中正处于由低级阶段向高级阶段发展的过程中。 新材料产业体系初步形成 全国人大常委会副委员长顾秀莲在论坛开幕式上表示，我国已初步形成较为完整的新材料产业体系，在电子信息材料、先进金属材料、电池材料、磁性材料、新型高分子材料、高性能陶瓷材料和复合材料等方面，已形成了一批高科技材料核心产业。 “十五”期间，我国化工新材料领域获得很大进步，取得了一批重大科技成果，突破了一些关键、共性技术，打破了制约行业发展的瓶颈。如具有自主知识产权的MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）制造技术的成功开发和大型化，改变了我国聚氨酯行业MDI原料全部依赖进口的局面。氟硅新材料工业聚四氟乙烯和甲基氯硅烷新工艺的突破，进一步提升了我国氟树脂和有机硅单位的生产技术水平。年产5万吨氯化聚乙烯（CPE）成套生产技术的开发成功，使我国这一产业技术达到世界先进水平，同时带动了橡胶加工等下游相关产业的发展。 加速新材料产业发展 “十一五”期间，我国的新材料工业发展将重点实施自主创新、技术集成、可循环可持续发展三大战略。 对于如何促进我国新材料产业快速健康发展，与会专家提出了诸多建议。 加强宏观引导，强化政策支持。 新材料的创新发展，既能满足产业结构调整、产业升级的需要，又可推动相关产业，尤其是高技术产业的发展。国家的宏观引导和政策导向，对新材料的研发、产业化和规模生产将起到重要的导向作用。为此，必须在政策上建立市场与需求紧密结合的创新与产业化机制，优化资源配置，鼓励科研院所与产业的紧密结合，合作创新与产业化；充分发挥政府投资的引导作用，强化新材料产业内部的创新能力，利用社会资源开展创新活动。 突破新材料工程化、产业化的技术瓶颈，促使新材料大规模应用。 新材料种类较多，应按照有限目标、重点突破的方针，精选出一部分已具有较好研究工作基础的新材料，通过工程化研究，解决产业化过程中的关键工程技术问题，提高成品率，显著降低成本，大规模实现产业化。应把材料技术发展和产业发展紧密关联，重视核心产业和产业链的形成，实现上、中、下游相关产业配套，为国民经济发展提供优质的原材料。 建立我国新材料技术标准体系，逐步与国际接轨。 发展新材料产业必须做好技术上的准备和观念上的转变，将标准与专利相结合，尽快建立新材料从原材料、生产工艺、产成品到售后服务等一整套与国际标准接轨的标准体系，形成高起点的产业化技术基础。特别是要围绕重要新材料的产业化，在优化并稳定材料制备生产工艺、完善品种规格、系统可靠测定材料性能的基础上，制定与国际接轨的材料标准。我国石化聚酯工业现状简介和未来发展建议 从2000年至今，中国的聚酯工业成为合成纤维工业里发展最快的子行业。2000年聚酯产能为594.5万吨，2004年为1,650万吨。伴随产量的急剧扩张，经济效益大幅下滑，供大于需的矛盾日益突出。除此之外，原料严重依赖进口，PTA(精对苯二甲酸)对外依存度高达50%以上，而EG(乙二醇)的进口达到339.1万吨，出口达到2.58万吨，上游原料严重滞后于下游聚酯工业的发展。 聚酯化纤产业链的基本生产流程是：石油-PX-PTA/EG-聚酯切片-涤纶长丝/短纤-纺织面料-服装。从这一流程就可以看出，原油是整个链条的关键，牵一发而动全身。聚酯产业基本上处在以原油为起点的大产业链的末端位置，产业链上任何一个环节出现波动都会使聚酯产品受到影响。石化聚酯业发展建议 在中国石化聚酯业循环经济的发展中，翔鹭集团已经有一定的基础并作出一定的贡献，愿意和同业分享、交流循环经济的经验，共同推进循环经济的发展，由此我们愿意在国家有关单位的指导下，协助制定石化聚酯业的循环经济标准，为我国淘汰落后生产工艺和促进全国化纤石化行业的循环经济发展提供可靠的依据。 目前国内很多PTA企业都沿上下游扩展企业链条，但由于聚酯产业受到上游原油价格波动的影响。所以，在扩展产业链的同时，应该提高横向联、副产品的综合有效利用，在原材料替代的技术研发方面有所突破，保持在脱离上游炼油端的情况下的产业链稳定性。这样就需要从以单链建设向多链甚至网状产品结构转化，形成区域的产业集群。 在聚酯制造业领域，我国的发展方向不应只是少数产品和少数企业在世界市场上占有重要地位，而是有一批企业群和一系列产品在世界市场上占有重要地位。这些企业和产业的生产能力、新产品开发能力、技术创新能力、清洁生产水平、经营管理水平、市场份额应该成为世界同类企业和同类产业的排头兵。只有通过走循环经济的道路，形成产业集群，才可能达到这种战略目标。我国石油和化工业今年预计将以20%的速度增长 记者从2007年中国石油和化工经济形势发布会上了解到，我国石油和化工行业今年预计将保持20%以上的增长速度。 中国石油和化学工业协会会长李勇武表示，2007年国际经济环境较好，化工产品价格与2006年相比，利润还会有一定的增长。从国内环境看，我国经济处于一个长周期的上升阶段。考虑到国内经济整体增长水平及下游行业的发展情况，预计2007年石油和化工行业将保持20%以上的增长速度。 业内人士分析，能源需求的继续增长，农业和农村经济的发展，相关产业的快速发展，将成为支撑2007年石油和化工行业持续增长的三大因素。 据预计，2007年我国能源市场的需求将继续扩大。国内汽车总需求为800万辆，比上年增长14.3%，汽车需求量有望达到美国的一半。同时，2007年我国交通运输将继续增长，城镇化建设步伐将进一步加快，化工行业用油，居民燃气用量扩大，替代能源和再生能源产品发展的步伐加快。 由于国家和地方对农业的大力扶持，提高了农民种田积极性，2007年粮食和棉花等作物的播种面积均有所增加，化肥、农药、农膜投入量也随之增长，对柴油、农膜等农用化工产品需求将会继续上升。 同时，我国建筑、纺织、电子等相关产业将继续拉动石化行业增长。据了解，目前我国合成树脂、涂料等由于房地产的增长而消费大幅增加。合成纤维2006年产量已达到1735万吨，比上年增长6.5%，“十一五”末期将达到2800万吨。PTA、乙二醇、己二酸、丙烯等市场需求旺盛，国内生产满足需求不到50%，需要大量的进口，为纺织配套的石化产品需求强劲。 数据显示，2006年我国石化行业实现历史最好水平：全年完成工业产值(现价)4.2万亿元，比上年增长26.7%；完成工业增加值1.2万亿元，比上年增长23.6%；实现利润4377亿元，比上年增长18.3%。 今年，石化行业要实现国家发改委下达的主要生产指标：原油1.85亿吨，天然气690亿立方米，化肥5800万吨，乙烯980万吨和燃料乙醇157万吨。胶粘剂：未来几年发展目标已经确定 近日从中国胶粘剂工业协会获悉，我国胶粘剂及密封剂2010年的发展目标已经确定。到2010年，我国胶粘剂产量将达到730万吨，年均增长率保持115；销售额达到570亿元人民币，年均增长率保持118。2010年我国胶粘剂及密封剂产量将居世界第一位，销售额居世界第三位。 未来5年，我国将重点发展环保型、节能型胶粘剂，同时还将大力研究开发和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶粘剂新产品。主要包括：水性聚氨酯胶粘剂、水性氯丁橡胶型胶粘剂、高性能和高品质压敏胶及制品、VAE（乙酸乙烯酯乙烯）乳液、EVA（乙烯乙酸乙烯酯）树脂、SIS（苯乙烯异戊二烯苯乙烯）树脂等。 水性聚氨酯胶粘剂和水性氯丁橡胶型胶粘剂属环保型产品，近年来在欧美、日本等工业发达国家发展速度很快，并已被广泛应用于建筑、家具、制鞋等行业，而该技术在我国尚属空白。因此，未来5年我国不仅将加大这两类胶粘剂的研究开发力度，而且还计划引进国外先进的生产技术与工艺，建设一套5000吨年的水性聚氨酯胶粘剂生产装置，以解决国内市场的部分需求。 在高性能和高品质压敏胶及制品方面，我国计划建设一套5000吨年的高性能高品质丙烯酸类压敏胶生产装置及涂布生产线。 VAE乳液是水性胶粘剂中优良的胶种之一。2004年，我国VAE乳液产量仅为103万吨，远远不能满足市场需求。因此，5年内我国计划再建一套10万吨年的生产装置。 热熔胶是一种环保型胶粘剂，2004年我国产量约为65万吨，预计2010年产量将达到16万吨。但是，生产该胶的主要原料EVA树脂目前我国全部依赖进口。因此，我国计划在5年内建设一套10万吨年EVA树脂生产装置，以解决热熔胶的发展需要。 SIS树脂是生产热熔压敏胶和其他胶粘剂的重要原料，而目前我国仅有一套年产量约5000吨的生产装置，无论在质量上还是数量上都远远不能满足国内市场需求。因此，未来5年我国计划建设一套2万3万吨年的SIS树脂生产装置。 胶粘剂将实施环境标志认证 甲醛超标、重金属过量装修最怕遭遇这些“隐形杀手”，但如果经过“体检”，贴上“健康型建材”的标志，便可让消费者放心不少。日前从健康型建材管理机构了解到，上海等地于去年9月开始推行的健康型建材认证，目前已有13家企业的38种水性内墙涂料产品，4家企业的3大类人造板材通过“体检”，下一步将考虑对胶粘剂、石材进行该项认证。 健康型建材除了要符合相应的国家标准外，还须达到本市针对建材制订的健康型技术指标。例如水性内墙涂料不但要达到现行国家标准规定的优等品技术指标外，还有明确的健康型技术指标要求：挥发性有机物含量(VOC)、游离甲醛、重金属含量、挥发性有机物空气残留浓度等都套上了“紧箍咒”。人造板材的健康型指标则重点盯牢甲醛的释放量。“目前健康型建材的认证，主要是针对可能污染室内环境或实际危害人体健康的建材。”上海市健康型建材管理办公室副主任张琪萍介绍说。通过认证的产品外包装将打上“上海市健康型建材”标志，同时优先在医院、学校、住宅等建设中使用。近日公布的上海市全装修建材推荐目录上，也将6个通过健康型建材认证的内墙涂料品牌纳入其中。 当然通过认证并不等于可以永远戴着健康型建材帽子。健康型建材标志证书有效期为2年。获证产品在有效期内，市建材质监站和市检测行业协会将对其在生产、销售和使用过程中进行不定期地监督检查；同时这些产品还需接受每年不少于两次的产品质量抽样检验。若获证企业产品质量不符合相应的健康型建材产品标准要求，整改仍不符合，就将取消其健康型建材标志的使用权，作摘牌处理并公布于众。中国的注塑加工行业稳步增长 应用市场信息中心(AMI)是塑料加工行业的专门研究资讯机构，年初AMI对中国1500家注塑加工厂调研。并形成了对中国注塑市场独特的看法，即，中国的注塑加工行业稳步增长。 在过去25年里，中国逐渐完成了从计划经济到市场经济的转变，由于开放型的经济吸引了大量的私企和外企。2006年中国的塑料年消费量3800万吨以上，与欧盟相当，多于美国。目前，中国塑料加工行业在亚洲处于领导地位。注塑加工行业是比较活跃的一部分，占聚合物需求总量的30%，并且保持8%的年增长率。 注塑产品主要的应用领域为电子设备、电脑、IT产品外壳部件、手机、CDs/DVDs、家用物品和汽车部件等。生活日用品的出口和包装、建材、汽车等旺盛需求将导致注塑制品的稳步增长。 在中国所有的塑料加工厂中，注塑厂家占70%左右，这个统计数字包括了大量的小企业和国有企业。中国加工行业的又一特征就是像宝硕集团和安徽国锋集团等大型的企业具制品涵盖了塑料加工的所有领域。 中国因具有较低劳动力的优势吸引了大量的海外投资，从而使经济飞速增长，制品中心也从亚洲、北美、欧洲等成本高的地区转移到中国。目前这种趋势在汽车和电子领域表现尤为明显。 中国塑料制品加工业区域差别较为严重，中国的塑料制品企业主要集中在广州、浙江、江苏和山东等沿海省份。全球化工“绿”意盎然 面对资源、能源和环境的挑战，400多位世界著名化学化工专家上个世纪末共同提出发展绿色化学与化工的概念，并确定了资源能源消耗最小化、零污染、产品可回收循环利用等12条原则。以绿色化工的诱人前景为动力，全球化学工业逐步变“绿”已成为21世纪不可阻挡的趋势。 生物柴油 2006年美国总统绿色化工挑战奖获得者密苏里大学化学工程教授Galen Suppes，成功开发了将甘油转变为丙二醇催化工艺，将推动生物柴油工业的发展。 生物柴油的经济性与其副产物甘油的市场状况密切相关。据有关部门预计，今后美国每年将向市场投放10亿磅甘油，而目前美国甘油市场的年均需求量仅为6亿磅。因此，生物柴油工业亟需为其副产品甘油寻求新的高附加值应用领域。 丙二醇可代替乙二醇用于防冻和其他应用领域，而且毒性更低。Galen Suppes开发的以甘油制备丙二醇技术可使生物柴油生产成本降低0.40美元/加仑。 其他研究者也在探索将甘油催化反应生成丙二醇的新途径。与此同时，生物材料生产巨头卡吉尔公司也组建了一家新公司，研发以可再生原料生产丙二醇的技术并实现工业化生产。该公司坚信利用其创新技术，可以实现可再生的极具价格竞争力的丙二醇的工业化生产，这将引起全球化学工业界的瞩目。 生物乙醇 尽管生物柴油名声大噪，但是绿色燃料技术对世界的最大冲击恐怕还是生物乙醇成为汽油的替代品。目前，美国生物乙醇的产量约为40亿加仑/年，大部分以玉米为原料。然而，美国工业界对开发利用非食物类可再生生物质生产乙醇的技术开发正在加快。 目前现有的生物技术是利用酶催化剂将生物质转变为可发酵葡萄糖。根据美国生物技术工业组织的统计，美国每年利用农作物副产品（如玉米秸秆、甘蔗渣、麦秸和稻草等）可生产70亿加仑纤维素乙醇。该机构还指出，按照目前生物炼油厂的发展速度计算，到2015年，25的美国交通燃料来自生物精炼厂。 生物精炼厂 然而，生物精炼厂要实现其发展目标，还必须关注除燃料之外的其他下游市场。乔治亚理工学院化学和生物能源系教授Charles Eckert是另一位美国总统绿色化学挑战奖获得者。他表示，生物炼油厂生产燃料在成本效益方面远不如传统化石燃料，至少在刚开始生产的时候是这样。 目前，Eckert 和其合作者正在开发应用3种环保的溶解分离系统气态膨胀液体、超临界流体和临界水，从酒精原料中提取制造特殊化学品、试验药品和调味品。 由3个美国和英国的研究机构所组成的大西洋联盟，目前已开始研究用纤维素如木屑、锯齿草、玉米秆甚至是城市废物等，生产高价值产品。 虽然设计建设生物精炼厂还面临诸多挑战，但Eckert表示，从现在起在这类可再生能源和化学材料上投入资金，具有十分重要的意义。 生物降解塑料 利用可再生资源生产塑料是绿色技术改变化学工业面貌的又一范例。2006年，美国最大的玉米乙醇生产商阿彻丹尼尔米德兰公司宣布，计划建设首座商业化聚羟基脂肪酸酯生产厂。 聚羟基脂肪酸酯是一种高性能可生物降解塑料，可以用于目前由石化塑料占据的应用领域，如涂料、薄膜和模塑制品。该生产厂由阿彻丹尼尔米德兰公司和美国马萨诸塞州剑桥从事生物塑料研发的Metabolix 公司联合建设，生产能力为5万吨/年，预计将于2008年中期建成。卡吉尔公司的子公司利用玉米在美国Blair建成年产14万吨聚乳酸生产线。聚乳酸已经在可生物降解包装材料领域获得了巨大应用，沃尔玛已经将聚乳酸包装薄膜和容器用于水果和蔬菜包装。 废塑料原料 通用塑料公司已经开发出一种利用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）废料生产聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚苯乙烯基弹性体的新工艺。所利用的PET废料主要是回收的PET塑料瓶。循环利用的PET废料可以代替其他生产PBT常用的原材料对苯二甲酸二甲酯或者对苯二甲酸。使用回收的PET作为原材料生产的PBT，可以满足汽车工业的应用要求。 通用公司表示，如果2006年生产的PBT都使用回收的PET作为原材料，则可以消耗掉60万吨PET，相当于225亿个饮料瓶。这无疑将有助于拓宽绿色化工的含义和前景。 目前，全球每年可生物降解材料的产量仅为30万吨。随着沃尔玛等已经认同并接受可生物降解包装材料，绿色化工的道路将会越走越宽。国产化催生300亿元石化装备蛋糕 记者昨天了解到，作为发展装备制造业的内容之一，石化装备国产化进程即将提速。它将使每年300多亿元的石化装备投资基本在国内消化。 近日，关于加快推进大型石化装备国产化的实施方案(讨论稿)(简称方案)已由国家发改委下发给三大石油公司以及其它相关公司。方案要求，十一五期间，大型石化装备基本立足国内生产。以国产设备的价值与设备总投资的比例计算，百万吨乙烯及深加工等大型石化成套设备国产化率不低于75%。 目前，我国石化工业规模排在世界前列，十一五期间要建设一大批乙烯项目，形成七大乙烯基地，20个炼油基地。中国将成为全球石化产业发展最快的市场。十一五期间，我国大型石化装备国产化的重点是，新建或改扩建的百万吨乙烯及深加工成套设备、60万吨至100万吨级PTA成套装备、千万吨级炼油厂配套的加氢裂化和加氢精制装备等。 仅中国石油、中国石化和中海油即将或已启动的一批新建扩建炼油、乙烯、PTA、甲醇等项目，对石化装备需求每年就达300亿元。如果这些项目的重大装备都从国外采购，一方面将大幅度增加石化企业建设成本，另一方面也使国内制造企业丧失了重要的依托市场。 改革开放以来，大量引进国外石化技术装备对促进我国石化工业的发展起到了重要作用。但是，我国石化装备制造业的消化吸收和自主创新始终无法保持与石化工业同步发展，形成了引进消化再引进的怪圈。 差距在于，生产技术进步与设备技术开发脱节，在重大设备软件技术开发上差距较大；设备技术开发跟不上石化工艺技术发展速度，重工艺、轻设备的现象仍存在；设备技术基本停留在模仿开发，开发具有自主产权专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待提高。 分析近年来石化装备国产化遇到新问题的原因，有关专家认为，一是石化装置和装备大型化，国内重大装备攻关跟不上石化生产技术发展需要，不少过去已经国产化的设备又重新进口；二是在我国入世后，一些人认为经济全球化了，不必再搞国产化，使国产化阻力加大；三是石化项目建设投资多元化，业主单位对国产石化装备不信任，仍从国外进口；四是不同地区不同部门政策不同，对国产化态度也不同。 中国石油集团公司规划计划部副主任姜力孚表示，国务院去年先后出台了国家中长期科学和技术发展规划纲要和关于加快振兴装备制造业的若干意见。这些对促进重大装备国产化十分有利。中国石油也提出通过依托重点工程项目加强技术联合攻关，有针对性地实现一批重大技术装备的自主设计和制造。目前，中国石油正在进行的抚顺石化年产100万吨乙烯工程、四川年产80万吨乙烯工程以及大庆石化年产60万吨乙烯改扩建工程也取得实质性进展。聚氨酯动态常州涂料院开发环保型低芳烃双组分聚氨酯涂料 全国涂料工业信息中心消息，近几年来，在全球范围内人们对环境问题的关注正逐年高涨，为适应这一潮流，涂料行业也在不断推出各种有助于环境保护的新技术和新产品。 提到环保型涂料，人们首先可能会想到“水性涂料”，从消减VOC（挥发性有机化合物）的角度来看，水性涂料的确是涂料产品今后发展的方向，但就目前的技术水平来说，水性涂料相比于溶剂型涂料，无论是在涂膜性能还是在施工性能方面均显不足。 常州涂料化工研究院针对这一问题研究的环保型低芳烃双组分聚氨酯涂料日前取得了突破。这是一种兼顾了性能和环保两方面的、在中国尚属全新概念的涂料体系，也就是说它既能弥补水性涂料的不足，保持溶剂型涂料的优异性能，同时又降低了涂料本身对环境的影响。其研究和应用在中国市场尚属首例。 新型的环保低芳烃双组分聚氨酯涂料体系采用一般认为是气味小、毒性低的石油类低极性溶剂作为稀释剂，因而具有下列特点：可大大减少对环境污染的物质，如苯，二甲苯以及HAPs（有害废气污染物）的使用；气味小，对施工人员及近邻的影响小；作为溶剂体系涂料，具有良好的涂膜性能及施工性能，即使冬季低温条件下也可施工而不会结冰；由于体系中溶剂的溶解力较低，对旧涂膜没有侵蚀，因而易于重涂，此外，还可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。 由于具有上述优点，这种涂料体系在日本市场已具有一定规模，并深受好评，在建筑外墙涂料（新建、重涂）、重防腐涂料（金属、混凝土）等应用领域目前的年销售已达1万吨以上。此外，该涂料体系近期也在氟涂料领域得到了推广应用，在传统使用双组分聚氨酯涂料的领域，如塑料涂料、汽车涂料、防腐涂料、油墨、胶粘剂和铸型剂等，这种涂料体系的应用也在逐步展开。日本帝人研制纵向纤维无纺布以替代聚氨酯 日前，帝人纤维宣布将引入垂直方向排列纤维的无纺布制造设备“vlap”，并正式开展高弹性、轻重量的高性能无纺布业务。这种无纺布预计可用于汽车、电车及家具等的座垫、寝具及床垫、汽车吸音材料以及隔热材料等用途。此前，该公司致力于利用聚酯纤维缓冲材料“elk”等原棉制成的聚酯无纺布产品的商业经营，并一直摸索拓展新型业务。 纵向型无纺布最终以替代聚氨酯为目的的缓冲材料用途、以及主要面向汽车的吸音材料用途方面，开发出了性能较高的产品。以前的聚酯无纺布由于纤维排列为横向，因此，存在着回弹性低，对上下方向压力耐受性差，容易失去弹性的缺点。与此相反，VLap无纺布由于纤维的排列为纵向，再加上采用帝人集团研发的高性能原棉（“elk”“SOLOTEX”等），因此，具备回弹性高，耐上下方向压力，松垮现象少，密度低而通气度高，易于弯曲成形等特点。新型聚氨酯固化剂性能优良 近日，由深圳展晨达化工集团开发的相转移法生产聚氨酯固化剂技术，申报了国家专利。该技术主要用于涂料生产，实际应用效果良好。 目前国家主要采用TDI在催化剂的作用下，在适当的溶剂中发生自聚反应生产聚氨酯固化剂。若采用常规的合成方法则在固化剂的生产过程中有大量聚合的游离TDI，其含量有时高达8%-15%。而该技术的主要优，低游离TDI、高环保型以及友谊的耐黄变性。 与化学方法相比，展辰达化工集团得以相转移方法生产的固化剂与聚氨酯油漆的配伍相容性较好，制成的最终制品配漆具有常温迅速固化的优点，并且具有优异的奶黄变形。强化式聚氨酯发泡体及其制造方法 本发明提供一种强化式聚氨酯发泡体及其制造方法，在聚氨酯发泡体 (POLYURETHANE FOAM)一侧设有介面层，并在介面层成形有玻璃纤维强化层，使介面层介于发泡体与玻璃纤维强化层之间，而其制造方法是将聚氨酯料均匀涂布至模具上，再迅速在聚氨酯上设介面层，等聚氨酯发泡定型后，将基底树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布于介面层上，再贴玻璃纤维层，并将表层树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布在玻璃纤维上；本发明利用在聚氨酯发泡体与玻璃纤维强化层间设有介面层，从而使聚氨酯发泡体的强度增加，其结构简单，方法便捷，实用性强。白色聚氨酯泡沫变色作用的降低 本发明提供效果惊人的添加剂配方，用于降低白色、无色聚氨酯泡沫制品极为不良的发黄或其他变色作用。白色聚氨酯泡沫比其他类型的聚合物制品在很大程度上更容易发黄和变色，尤其是在相对较短的时间内。本发明的添加剂在相当长时间内正常暴露于有害因素中时，显示极佳的低变色性能，因此使相关行业有办法提供在更长时间内保持白色的聚氨酯泡沫。本发明还提供生产这种可靠的白色聚氨酯泡沫的方法。使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的配方 本发明涉及的是一种制备硬质聚氨酯泡沫的配方。其属于高分子化工材料领域。本发明的配方由组合聚醚配方、HFC-245fa发泡剂和异氰酸酯组成。本发明提出的一种合成聚氨酯泡沫组合聚醚，在不改变现有泡沫生产设备和工艺的条件下，生产的硬质聚氨酯泡沫具有良好的泡沫性能，同时在本发明中采用HFC-245fa作发泡剂与目前国外同类产品相比使用较少的物理发泡剂(目前国外用量为30份以上)，具有较低的生产成本优势。新产品、新技术拜耳公司发明一种高固含量的分散剂 拜耳材料科学公司开发出一种新的用于纺织品涂层的高固含量的聚氨酯分散体Impranil DLU。与传统的固体质量分数为3550的分散体不同，该新型分散体固体质量分数为60，它的优点是能用于较厚涂层。Impranil DLU是一种聚碳酸酯型聚氨酯（以1，4-丁二醇为原料制得）。由于它具有高的耐候性，可用于室内装潢用的织物上。拜耳推出节能型TDI生产技术 拜尔材料科学公司(BMS)于2007年4月中旬推出最新节能型TDI生产技术。该技术称为化阴极技术，其较HCI电解耗能低30%。尽管该技术仍然采用光气法，但新技术更加节能，可节约溶剂约80%，减少消耗40%，尤其在蒸馏阶段节能显著。 由于采用新技术，可节省投资费用五分之一，为此，只需较小的装置就可生产这种发泡聚氨酯中间体。目前，该公司已在Dormagen的3万t/a中型装置上完成试验。BMS希望该技术首先应用于在上海建设的30万t/a装置。华东理工大学研发出新型轨道垫片 日前，华东理工大学研发的高韧性、高强度轨道垫片，在沈秦线、赣龙线、平渝线上成功运用，并通过了铁道部高速铁路试验场（北京）环线试验段试验成功。 这种新型轨道垫片采用了华理华昌聚合物有限公司开发的垫片专用MFE-9乙烯基酯树脂新材料，MFE-9乙烯基酯树脂采用耐高温的热塑性工程材料和环氧乙烯基酯树脂共混，使用弹性体和环氧乙烯基酯树脂形成互穿网络聚合物，具有高强度、高韧性。克服了我国传统使用的环氧乙烯基酯树脂达不到高速铁路用特种玻璃钢制品基体树脂断裂延伸率8%的要求。德意利推出挤出发泡聚苯乙烯冷库板生产线 日前，从青岛德意利塑料设备有限公司传出喜讯，由该公司自主研发的国内首条环保型挤出发泡聚苯乙烯冷库板生产线试车成功，标志着德意利的科研开发水平又上新台阶。专家称，该挤出发泡聚苯乙烯冷库板生产线填补了国内空白，多项经济技术指标达到国际先进水平，具有良好的社会、经济和环保效益，必将赢得新一轮市场商机。 据行业专家介绍，青岛德意利塑料设备公司为适应国际和国内市场需求而自主研制推出的环保型挤出发泡聚苯乙烯冷库板生产线，采用国际先进的二氧化碳复合气体发泡技术，完全符合欧盟、美国的环保法规和我国的节能产业政策，具有自动化程度高、操作灵敏、生产速度快(每小时产量达800公斤)、生产成本低等诸多优点，用该设备可生产厚100毫米的聚苯乙烯发泡板，该板材不仅具备恒久的极低导热系数，良好的尺寸稳定性及耐候性，而且发泡均匀、泡孔细腻、抗压强度高，防潮，不吸水，便于施工、运输，可广泛用于冷库，屋面、墙体保温隔热等领域。青岛瑞诺推出仿木型专用聚酯多元醇 日前，青岛瑞诺公司推出了主要应用于聚氨酯仿木制品、太阳能热水器等领域的改型聚酯多元醇。 据有关人士介绍，该产品粘度低，容混性非常好，主要应用于对流动性要求较高的硬质聚氨酯泡沫塑料中；尤其适用于聚氨酯仿木制品、喷涂工程，太阳能热水器、夹心板材等领域。亦可作为半硬泡、自结皮及特殊软质聚氨酯泡沫制品中。 并具有如下特点： 1、既具有聚酯多元醇泡孔结构细腻、反应活性高的特点，又融汇了聚醚多元醇溶混性好、耐水解性优异的特点； 2、加入适量该产品，能更好的提高硬泡组合料中各组分的互溶性及稳定性； 3、加入该产品，能更好的改善硬泡组合料反应初期的流平性； 4、能够改善发泡过程中组合料的流动性； 5、在仿木型组合料中使用本品，对消除仿木制品的“白线”具有特别好的作用； 6、具有一定的阻燃作用。保温节能泡沫材料在瑞士问世 近日，瑞士一家建筑公司实现了现代建筑既舒适又节能的目标。该公司刚刚在瑞士完成首个根据德国生态效益型恒温房标准建造的复合式住宅项目，其中巴斯夫为其提供的新型可发性聚苯乙烯Neopor墙体隔热泡沫，再加上其他措施，该住宅比传统房屋节能90%。 该项目包含三座复式楼和四座别墅楼，全按照经过认证的恒温房屋标准建造。恒温房屋很大程度上依赖于使用高效的保温设施减少热量损失。恒温房的石墙涂有Neopor泡沫材料。与于传统保温不同，银灰色的Neopor所含的远红外吸收体和反射体可减少泡沫的热传导性。因此Neopor保温板比传统的膨胀聚苯乙烯板薄20，但保温性能相同。例如，1平方米10厘米厚的Neopor保温板在50年的时间里可节约1200升的加热用原油。复式楼15厘米厚的石墙涂有30厘米厚的Neopor涂层，而更为紧凑的别墅建筑物则只需24厘米厚的涂层。陶氏即将推出一种低黄变指数的热塑性弹性体 美国陶氏化学公司以PELLETHANE这个品牌推出了一系列低黄变指数的TPU，这个系列的产品将在2007年的年底进入商业流通。它不仅能符合最高级别的颜色要求，还拥有美观、耐风化力、易于加工等优点。 “这个系列的TPU是为了迎合市场上对低黄变指数TPU的需求而特的开发的，” PELLETHANE 和 ISOPLAST两个品牌的产品经理Mike Szabo如是说道，“这种新的低黄变指数的热塑性弹性体在其广阔的应用范围内拥有明显的色彩优势。” 透明、抗磨损性、抗强度性、抗腐蚀性，再加上卓越的易加工性，决定了PELLETHANE品牌的TPU 可以广泛地应用在包括汽车、磨具、包装、鞋类等众多的领域。 在颜色上面，这个系列的产品具有如下优势： 1. 终端产品的颜色具有一致性 2. 由于降低对UV稳定设备的要求，节约成本 3. 耐风化 4. 更好的耐热性，循环利用的也不例外Applied Chemical Laboratories Inc开发出新型树脂清洗溶剂 美国Applied Chemical Laboratories Inc.的化学专家开发出一种新型溶剂，这种中性溶剂具有以下特性：水溶性，不可燃烧并且可生物分这种新型溶剂可用于溶解环氧树脂，聚酯树脂，聚酰胺，粘合剂，硅树脂以及其他的聚合物。据称这种溶剂沸点非常高，能够清洗清除凝固树脂而不会使树脂分泌或者烘干。这种溶剂没有气味且不含丙酮，丁酮和甲基酮。GE推出有机硅防沫剂乳液SAG 638 近日迈图高新材料（GE）推出一种新型有机硅消泡剂乳液SAG 638。这个产品专门被设计用于控制水溶液中的泡沫，在消泡力和抑泡持久性方面有优异表现。非常低浓度的使用量就能明显减少泡沫产生，从而减少了处理时间并有利于实现生产能力的优化。SAG 638乳液在非离子和阴离子的表面活性剂系统中特别能显示出优异的抑泡持久性，在强酸性和强碱性环境下也有良好的消泡表现。同时该产品在布满泡沫的介质中展现出相当好的可分散性。 SAG 638乳液可广泛应用于需进行消泡和抑泡处理的领域，如：纺织上浆及纺织助剂，水处理系统，农用化学品配方，粘合剂和胶水制造，纸浆消泡和其他专业化学配方。 相比传统的消泡剂，SAG 638乳液可减少最高达40%的消泡时间，而抑泡作用持续时间则增加3倍。一般来说只需要极低浓度的使用量，约百万分之50至100的SAG 638乳液就足以抑制泡沫。SAG 638乳液在pH值为3-13跨度范围内均有良好性能。SAG 638乳液的重要特性是可帮助研制无泡沫配方时有效降低成本。 SAG 638乳液由迈图高新材料集团新加坡实验室研制，主要针对亚太市场开发。企业资讯上海市场胶粘剂抽检合格率不足3成 上海市工商局今天公布一项质量监测结果显示，该市流通领域胶粘剂商品质量问题严重，总体质量水平低下，85种产品中只有23种合格，不合格率超过7成，一些产品的粘结强度竟为0。 工商部门是对5家建材超市和17家建材交易市场中62家经销企业经销的85种胶粘剂进行质量监测的。其中，水基型聚乙烯醇胶粘剂（俗称801胶水）41种，聚乙酸乙烯酯胶粘剂（俗称白胶）40种，膏状建筑胶粘剂4种。从监测结果来看，有4成商品有害物质游离甲醛超标，6成以上商品的主要物理性能不挥发物含量（固体含量）、粘结强度或压缩剪切强度均不达标。(中国涂料在线编辑) 监测结果显示，上海企业生产的产品合格率较低，被监测的67种商品中，合格仅13种，合格率为19.4%，低于平均水平。同时，建材交易市场合格率较低，被监测的78种商品，合格16种，合格率为20.9%。 本次监测发现的不合格项目主要有四项：一是游离甲醛超标，二是明示承诺无甲醛而实际上甲醛含量超标，这两种情况都将造成对使用者身体健康的严重影响；第三粘结强度不达标和第四压缩剪切强度不达标，都会造成木制品、墙纸等装饰材料脱胶，失去粘接作用。陶氏聚氨酯连续四轮收购战彰显远景战略 陶氏化学旗下陶氏聚氨酯商务部门正显示出雄心勃勃的全球市场扩张的决心。陶氏聚氨酯部门全球市场总经理Juan Antonio Merino介绍说，“陶氏聚氨酯部门将会今后侧重部门全球影响力的发展，尤其是企业产品在全球市场的强势增长。”据了解，作为今后陶氏聚氨酯部门的远景发展目标，陶氏聚氨酯今后将着重加强部门在全球的投资，特别是功能性材料产品和市场的投资，同时陶氏聚氨酯还将继续扩大聚氨酯产品体系，完善部门产品了；类别，使其成为一个有机的整体，当然战略性的收购和投资也会加强部门产品和市场服务体系建设。 日前陶氏聚氨酯就宣布部门已经完成了对英国Vita旗下公司Hyperlast的收购。Hyperlast是英国Vita的聚氨酯业务部门，陶氏聚氨酯收购将获得Hyperlast弹性体业务部门在英国和北美地区公司及业务。同时作为收购协议的一部分，陶氏聚氨酯也将Autothane公司纳入旗下，这是一家专业生产汽车悬挂零部件的企业。通过此次收购，陶氏聚氨酯将能够为船舶、工程树脂、石油、天然气管道和汽车制造业等多个领域提供完善的产品和技术解决方案。据悉这也是陶氏聚氨酯自2000年之后的第四次收购行动，之前的三次收购分别是2006年8月收购俄罗斯Izolan聚氨酯；2001年9月收购意大利EniChem聚氨酯和2000年3月收购General Latex。陶氏化学埃及聚氨酯技术中心投入运营 全球领先的化学品公司陶氏化学公司（Dow）宣布，陶氏化学已经在中东埃及新开一座聚氨酯科技研发和应用中心。据悉，新的聚氨酯科技研发中心将致力于研发和生产满足中东当地客户需要的聚氨酯及其相关产品，同时服务范围将延伸至印度及非洲地区。 陶氏化学公司基础化学品公司总裁 Earl Shipp出席了埃及研发中心的开业庆典，并且说：陶氏化学正在通过建立新工厂和石油化工的一体化装置加强与中东及周边地区合作伙伴的合作力度。当然陶氏化学的统计数据也显示，中东、印度和非洲市场的增长显著，所以陶氏化学非常重视埃及科技中心的建设和运营，这也是陶氏化学中东市场策略的重要计划之一。陶氏化学埃及聚氨酯科技研发和应用中心将为聚氨酯产品提供全线的服务，尤其是满足当地客户不同需要的配方设计，将会使陶氏客户在短时间内得到全套技术解决方案；另外该技术中心还将开展与其他陶氏部门的合作，诸如化学建材、制鞋、涂料与胶粘剂、弹性体等领域的问题都可以在这个技术中心得到满意的回答和服务。亨斯迈启动新型粘合剂研发计划 亨斯迈先进材料启动新型粘合剂研发计划，试图扩大其在全球结构工程塑料和热固塑料领域的市场份额。据悉，新型产品将沿用Araldite 2000 的牌号。 在2003年收购了 Ciba粘合剂 之后，亨斯迈将借助其内部聚氨酯技术来推动新产品的研发，以加强和补充其环氧粘合剂和异丁烯酸系列产品。深圳维新聚氨酯涂料通过3C强制产品认证 日前，维新制漆(深圳)有限公司顺利通过了由北京中化联合质量认证有限公司进行3C强制认证产品审核。 2007年4月18日，北京中化联合质量认证有限公司审核组来维新制漆(深圳)有限公司进行监督审核，审核范围包括管理层、销售、技术、采购、生产(仓库)、质检等相关部门，主要针对维新制漆通过3C强制性认证的产品：聚氨酯类清、色漆。 在维新制漆公司管理层的亲自参与及各部门的积极配合下，公司顺利通过了中国3C强制性产品认证现场监督审核。在审核过程中，审核组对所检查的各方面给予较高的评价，同时也提出了许多宝贵的建议。维新制漆公司负责人表示，通过本次认证工作，相信在今后的工作中公司会进一步持续改进不完善之处，以更好的现状来满足3C强制性认证规则和客户要求。美国科聚亚公司推出全线塑料添加剂和阻燃剂 美国科聚亚公司最近推出其全线适用于