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江苏鹤林水泥有限公司能效对标评价报告二一年七月3报告编写：盛新军、肖晖报告校对：闻建龙、樊红岗报告审核：周小振、张文群报告签发：王伟群签发日期：2010年7月12日能效对标评价小组人员表姓 名评价小组职务职称工作单位周小振组长镇江质量技术监督局肖晖副组长高工镇江市计量所盛新军副组长高工江苏鹤林水泥有限公司张文群副组长工程师丹徒质量技术监督局闻建龙成员教授、博士江苏大学能源与动力工程学院樊红岗成员高工镇江市能源监察中心蔡子明成员镇江质量技术监督局居述军成员工程师镇江质量技术监督局李勇敢成员工程师镇江质量技术监督局能效对标企业配合小组（企业能效对标领导小组）人员表姓 名部 门职 务职 责吕永忠组长负责能效对标工作总领导盛新军企管部副组长负责能效对标工作的具体实施领导徐斌副组长负责节能技改工作的协调盛崇旭组员负责能效对标工作的技术总指导鲍建军组员负责能效对标工作的日常协调谈德鸣动力部组员负责能效对标计量、技改和技术支持张宁设备部组员负责能效对标节能技改和技术支持王现金熟料分厂组员负责所辖分厂能效对标工作的具体落实经绍鹏水泥分厂组员负责所辖分厂能效对标工作的具体落实蒋龙熟料分厂组员负责分厂内部节能技改的具体落实潘可双熟料分厂组员负责分厂内部能效对标工作的具体落实谭晨辉熟料分厂组员负责分厂内部能效对标工作的具体落实贡启仁水泥分厂组员负责分厂内部节能技改的具体落实赵荣明水泥分厂组员负责分厂内部节能技改的具体落实王平水泥分厂组员负责分厂内部节能技改的具体落实一、企业的基本情况1、企业简介江苏鹤林水泥有限公司位于镇江市丹徒区高资镇，背靠五洲山，南临243省道，北临312国道，拥有自备铁路运输专线、长江码头，地理位置十分优越，交通条件极为便利。公司现有资产10亿余元，占地面积500亩，公司现有二条五级旋风预热、窑外分解、新型干法旋窑水泥生产线，包括4.613.5米生料磨1台、ATOX52.5辊式生料立磨1台、3（6.5+2.5）米煤磨1台、ZGM123N中速辊式磨煤机1台、460米回转窑1座、5x74米回转窑1座、4.213.0米水泥磨2台，F4.2x14.0米水泥磨2台。水泥年产量400万吨，为周边地区大型的水泥生产公司之一。2009年公司生产水泥394万吨，实现销售收入7.8亿元，取得了较好的经济和社会效益。公司现有员工445人，其中具有中、高级职称的人员38人，大专以上人员131人，主要管理人员26人，技术开发人员18人、占4.04%，生产人员345人、占77.53%,营销人员12人、占2.70%。公司积极推行全面质量管理、环境管理和职业健康安全管理，建立了完善的质保体系，通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001综合管理体系的认证和计量保证确认，产品质量长期合格稳定。2009年共计水泥生产3947677吨，实现销售收入78787万元，完成工业总产值80729万元，工业增加值15887万元，利税8418万元，2009年的节能量为12000吨标煤。 2009年公司累计煤炭消耗量422540吨，累计消耗电力33946万千瓦时，共计折合标准煤354780吨。每吨水泥熟料综合能耗126.47千克标准煤/吨，较2008年131.62千克标准煤/吨，下降5.15千克标准煤/吨。每吨32.5水泥综合能耗91.42千克标准煤/吨，较2008年94.55千克标准煤/吨，下降3.13千克标准煤/吨。每吨42.5水泥综合能耗114.04千克标准煤/吨，较2008年116.31千克标准煤/吨，下降2.27千克标准煤/吨。综合实现节能量14248吨标准煤（计算口径为：电力折标系数按3.50计算）。表1 2009年企业外购能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值折标系数吨标煤%折标系数吨标煤%原煤(吨)4225400.740931306072.480.740931306088.21柴油(吨)71.361.45711040.021.45711040.03外购电力(万千瓦时)339463.511881127.501.2294172011.76能源合计(吨标准煤)431975100.00354884100.00各年度的产品产量和各工序总能源消耗量一线（2500T/D熟料生产线）主要生产工序项 目200720082009原料配料、粉磨总耗电量，kwh333227803526641733703105工序产品产量，t153027115141771542120单位电耗，kwh/t生料21.7823.2921.86熟料烧成及废气处理总耗电量，kwh335190913164903831976396总耗煤量，kgce109260工序产品产量，t10000109902631007840单位电耗，kwh/t熟料33.5231.9631.72单位煤耗，kgce/t熟料108.41原煤简易预均化及煤粉制备总耗电量，kwh34262934430274工序产品产量，t137002148889单位电耗，kwh/t煤粉25.0129.76水泥配料及粉磨总耗电量，kwh533390824158117456737798工序产品产量，t130765710144281556969单位电耗，kwh/t出磨水泥40.7940.9936.44水泥储存及发运总耗电量，kwh12346479102671032071工序产品产量，t139090410712201541577单位电耗，kwh/t出厂水泥0.890.850.67二线（5000T/D熟料生产线）主要生产工序项 目20082009原料配料、粉磨总耗电量，kwh679883268297255工序产品产量，t3486333402820单位电耗，kwh/t生料19.520.08熟料烧成及废气处理总耗电量，kwh805927667306751总耗煤量，kgce235294工序产品产量，t2207082223340单位电耗，kwh/t熟料36.5230.27单位煤耗，kgce/t熟料105.83原煤简易预均化及煤粉制备总耗电量，kwh6580437057285工序产品产量，t29021313345单位电耗，kwh/t煤粉22.6722.52水泥配料及粉磨总耗电量，kwh2514704680054341工序产品产量，t6316722390663单位电耗，kwh/t出磨水泥39.8133.49水泥储存及发运总耗电量，kwh2653311532456工序产品产量，t6322122392465单位电耗，kwh/t出厂水泥0.420.642、工序简介公司主要的生产工序包括：生料制备、熟料煅烧（含煤粉制备）和水泥制成三个工序，具体工艺流程简介如下：江苏鹤林水泥有限公司生产工艺流程图废石污泥风化岩粘土建材矿炉底渣硫酸渣 均化堆棚配料库配料库配料库配料库配料库 生料磨（同时烘干生料）选粉机生料均化库煤窑尾预热器（五级旋风预热器）器）原煤仓煤磨煤粉仓在线分解炉石膏回转窑脱硫石膏粉煤灰破碎机碎屑矿渣熟料库贮存库贮存库贮存库贮存库贮存库水泥磨水泥库散装出厂包装出厂包装机工序简介公司产品的生产采用国际最先进的新型干法窑外分解技术进行生产具体生产工艺流程介绍如下：原料配料、粉磨公司所用石灰石（建材矿、废石）来源于船山矿，来自矿山的（建材矿、废石）经火车运至厂区，卸车后经带式输送机送至预均化堆场和废石堆棚。进预均化堆场物料经悬臂式堆料机进行分层堆料，再由桥式刮板取料机取出送入调配站。污泥、硫酸渣、粘土等辅助材料由汽车运输进厂后卸至专用堆棚，由铲斗车取出，或由进厂汽车直接卸入料斗中由带式输送机送至原料配料站配料仓中。原料配料站设有建材矿库和废石库、硫酸渣、污泥、粘土配料仓以及备用料仓。每个仓底均设有定量给料秤。原料按一定配比要求准确配料后，由胶带输送机送入原料磨粉磨。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。原料粉磨各分别采用中卸烘干磨和辊式磨系统，原料烘干热源来自于高温风机引入的窑尾预热器废气。物料在磨内经研磨烘干分选后，合格生料粉，经斗式提升机送入生料均化库。范围：从石灰石预均化、其他材料进厂至生料入均化库整个生料制备过程消耗的电耗。含入磨原料输送皮带、生料磨主电机、选粉机、循环风机和辅机输送设备、生料入库提升机和生料库顶输送设备熟料烧成及废气处理烧成系统由五级旋风预热器带在线分解炉、回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。来自生料入窑系统的生料经预热、分解后入回转窑煅烧，入窑物料分解率不低于90%。出窑高温熟料经高效篦式冷却机冷却和破碎后，由链斗输送机送到一座熟料库中储存。从出高温风机和出原料磨系统的废气进行增温降温和收尘过程中消耗的电量。含增温塔水泵、电收尘器、排风机以及增温塔和收尘器的物料输送设备的电耗。范围：从生料均化库库底充气罗茨风机到熟料入熟料库整个熟料烧成过程消耗的电量。含：回转窑主电机、窑尾高温风机、窑头排风机、窑头收尘、窑头冷却机传动和冷却风机、窑头和窑尾一次风机、生料喂料设备以及送煤罗茨风机等电耗。原煤简易预均化及煤粉制备原煤（烟煤）由火车运输进厂，卸车后直接送入长形简易预均化堆场均化储存。经装载机取出后，由胶带输送机送至原煤仓中，经仓底定量给料称计量后，喂入煤磨烘干粉磨。煤粉制备利用窑头冷却机的废气作为烘干热源。合格煤粉随出磨气流直接进入防爆型气箱脉冲袋式除尘器收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头煤粉燃烧器和窑尾分解炉。范围：从燃料入煤磨至燃料入存储仓整个燃料制备过程消耗的电量。含：原煤均化、破碎、入磨燃料输送皮带、煤磨主机、选粉机、排风机和辅机输送设备等的电耗（不含送煤罗茨风机电耗）。水泥配料及粉磨熟料出库倒入水泥调配站；石膏、脱硫石膏、水渣及碎屑等由汽车运输进厂，储存于专用堆棚或直接卸入料斗，通过胶带输送机和斗式提升机分别送入水泥配料站相应配料库。熟料、石膏、脱硫石膏、碎屑、粉煤灰分别储存于各自配料库内，库底设有定量给料秤，各种物料按生产不同水泥品种的配料要求配合后，通过带式输送机分别送至辊压机+4.2m圈流水泥粉磨系统，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库。范围：从熟料库底卸料与将熟料输送至水泥调配库的输送设备及库顶收尘设备的电耗。从混合材破碎至入调配库整个输送系统的电耗。从水泥熟料、石膏和各混合材配料库库底开始到水泥入水泥库整个水泥粉磨过程消耗的电量。含水泥磨主电机、辊压机、选粉机、收尘设备、排风机和输送设备等的电耗。水泥储存及发运水泥储存设12-15m水泥库。库内设有均化系统和充气卸料系统。出库水泥则通过空气输送斜槽、提升机输送至水泥包装车间。水泥库底设水泥散装机及地磅，供水泥散装发运。水泥包装采用八嘴回转式包装机。包装好的袋装水泥直接装车发运。范围：从水泥成品出水泥库至水泥出厂过程消耗的电量。含包装机或散装机、收尘设备和其他输送设备等的电耗。二、开展能效对标活动的组织和准备工作1、能效对标活动的组织情况根据江苏省质量技术监督局全省质监系统节能减排专项行动实施方案文件精神和江苏省质量技术监督局计量处企业能效对标评价实施方案的要求，镇江质监局根据我市试点企业的实际情况，通过实践，确定了我市能效对标工作以 “计量行政部门负责组织、引导和推动；企业为能效对标的主体，负责具体实施；专家队伍进行指导、服务并对能效对标结果进行评价和审核”的工作模式。镇江质监局、丹徒质监局组织的能效对标工作专家组，与公司共同制定了能效对标方案，在专家组的指导下，由公司具体负责实施能效对标工作。目前，公司的能效对标报告已经专家组审核确认。同时，公司成立了能效对标配合小组（企业能效对标领导小组），在企业内全面领导和协调公司能效对标工作，审批能效对标指标体系和管理办法，决定能效对标活动中的有关重大事项，对标领导小组各成员的主要职责见表2。表2 公司能效对标组织机构职责明细表组 织主 要 职 责组长1、批准能效水平对标计划；2、听取能效对标工作汇报；3、指导能效对标工作。副组长1、听取能效对标工作汇报；2、指导能效对标工作。企管部1、牵头制定能效水平对标计划；2、建立能效水平对标体系；3、组织各成员单位开展能效水平对标工作；4、收集对标资料，开展信息交换；5、总结对标工作，提出建议，向领导汇报。组员1、积极开展本企业内部各分厂的能效水平对标工作；2、与各分厂交换信息资料，通过外出考察、行业协会等多种渠道 收集对标数据；3、按规定时间和规定要求向节能办和协调单位报送对标数据和资料；4、积极组织改进。2、对标的准备工作为开展能效对标工作，公司开展了大量的前期准备工作，工作的重点是在完善计量体系的规范化建设和提高数据统计、核算效率上。多年来，公司积极贯彻执行节能法、计量法和江苏省节能条例及配套法规、规章，执行单位产品能耗定额和限额标准。公司建立了完整的计量管理体系并通过了计量保证确认，为公司开展能源计量管理和能效对标工作打下了坚实的基础。 在完善计量体系的建设的基础上，对公司各核算单元和用能单元进行分解，对所有相关用能计量器具进行系统、规范化管理，以达到计量准确的目标，防止发生数据误倒管理的情况发生；对于功率在50KW以上的所有用电设备均进行了计量升级改造，按计量准确、数据可比的原则进行了电表的加装和表计的抄录落实工作，对公司的能源计量网络图进行了进一步的细化；公司为加强能源计量管理，配备了电能表348只，汽车衡13台，水表12只，依法依规配备能源计量器具363件，配备率100%。根据公司用能设备（特别是用电设备）多的特点，将公司所有用能设备和单元按照5级分类管理的方法进行控制与管理，分级核算，并利用公司ERP系统对数据进行整理、汇总、分析。3、对标类型的选取、标杆值的确定和对标活动的起止时间公司能效对标的办法，对公司各用能单位通过自我评估、检查的过程，通过能效对标，确定公司在能源利用方面的不足点，为此制定下一步的行动方向。根据公司实际情况，将对标工作分五个主要工序进行，综合分析各工序06至08年的实际耗能情况，结合相对应的装备情况，综合国内行业平均水平、国内行业先进水平综合确定对标标杆值，在对标过程中逐步优化、提升，具体标杆值指标见下表。 2009年企业对标的标杆值确定表能 耗 指 标对标标杆值行业标杆值（平均/先进）原料配料及粉磨单位工序产品电耗，kwh/t生料（一线）21.826.0/19.0单位工序产品电耗，kwh/t生料（二线）19.520.5/17.4熟料烧成及废气处理单位工序产品电耗，kwh/t熟料（一线）31.934/30单位工序产品电耗，kwh/t熟料（二线）2930/27单位工序产品煤耗，kgce/t熟料（一线）109118/108单位工序产品煤耗，kgce/t熟料（二线）106111/104原煤简易预均化及煤粉制备单位工序产品电耗，kwh/t煤粉（一线）2530/23单位工序产品电耗，kwh/t煤粉（二线）22.525/22水泥配料及粉磨单位工序产品电耗，kwh/t出磨水泥（一线）3640/32单位工序产品电耗，kwh/t出磨水泥（二线）3440/32水泥储存及发运单位工序产品电耗，kwh/t出厂水泥0.71.8/1.0注：公司其他生产用电计入熟料电3.3对标活动的起止时间第一轮能效对标的起止时间确定为2009年1月2009年12月。三、对标活动的效果分析通过对公司财务提供的有关资料的审核，核定本审计期内主要经济指标和审计期前三年的主要经济指标如下表表公司主要经济指标年度对比表 年 度 项 目2006年2007年2008年2009年工业总产值（万元）24246292274638980729产品销售收入（万元）26682280313990278787利税（万元）2665342330435717能源成本（万元）12009127102037144424生产成本（万元）20832217733283669888能源成本占生产成本比例%57.6558.3862.0463.56历史水平及2009年实际完成情况对比分析一线（2500T/D熟料生产线）主要生产工序项 目20072008标杆值2009原料配料、粉磨单位电耗，kwh/t生料21.7823.2921.821.86熟料烧成及废气处理单位电耗，kwh/t熟料33.5231.9631.931.72单位煤耗，kgce/t熟料109108.41原煤均化及煤粉制备单位电耗，kwh/t煤粉25.012529.76水泥配料及粉磨单位电耗，kwh/t出磨水泥40.7940.993636.44水泥储存及发运单位电耗，kwh/t出厂水泥0.890.850.70.67二线（5000T/D熟料生产线）主要生产工序项 目2008标杆值2009原料配料、粉磨单位电耗，kwh/t生料19.519.520.08熟料烧成及废气处理单位电耗，kwh/t熟料36.522930.27单位煤耗，kgce/t熟料106105.83原煤简易预均化及煤粉制备单位电耗，kwh/t煤粉22.6722.522.52水泥配料及粉磨单位电耗，kwh/t出磨水泥39.813433.49水泥储存及发运单位电耗，kwh/t出厂水泥0.420.70.64考虑到到二线在2008年下半年才建成投产，统计数据和实际能耗会受试产及其他因素的影响出现偏差，标杆值的选用应是基本合理的，同时对标期（2009年）实际完成情况也验证对标值是基本合理的，具有一定的前瞻性。同时作为水泥行业的重点能耗为煤和电，为便于比对，直接采用相对应的煤、电耗指标，对工作有更好的促进作用，数据也更直观。由上表可知，公司的部分工序能耗方面与标杆值有一定差异，需要进一步分析、改进。四、各生产工序的节能潜力分析根据以上对标分析结果，以及对自身的能源利用状况的深入分析，该公司目前一些主体工序的能效水平与国内先进水平相比还有一定的差距，分析认为差距主要在于：1、技术装备与国内先进水平有一定差距，特别是一线的原料制备和煤粉制备工序，这主要是管磨和立磨的区别。2、余热的回收发电与熟料生产的平衡有待进一步的提升；余热回收效率的提升，可以进一步提升发电量，减少网供电的需求。3、水泥的粉磨，特别是一线的粉磨还有较大的节能空间；根据1#水泥磨的改造效果，接下去将推进实施2#粉磨工艺节电技术改造和独立粉磨技术改造，主要是对一线的2#水泥磨增加预粉磨系统并在整个粉磨系统加装矿渣独立粉磨系统，年节电达到3500万kwh以上。以上项目全部实施完成后，我公司的产品电耗水平可以进一步下降达到10%以上，能源利用效率得到更大的提升。五、企业采用的节能技术或节能措施通过2009年能效对标工作中发现的差距与不足，我公司共收集了无低费方案35项，其中可行附之实施的有11项，投入45万元进行改造，年节约电力260万kwh。投入2.2亿元实施了重大节电技改项目3项，为公司的节能减排工作打下了更坚实的基础，具体项目为：1、纯低温余热电站工程，工程总投资1亿元，采用EMC方式操作。主要是解决熟料生产过程中所排放的中低温废气中的余热回收再利用问题。因为在水泥生产是一个通过高温（1500度）物理化学反应制造产品的过程，在过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上，分别通过选用单压、双压、闪蒸等技术，在窑头、窑尾分别安装一组余热锅炉，利用水泥窑废气余热加热产生蒸气供汽轮机发电，所发的电能又供给水泥生产线使用，替代部分网供电，达到节能的目标，同时可以进一步降低成本、改善水泥窑废气对周围环境的污染。该项目实施后，年可节省电力消耗1亿kwh以上。2、内反馈调速技改工程。项目总投资在2000万元左右，采用EMC方式操作。公司当前共有各种高压电机拖动的大功率风机17台，总装机功率17470kw，占总装机容量的30%多，年平均运行7800小时以上，年耗电1.2亿kwh以上，全部采用风门开度的调节进行风量的调节，而所有风机的配载功率都是以满足全负荷运行的标准配置，经常存在大马拉小车的问题，浪费电能，随着公司余热发电系统的投运，窑系统风机的大马拉小车现象将更加严重。公司引进进行了内反馈高压电机的节电改造工作。斩波调速装置主要针对高压绕线式电机（或高压内反馈电机），利用绕线式电机的转子低电压（1000V左右），相当于在转子侧串入一套变流装置，通过改变电机的转差，实现调速的目的，由于调速电机的功率下降，把调速结余的电能通过内反馈绕组（对于内反馈电机）或反馈变压器（对于一般绕线式电机）回馈到电网，达到了调速节能的目的。这种方案的调速装置采用低压控制高压，小容量控制大容量的方式，避开了直接高压，却完成了对高压电机的调速。项目已完成40%的改造任务，实现年节电1400万kwh，项目全部完成后，可以实现年节电达到3000万kwh，综合节电率达到25%，对全公司来讲可以实现产品电耗下降8%左右。3、粉磨工艺节电技术改造。项目投资3000万元，主要是对一线的水泥磨（1#）增加预粉磨系统，年节电达到1000万kwh。以上项目在2009年逐步建成投入生产，根据计算，以上项目的投产、达标后，我公司的产品电耗水平可以下降达到40%以上，能源利用效率得到更大的提升。六、下一步继续推进能效对标工作的措施根据能效对标工作的经验总结，下一步对标工作将采用两级对标方式给予推进，同时引入鼓励技术创新机制，为最终实现能效对标工作的目标推进。重点推进：1、水泥行业能源计量集成化系统的开发与应用；重点工作是在现有基础上，加强智能电网的建设工作，通过对主要用电设备、线路上加装无线传输自动监测设备，所有监测数据实时传输至公司的数据处理中心，进行系统分析，数据可以通过英特网直接连接到相关管理人员的手提或家庭电脑终端，同时与ERP系统进行数据的集成与交换，达到电力消耗与生产经营数据的同步分析，并通过系统的分解，将电力的消耗进行细化核算并建立分工序、分工段的能源对标体系，及时评估、分析能源利用效能，及时发现不合理的能源支出和能源管理的重点，进而推进公司的节能、减排工作向纵深推进。2、进一步推进能源计量检测体系的优化，促进能源对标工作对标的最终目标是节能，在工作中，也给我们的能源计量检测体系建设工作提出的更高的要求，数据的准确度和及时性对能效对标工作的推进具体关健的作用，前期的对标主要是在一个较大的范