管座角焊缝超声波检测作业指导书.doc

管座角焊缝超声波检测作业指导书 管座角焊缝超声波检测作业指导书4.1适用范围本条适用于承压设备管座角焊缝的超声波检测。 4.2检测工艺卡4.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，检测工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。 4.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。 4.3检测器材4.3.1检测仪器选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.510MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 4.3.2探头采用单晶直探头和单晶斜探头。 直探头频率为2.5MHz，晶片直径10-25mm斜探头声束轴线水平偏离角不大于2?，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 探头K值选择应符合下表的规定4.3.3试块a、标准试块CSK-IA，CSK-IIIA b、当施工验收规范或设计文件另有规定时，也可以采用验收规范或设计文件要求的其他形式的标准试块和对比试块。 4.3.4耦合剂化学浆糊或机油4.4工艺参数4.4.1检测频率一般采用2.5MHz，薄壁检测时，可采用5MHz。 4.4.2扫描时基线调节a直探头扫查时，母材壁厚小于或等于20mm时，应使荧光屏出现5次底波，壁厚大于或等于20mm时，应是荧光屏出母材厚度（mm）K值（折射角）6-253.0-2.0（72?-60?）25-462.5-1.5（68?-56?）462.0-1.0（60?-45?）现至少2次底波。 b、斜探头扫查时，母材壁厚小于或等于20mm时，一般采用水平11调节，壁厚大于20mm时，一般采用深度11调节。 4.4.3检测灵敏度a、直探头扫查时，将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%，作为检测灵敏度。 b、斜探头扫查时，不低于评定线灵敏度。 4.4.4表面补偿一般为4dB（当表面粗糙度Ra6.3m时应实测）。 4.5检测方式根据焊缝结构形式，管座角焊缝的检测可选择以下一种或几种方式组合实施检测。 检测方式的选择应由合同双方商定，并考虑主要检测对象和几何条件的限制。 A、管内壁采用直探头检测。 B、在容器内壁采用直斜探头检测。 C、在接管外壁采用斜探头检测。 D、在接管内壁采用斜探头检测。 E、在容器外壁采用斜探头检测。 4.6检测操作4.6.1执行检测工艺卡的规定4.6.2打开电源，连接仪器与探头，按4.4.3条的规定调节检测灵敏度。 4.6.3按4.5条的规定的检测方式进行检测操作，探头的移动速度不得大于150mm/s。 4.6.4对所有超过定量线的缺陷，均应测定其位置、水平距离和深度、最大反射波幅和缺陷当量。 4.7缺陷定量应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径或缺陷指示长度L。 A、缺陷当量直径，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离一波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。 B、缺陷指示长度L的测定采用以下方法 （1）当缺陷反射波只有一个高点，且位于II区时，用6dB法测其指示长度。 （2）当缺陷反射波峰起伏变化，有多个高点，且位于II区事，应以端点6dB法测其指示长度。 （3）当缺陷反射波峰位于I区时，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指使长度。 4.8缺陷评定缺陷评定应按规范、施工图纸规定的验收标准进行评定。 4.9报告及资料归档4.9.1操作时应认真填写完整原始记录并及时签发检测报告，其内容应包括工件名称、工件编号、焊缝编号、仪器、探头、标准试块、耦合剂、验收标准、缺陷状况、