安全教育培训记录03.doc

安全教育培训记录03 安安全全教教育育培培训训记记录录安全教育培训、学习记录学习地点装配车间主持人学习内容岗位安全操作规程一加工中心安全操作规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 2应牢记急停开关的位置，以确保在紧急情况发生时，能快速停机以免发生严重的伤害。 3切勿不经意地碰触任何按钮。 切勿以潮湿的手接触电子开关，以免触电。 4切勿带手套操作机器。 切勿以任何方式接触运转中的主轴和工件。 5切勿以裸露的肢体直接接触刀尖与切屑。 切勿刮除或移去机器上的警告标志。 6工具或非加工工件不可放在机器上，尤其不能放到移动部件上。 7注意时常清洁机器设备、刀具、夹具等。 8加工前应将夹具和待加工工件固定好。 9上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。 10机器运转中，请勿任意打开前门及左右护罩以免人员受伤。 11在电源开关打开后，不要用手触摸电源控制开关、电气箱内部或变压器等高压危险物品。 12不要任意更改参数或电子设定。 如有必要，应先将原数据记录，以便以后参考。 13机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。 14电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。 15电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。 16结束工作离开机器前，要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。 17设备运转时，操作人员不得离开岗位。 18非本岗位工作人员不得擅自操作设备。 二车床安全操作规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；以确保工作安全。 2机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 3装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用毛刷，禁止用手拉。 4床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 5安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。 螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用。 6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，必要时装防护挡杆。 7车内孔时不准用锉刀倒角.用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。 8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 10切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接。 11测量工件时应关掉电源,并保持安全正确的姿势。 12切削过程中应注意断屑,防止伤人。 13定期对机床进行润滑保养。 14设备运转时，操作人员不得离开岗位。 15非本岗位工作人员不得擅自操作设备。 三装配车间安全操作规程1工作前应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 2工作前应检查所用的工具是否良好。 清除工作场地的杂物。 3不准超高、超重装运材料原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 4禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工作，防止工件脱落。 5搬运任何物品均应做到重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。 6人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有人统一指挥。 7车间内行吊要有专人负责，专人操作。 8禁止随意架设临时线路。 9使用脚手架时，要采取防滑、固定措施。 10进行焊接工作时，要遵循焊接安全操作规程。 11搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。 及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 四公用砂轮机安全操作规程1砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。 2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。 3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时,开动砂轮机。 5砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求时，不要开动。 7换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须与砂轮机主轴转相符，有裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；砂轮换好后防护罩没安装好也不准使用。 8换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一。 装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能使用。 9砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。 10磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。 11在同一片砂轮上，禁止两人同时使用。 不应在砂轮侧面磨东西，必要时应特小心。 工作时，操作者应站在砂轮机的侧面以防崩裂发生事故。 12磨工具用的专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。 13对于细小的、大的、过长的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。 特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，或夹在砂轮与托架板之间，将砂轮挤碎。 14砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。 15砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。 五气焊工安全操作规程1工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等）。 2工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常，发生故障及时修理。 3装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。 瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。 氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。 4氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。 作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。 5当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 6焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。 7作业中。 当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。 8当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。 禁止用弯折的方法断气灭火。 9在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。 10进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。 11熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。 12当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。 13橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。 15操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。 16手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。 六电焊工安全操作规程1应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术,触电急救方法。 2工作前应检查焊接电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊钳绝缘必须良好。 3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4室外焊接需从电力网上接线或拆线,以及接地等工作均由电工进行。 焊工应随时检查接地线的完好情况。 5推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。 6移动电焊机位置,须先停机断电。 焊接中突然停电,应立即关好电焊机。 7在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 8焊接时应戴好手套,换焊条时,身体不要靠在铁板或其它导电物体上,敲渣时应戴防护眼镜。 9焊接有色金属时,应加强通风排毒。 10工作完毕关闭电焊机,再断开电源。 11工作前要检查电源电缆、焊接电缆连接是否正确和可靠，焊接电缆的快速接头应拧紧、拧牢，否则会接触不良过热烧坏或打火烧坏。 12在焊机维修打开机壳前，要把焊机电源在用户电源处断开，并等待大约二分钟，让电容器上的电荷放掉，以免剩余高压打人。 13氩弧焊机应经常检查水压开关是否沾有水垢、异物等，防止造成冷却水压不足。 14在电弧附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以防臭氧、烟尘吸入体内。 15磨钨极时必须戴口罩、手套并遵守砂轮机操作规程,砂轮机必须装抽风装置。 七抛光车间安全操作规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 2抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 3装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 4抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 5抛光时必須双手拿产品进行拋光，工件应拿稳，用力应适当。 必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。 6机床运行中不可用手去清洁拋光轮。 7操作机台时,严禁佩戴戒指,手表,手链及其它物品，以免被机器拌住。 8保持工作区域整洁,清理易燃物。 9设备运转中,发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业。 10定期对车间粉尘进行打扫，同时应配备足量的干沙和灭火消防器材。 11设备运转时，操作人员不得离开岗位。 12非本岗位工作人员不得擅自操作设备。 八钻床安全操作规程1不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。 2头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。 3钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。 4根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。 5在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。 6机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 7装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 8不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 9钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。 禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩消除。 10横臂手工作台上不准放物件。 11变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 13严禁操作者未关闭电源离开机床。 14非本岗位工作人员不得擅自操作设备。 九铣床安全操作与保养规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；以确保工作安全。 2机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 3装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用毛刷，禁止用手拉。 4装夹工件工具必须牢固可靠,不得有松动现象.扳手必须符合标准规格。 5在铣床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车.两人工作应协调一致。 6工作台上不得放置工、量具及其它物件。 7切削中，头、手不得接近铣削面;取工件时,必须移开刀具后进行。 8拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 9对刀时必须慢速进刀.刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。 在切削过程中，刀具进给运动末脱开时不得停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，当心手柄伤人。 10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不得突然改变转速和走刀方向及进刀速度，限位撞块应预先调整好。 11定期对机床进行润滑。 12切削过程中应注意断屑,防止伤人。 13设备运转时，操作人员不得离开岗位。 14非本岗位工作人员不得擅自操作设备。 十磨床安全操作规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，工作服要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，防止机器绞伤。 女工必须戴好安全帽，不得穿裙子。 高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转35分钟，确认机床情况正常再进行工作。 3装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。 细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。 停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 5调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。 安装后应先空转35分钟，确认正常后，方可使用。 在试转时，人应站在砂轮的侧面。 6磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓