边跨现浇技术交底难点.doc

技 术 交 底 书单位：苏商建设集团一公司 编号：YJQ-012 工程名称郁江二桥接受交底交底项目边跨现浇段施工交底日期 年 月 日一、编制依据1、桂平郁江二桥工程设计文件及招标文件等。2、各级政府部门颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其它有关文件资料。3、工程建设标准强制性条文。4、工程详细地质勘察报告。5、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。6、我公司拥有的技术管理水平、机械设备状况、工法及科技成果以及我公司在以往工程积累的施工经验。二、施工进度计划14、16号墩边跨现浇段计划于2016年9月20日-2016年11月20日，预计60天完成；三、施工准备 开工前应该做好充分的施工准备。3.1技术准备1.熟悉、审查施工图纸和有关的资料，了解设计图纸的内容。2.做好图纸自审、会审和现场签证工作。3.掌握施工现场的自然条件和技术经济条件。4.准备好项目所需的规范、规程和质量标准。5.组织施工人员做好岗前培训，做好技术交底工作，施工人员熟悉设计要求，规范规定、验收标准。3.2组织准备建立项目领导机构：项目部实行项目经理责任制，项目部决策层设项目经理一人，项目总工程师一人，项目副经理一人，项目部决策层共三人组成。现场管理层由生技科、安全科、物机科、财务科、综合办公室组成。3.3人员机械准备 根据现场施工条件结合本项目部综合情况，我项目部决定在新增两个桥墩的边跨现浇段施工施工人员及机械。主要施工人员表工种钢筋工混凝土工模工杂工总计人数308301280 新增施工机械表机械名称电焊机钢筋弯曲机钢筋截断机吊车型号DX-400GW40AGQ40B25T台数10222机械名称振动棒挖掘机铲车千斤顶型号现代335ZL50YCW350型台数8114 四、施工工艺流程及施工方法4.1工艺流程 现浇段施工工艺流程场地平整浇筑垫层混凝土搭设脚手架安装底、侧模支架预压 配 合 比 设 计水 泥 准 备砂 石 料 准 备钢 筋 加 工绑扎底、腹板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋混凝土拌合浇筑箱梁混凝土养 护拆内模、侧模张拉压浆支架拆除4.2施工方法4.2.1 基础处理下部构造施工完时，我部充分考虑了现浇段的方案为满堂支架施工，因此下部构造施工后，即对原来开挖的基坑进行处理：将基坑内水抽干，挖除淤泥，按照设计要求采用碎石土进行分层夯实回填。我部还将原地面上的垃圾清理走，先碾压，然后填上好土，再用压路机进行碾压，回填高度为高出现有地面1m左右，宽度为箱梁顶板宽度+4m，同时浇筑20cm厚的C20素砼，确保地基承载力能满足施工要求，沉降变形在允许范围内。4.2.2满堂支架搭设满堂支架架管使用483.0的钢管碗扣支梁，纵桥向间距支点0.6米范围采用0.3m，其余部分采用0.9m；横桥向采用0.9m，腹板处1.8米范围采用0.6m进行加密；水平步距都为1.2米。纵向、横向和水平向都需要设剪刀撑，横桥向共计均布设置四道剪刀撑，水平上下都设置水平剪刀撑；纵桥向共计均布设置九道剪刀撑，使支架成为整体。为充分利用钢管的轴心受压能力，使用调节螺杆与钢管轴心连接。支模的大龙骨用1010cm的方木立向搁置在立杆的调节螺杆上，调节螺杆插入立杆保持轴心受力；大龙骨上放105cm的方木作小龙骨，间距25cm作为横肋，小龙骨上铺18mm的竹胶合板。横板边角宜用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。根据定好的施工顺序，充分使用现有的资源，平行组织、流水作业。支架布置具体要求：对支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的支架、配件。做好碗扣式支架的检测工作，本段采购的碗扣式支架经送检合格后方能使用。做好准确的放样工作，对支架的搭设位置，地基上应先标出支架立杆位置线，立杆1515cm钢板安放位置应准确。支架搭设应从一端向另一端延伸，不得相向进行，并及时检查，调整其水平度、垂直度。具体见附件：边跨现浇段模板及支架计算书4.2.3模板安装外模板由腹板、翼缘板及其挡板拼装组成，采用竹胶板，规格2.441.22*0.018m。为确保桥轴线及腹板外观线型顺直美观，侧模在使用前应进行试拼，消除拼缝错台现象，模板间尽量少设拉杆。1.模板制作内模采用整体式内模：腹板内侧模面板采用竹胶板，竖肋采用510方木，间距25；顶板底模采用18mm厚竹胶板，横肋采用510方木，间距25。内撑采用普通钢管支撑，横排向间距为80，纵向间距为100。张拉端模采用木模，并预留钢筋及波纹管孔道，确保锚垫板位置准确就位。纵横向封端模板采用竹胶板，要求表面平整，尺寸准确。2.模板安装支座安装底模支座位置要在每次模板安装前进行检查，检查内容有：纵横向位置、平整度、同一支座板的四角高差。根据温度、砼收缩徐变、张拉压缩变形调节活动支座的上下座板位置，支座板安装前位置应用锚栓固定。锚栓应定为准确，墩柱及桥台盖梁顶，锚栓预留孔内应采用压浆料填塞密实。底模及侧模安装底模在正常使用时，应随时用水准仪检查底板的标高、平整度，不符合规定处均应及时整修。竹胶板拼装时，尽量减少拼缝宽度，及时清除底板表面与橡胶密封处的残余灰浆。在砼浇注前应用空压机吹净底模上的焊碴等杂物。 模板安装前，拼接处应用封口胶封闭，模板板面要求平整、光洁、无凹凸变形及残余粘浆，拼缝严密，不得露浆，相邻板块间高差不大于2mm。侧模安装完后，联结稳固，底脚用木楔顶紧，腹板中部采用拉杆拉紧，拉杆外侧必须套PVC管，防止拆模板时，拉杆无法拔出。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定的，应及时调整。锚垫板的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上锚垫板位置准确无误。端头模板安装端模安装应保证其垂直度，防止变形。安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆。将波纹管及钢筋逐根插入各自的孔内后，进行端模安装就位。安装完成后，再次逐根检查是否处于设计位置。因东、西岸引桥T梁架设已经完毕，以及过渡墩盖梁背墙位置，造成梁端钢绞线、锚具安装和钢绞线张拉等工作无法开展，故我部将封锚端位置向中垮方向移动25.25cm，在确保梁端头工作位置的同时，保证支座的受力。内模安装内模安装应根据模板结构确定，支撑要牢固，特别是竖向撑杆应稳固，保证不跑模、不漏浆。内模采用钢管做内撑，支撑牢固。内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。内模安装完成后，检查各部位尺寸。4.2.4支架预压底板及腹板模板安装完成之后，进行支架预压工作。用水箱注水加载，端头2.5m实心段作用力在过渡墩盖梁上以及翼板部分支架由于重量小，不予考虑。加载采用分级均匀加载，按四级进行，即50%、80%、100%和110%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应分级进行，及110%-100%-80%-50%-0。每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。沉降现测a、仪器配备和人员安排全站仪,标称精度2mm+2ppm；DSZ2水准仪+测微器+铟钢尺一套，DS2水准仪一台；线锤1.5KG以上10只；b、测点布置支架要设两个观测横断面，均布于支架上方。每个断面设10个测点，即基础5个点，支架5个点（与基础点位置相对应底板位置），基础点位用红丝油漆标识（最好埋钢筋头，支架上的点位采用挂钢丝垂球地面作检测点和的办法。c、观测阶段观测分成五个阶段：预压加载前，50%荷载、80%荷载、100%荷载、120%荷载、卸载后。每个观测阶段要观测2次。堆载结束后，测量观测个小时安排一次，若沉降不明显趋于稳定可卸载（沉降两次差值小于1mm），卸载后继续观测一天。注意观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。d、观测成果沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于底模预高，绘制加载-支架沉降曲线。e、验收支架搭设预压验收后，分析数据经监理工程师同意后在进行下一道工序施工。f、预压时应注意的事项起吊作业要有专人指挥，不得超载，下降时要缓慢，避免对支架造成冲击。加载时应从中间向两边分层均匀加载，加载时设专人跟踪观察支架各部位的变形，发生险情时及时停止加载。4.2.5 绑扎钢筋及预应力管道安装钢筋进场即由实验人员负责对钢筋的各项指标进行检查，满足要求即可使用，否则不得使用。钢筋堆放必须垫高，不同型号钢筋分开堆放。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在后场严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装预应力螺旋塑料波纹管管道。管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带纸裹紧。定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管道坐标计算而定。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，顶板钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装。钢筋加工及安装应注意以下事项a、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放，钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。b、钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的混凝土垫块，混凝土保护层的厚度要符合设计要求。c、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。d、钢筋在焊接完毕后，将焊渣敲除干净，钢筋焊接完成并自检合格，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。4.2.6箱梁混凝土浇筑及养生箱梁边跨现浇段混凝土的设计为C55的高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以上，龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到100要求。坍落度控制在160200mm，要求流动性、和易性良好。砼浇筑采用汽车泵输送砼。砼必须连续灌注，中断时间不得超过初凝时间，初凝时间如下表：砼的运输、浇筑及间歇的允许时间砼强度等级气温不高于25气温高于25C55180分钟150分钟同时应做好充分应变措施，当施工机械出现故障时，应有应急方案可执行，保证砼质量。由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留4040的天窗，此口同时做捣固棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处混凝土的密实。分层浇筑厚度不超过50cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。混凝土振捣时特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。顶板混凝土浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。混凝土浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑12小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。4.2.7现浇段张拉及压浆4.2.7.1预应力材料预应力钢绞线采用s15.2，抗拉强度标准值为1860MPa高强低松弛钢绞线，技术性能应符合国家现行预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求，公称直径15.2mm，公称截面积140mm，锚下控制应力con=1395MPa。预应力钢绞线进场时应分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于60t。钢绞线应从每批中任取3盘进行表面质量、直径偏差和捻距外观检查及力学性能的试验，如每批少于3盘，应逐盘检查。力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘判为不合格外，还应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验，当仍有1项不合格时，则该批钢绞线判为不合格。松弛性能需有厂方提供试验报告。 锚具、夹具和连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、夹具应以不超过2000套组为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。检验锚具、夹具和连接器的外观、硬度和静载锚固系数。4.2.7.2预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下： LPPL（APEP） (1) PPP(1e-（kx+）(kx+) (2) 式中：L-预应力筋理论伸长值，mm L-预应力筋的长度，mm PP-预应力筋的平均张拉力，N x- 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP-预应力筋截面面积，mm2 EP-预应力筋的弹性模量，Mpa， P-预应力筋张拉端的张拉力，N -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015 -预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.140.17。 实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可取控制应力的10%15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值L的计算公式如下： LB+C-2A A 010%k 应力下的千斤顶的实际引伸量 B 10%k20%k 应力下的千斤顶的实际引伸量 C 20%k100%k 应力下的千斤顶的实际引伸4.2.7.3张拉施工待箱梁砼强度达到设计强度的95%，混凝土龄期不少于7天时即可张拉。对钢绞线张拉前，应对梁体进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉前，应对千斤顶、油泵等各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。张拉采用双控张拉。张拉使用的锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用。锚具安装位置要准确,锚垫板承压面、工作锚、工具锚与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。张拉时应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉程序：0初应力10con20con50con100con (持荷5min后锚固)张拉作业人员，要站在千斤顶和梁体侧面操作，严格遵守操作规程。张拉过程中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁从千斤顶前方过人，并采取保护措施，设置警示牌。张拉时，要准确测量和记录张拉数据。由于千斤顶行程限制，在张拉至50%con控制应力时，停止张拉回顶，记录好伸长量，重新张拉。同时要详细记录张拉过程中发生的问题。在一个孔道张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。箱梁张拉完毕，要将多余的钢绞线用手砂轮切割机切除，并用高稠度水泥浆封锚，以防钢绞线生锈。4.2.7.4孔道压浆、封端工艺按照验收标准的要求进行孔道真空压浆。压浆采用压浆料，稠度1418s。张拉工序完成后，用砂浆封堵钢绞线与锚头间缝隙，使压浆时浆液不会从钢绞线与锚头间缝隙中流出。封堵砂浆有一定强度后，在压浆端安装压浆管清洗管道准备压浆。压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用空压机将孔道内的积水排除干净。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构层或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。压浆应缓慢、均匀、连续地进行。压浆的压力宜为0.6Mpa。压浆时当出浆口流出浓浆时，关闭出浆口，并保压2分钟以上。每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在3045分钟内用完。冬季施工，压浆及压浆后48h内，水泥浆温度不得低于4，端头