培训手册(QC).doc

深圳市彩虹绿世界生物降解材料有限公司深圳市彩虹绿世界生物降解材料有限公司QC培训手册(品质部)制定: 陶贵云 文件编号: CL-QC-01 确认:_ 总 页 数: 共19页 审核: 周志强 版 次 : 第 1版 发行日期: 2010年6月21日 生效日期:_2010年6月21日 深圳市彩虹绿世界生物降解材料有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：2/19版次：第1版目 录封页-1目录-2一. 培训目的-3二. 部门组织结构、质量目标-4三. 各员工职责范围-5四. 一般塑料原料认识-6五. 塑料质量检查规格-7六. 质量检查要点及成因-8七. AQL表的使用方法-9八. 了解啤塑成型的过程-10九. 各种颜色的英汉对照-10十. 不良品控制守则-10十一. 仪器量具的使用方法 1) 卡尺的使用方法-11 2) 百分表的使用方法-12 3) 针规的使用方法-12 4) 高度尺的使用方法-13 5) 塞规的使用方法-13十二. 常用英语词汇-14十三. 图纸常用标记-14十四. 长度单位转换-14十五. 丝印移印检查须知-15十六. 装配检查须知-15十七. 激光雕刻检查须知-15十八. 丝/移印检查要点及成因-16十九. 综合管理体系概念及方针-17二十. 安全工作守则-17附: AQL表-18 品保部流程图-19深圳市彩虹绿世界生物降解材料有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：3/19版次：第1版一. 培训目的: 通过对员工适当的培训,使其了解本部门的组织结构,各自的工作职责范围及掌握 必备的工作技能等,以便使其能够胜任本职工作,从而以工作质量去保证产品质量. 二. 部门组织结构、质量目标 1. 部门组织结构: 了解部门组织结构,明确自身所处位置. (品保部组织结构图见次页) 2. 部门质量目标:IQC进料检查批合格率90.00%QC制程检查不良率1.00%(含成型一课/二课/SMD部)QC制程一次性良率（丝印）95.00%QC制程一次性良率（喷油）85.00%QA出货检查批合格率98.30%(含成型一课/二课/喷印课/SMD部) 每月客户批次不良退货率0.45% 每月客户投诉次数10次保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：3/19版次：第1版品保经理周志强品保部组织架构图QA(IQC)蒋 张国 运喜 菊SMDIPQC赵才锦IPQC覃春江IPQC易诗美IPQC石伟品保主任(成型一课)罗细蓉IPQC蓝建平IPQC陈小妹IPQC黄佩燕IPQC吴源春IPQC黄晓丽品保主任(成型二课 喷印)陈声清QE工程师谢谦ISO专员陶贵云保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：5/19版次：第1版三. 各员工职责范围:经理: 执行总经理（或副总）指令，安排本部门人事调配，指导及监察各员工的工作质量状况，审核各员工的工作汇报记录,并向总经理（或副总）汇报。负责质量管理过程包括: a).监别及评估质量问题; b).监察及维持来料、制程及最终检查作业; c).编制检查标准,规格及实施检查计划; d).产品出货前的最终检查; e).检测设备的校准; f).有需要时参与:评审供货商(承包商),不合格品的控制,纠正行动及处理客户投诉。 QE工程师: 执行经理指令，监察及维持来料及终检检查作业，对顾客投诉及供货商来料不 良进行跟进，从而作出改进意见，并向副总经理或品保部经理汇报。监察及指导各QC人员的工作;协助经理制定检验标准，完成部门各项检查的缺陷分析、负责部门各员工的培训。ISO专员: 负责部门一切文件收发、整理存放；文具发放记录；样办签收、发放记录;对品保部每日报表数据的输入，及品质周月报记录作统计等日常办公室事务。QC组长: 负责指导及监察各QC的工作，对生产上的质量作评审，向经理汇报。IPQC：负责注塑产品（含成型一课/二课/SMD部）的检查及控制，按检查基准书指示每1 小时作一次抽样检查，填写巡机检查记录。喷印课QC：负责丝印与喷涂产品的检查及质量控制，填写检查记录。QA: 按AQL抽检标准，做成品入仓前/出货前抽查，填写检查记录。IQC: 为来料QC,负责来料及外发厂半成品进厂检查，填写检查记录结果。保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：6/19版次：第1版四.一般塑料材料的认识: 塑料原料是釆用石油提炼成石油精,经分解生成如:乙烯;丙烯. 等原材料。再 经聚合提炼加进可塑剂,润滑剂着色剂 或填充剂等，而制成各类塑料原料,一般会成 为粒状以便易于使用。 目前塑料原料大致可分为: a.泛用塑料：其高分子聚合物分子量较少，流动性佳,成形条件容易,适合制成不 同形状的制品, 例如:ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC.等。 b.工程塑料：其高分子聚合物分子量较高，流动性差,成形条件困难，但其机械性 能高,适合制成工程用的零件,可取代金属或玻璃的用途。 例如:PA/POM/PC/PBT/PET/PPO.等等。 c.混合塑料：是以上两种塑料原料的混合,可提高一般塑料的工程机械性能,或改 善工程塑料原料的成形条件. 例如:ABS+PC/PC+PET等。 塑料的基本特性如下: 1.容易加工性 2.自由着色性 3.轻而坚固性 4.不吸水性 5.不导电性 6.不导热性 7.耐腐蚀性 但是塑料最大的缺点是易燃,因塑料是由石油提炼而成,必然具有燃烧性。但 可加入某些化合物而令其有难燃性,常用的有加入氯气, 而成为防火级别塑料，而防火 级别也有高低之分如:V0;V2等等. V0的意思:是塑料被火点燃时,如离开火种会立刻熄灭。 V2的意思:是塑料被火点燃时,如离开火种会在两秒锺自动熄灭。 塑料原料大部分是可循环使用的,但由于翻用塑料比一般原料脆,所以只可混 合新料一起使用,比例最大不超过25为适合.而各类塑料料因所须熔点不同,所受的 注塑压力不同.所以绝对不能混乱。 由于塑料产品需要颜色配合,因此塑料原料可分为:拉粒料;色粉料;色种料， 最新出现是加液体在塑料料中着色。 拉粒原料是已经把颜料混进原料中,每一粒塑料都已着色所以形成产品颜色 稳定均匀. 而色粉料及色种是把色母或色粉混合原料使用,成本较低,而且不用储存大量 有色原料,节省存仓开支,但颜色不稳定,较难控制.保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：7/19版次：第1版五.塑料质量检查规格:1. 黑点:E0.2MM以下可以接受,30MM距离范围内有两点不接受.2. 缩水:柱位及厚胶位表面,容易产生凹印,严重不接受,参照旧样办.3. 变形:由于冷却时间不足,产品会变曲,同时包装挤压过紧也会变形.4. 混色:产品表面颜色色不均,部分有如云石般色纹,主要在用色粉料或色种时出现.5. 顶白:产品顶针位表面出现白印及凸起.6. 缺料:产品四周边缘,内部柱位;骨位,子口位缺少一部分,同时会有皱皮现象,尤其薄胶位的部分.7. 披锋:任何牙坑内不能有披锋,其它位置披锋不能超过0.20MM,包括水口位.8. 花痕:出模拖花,模花,或产品加工时撞花.9. 气纹:入水位,夹线位,气纹要尽量调校好,照旧样办.10.冷胶:入水位气纹成波浪形不接受.11.断顶针:产品内部因断针,会有多余胶位凸起.12.颜色核对:任何产品,颜色要保持正确,要参照旧样办.13.量度尺寸:尺寸大细,影响产品装配,有需要时要跟质量检查基准量度尺寸.保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：8/19版次：第1版六. 质量检查要点及成因: 1.缩水:主要发生在产品的柱位表面,厚胶位表面,产生凹印称为缩水,若啤塑冷却 时间不足,射胶压力不足,缩水程度会加深。 2.混色:由于使用色粉料或色种时,色粉与原料不能完全混和,令产品表面颜 色不均,象云石一般条纹,若把背压加大,温度提高,及加入适量的水口料都可 以改善. 3.走模不全:主要由于射胶压力及速度不足所致,若射嘴漏胶.模腔内摄胶,都会形 成缺料现象。 4.披锋:由于射胶压力过大,锁模力不足,模腔有破损,都会产生披锋,或者模腔温度 过高,也会产生披锋。 5.花痕:包装时撞花,刮花,机械手撞花,会时常发生,要立刻通知改善但由于出模拖 花,模面刮花,要经过省模来改善。 6.气纹:入水位气纹由于射胶速度所影响。夹线位困气,烧黑,夹线过粗,由于射胶 压力及速度过大所致。 7.冷胶:由于入水时,射胶速度太慢,产品表面形成波浪纹。 8.料花:由于焗料时间不足,胶料内湿气令产品表面产生银色花痕。 9.气泡:胶料内有空气,形成气泡,啤透明料时特别容易察觉气花,内渗有杂质,产品 表面都会产生凸起的气泡。 10.黑纹:产品表面形成黑气,因胶料在炮筒内停留过久,及炮筒内胶料不干净,螺丝 杆有破损,都会形成黑纹。 11.尺寸大细:因冷却时间的长短,射胶压力都形成产品尺寸偏大或小同时量度尺寸 时,应待产品完全冷却后才量度。 12.有渍:产品生产期间,由于模腔有渍,会令产品表面也有渍,要通过省模处理,特别 是防火料的产品。保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：9/19版次：第1版七. AQL表的使用方法: ANSI/ASQCZ1.4是美军标准数值抽检法,它的编订是经过美国、英国、加拿大三国的军方认可,并获得其它品保方面专家的协助,而成为第一个国际性的品保抽验标准,于1963年正式采用,其中抽检方法可分三种水平抽验:(一)严格;(二)正常;(三)减量.在客人无特别要求的情况下,本厂采用的水平抽验标准为正常抽检法,即AQL表上的LEVEL .附: 在AQL表上 AC表示接受,RE表示拒收 空格内数为箭头 “” “”所指数.举例: 客人来料5000PCS,按AQL LEVEL 级别AQL 1.0水平收货则需要抽查200PCS. 若不良品5个以下可收,不良品6个或以上则拒收. 参照附录AQL表保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：10/19版次：第1版八. 了解啤塑成型的过程 为了使QC深入了解啤塑成型的过程,以便提高其对注塑的认识,利于今后检查工 作,所有对QC在其上岗之前,都要亲身体验啤塑的过程.九. 各种颜色的英汉对照:White=白色 Black=黑色 Red=红色Yellow=黄色 Nat=原色 Blue=蓝色Clear=透明 Green=绿色 Pink=粉红色Orange=橙色 Brown=棕色 Silver=银色Milk=米色 Beige=褐色 Gold=金色Fleck=毛仔色 Purple=紫色十. 不良品控制守则:1. 发现不良品时,要立刻予以隔离标记及作出修正行动通知,已收货品亦要作跟踪检查.2. 不良品交主管审核,分析不良成因及作出对策行动,保证不良问题不再发生.3. 不良品处理:由品保部主管审核,按不良程度作出特采、返工、报废指引交经理 批准执行.4. 不良品返工后,要经QC验收后才可入仓.保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：11/19版次：第1版A图是正确方法B图是错误方法C图是错误方法十一. 仪器量具的使用方法 所有计量及试验仪器都要按正规操作方法使用,这里介绍我们常用仪器(千分 尺.卡尺.百分表.拉力磅.塞规等)的使用方法: 1).卡尺的使用方法: (1)：使用前先清洁卡尺的两端接触面,避免误差出现. (2)：测量前先校准零位. (3)：测量时应与被测物成直角或处于平行状态,不可放歪,而且用力要适当,必要 时,可用锁掣钮固定位置,方便读数. (4)：读取测量值:先读取主尺上的毫米读数活动尺上零线对准的主尺刻度,再读 取活动尺上与主尺上刻度线对齐的读数,两个读数相加即可. 读数:6.00.106.10MM 读数:5.00.065.06MM (5)：测量完毕后,把卡尺推到零位,再放入保护盒或保护套内.保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：12/19版次：第1版图示读数: 短针读数:13MM 长针读数:0.95MM总值:13.95MM2).百分表(又叫丝表或校表)的使用方法: （1）使用前,先把百分表上的测量平台清洁. （2）检查测量杆与平台是否有离罅,确认后再校准长针及短针在零位上. （3）测量时,先把测量杆拉高,把被测物放在平台上,再缓缓地把测量杆放下,落 在被测物上为止. （4）读取数值,由短针读取毫米数值,每一格代表1mm,长针读取小数点后数值,每 一格代表0.01mm,两数值相加,便是所测数值. （5）百分表的最大读数一般是20mm,超过时无法测量. 附图: 3).针规的使用方法: (1) 使用前,要戴上手套,并把针规擦干净.(2) 测量前,先估计被测物大小,才选用适当的针规测试。要垂直地放入针规, 不可放歪及用力插入,以自由落下为准.(3) 针规能自由落下,代表孔径大于针规数值,不能自由落下,代表孔径小于针 规数值.(4) 测量完毕后,要涂上防锈油,放回保护盒内.保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：13/19版次：第1版(1) ON/OFF 开关按钮.(2) ZERO/ABS 标准零位.(3) PRESET 数据预设按钮,特别情况下 使用.(4) HOLD 数据保留.(5) + / - +/-值转换.(6) in/mm 英制,公制转换.4).高度尺的使用方法: (1) 使用高度尺时一定要在平台上操作,最理想的是放在云石台上.移动时,勿抓紧两 条轨道,防止变形. (2) 测量时,先清洁云石台平面及高度尺测量端面,并把测量面较准在云石台面上,把 电子屏数值设在零位。 (3) 转动高度尺后面的调节掣,升高测量端面,再放被测物于云台上,再缓缓把测量端 面放下,直至与被测物轻轻接触为止,测量值便显示于电子屏上。 (4) 测量数值可选择公制(mm)及英制(in)。 (5) 用后要关闭电源。 (6) 高度尺电子屏上按钮功能,如图所示: 5).塞规的使用方法: 塞规又称“菲那尺”,厚度一般在0.051.00mm内,使用方法如下： (1) 测量前,先戴好手套,并清洁塞规. (2) 测量时,先估计所测物空隙大小,才选用适当的塞规测试。测量时,要以平行或垂 直状态进行,不可放歪或偏斜. (3) 若塞规能插入空隙内,手感无接触,代表被测物空隙大于塞规;若不能插入,则代表 被测物空隙小于塞规.(4) 测量后,塞规要放回保护套内.保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：14/19版次：第1版十二. 常用英语词汇: Sample-样本, Limited Sample-限度样本, Delivery-出货 Edge flash-边位披锋, Broken-爆裂, Short shot-走胶不到, Cracked-破裂, Mixed color- -混色, Dirty-污渍, Black marks-黑点, Silver streaks-银纹, Stick mold- 粘模, String-拖丝, Colour dlfferent-颜色异常, Reject-拒绝, Flow mark-射纹, Qualified-合格. Greace matter- 油污, Damage-损伤. Out of specify-尺寸不良, Warp-变形 . Poor printing-丝印不良, Flash-披锋. Blind hole-盲孔, Accept-接受. Sink marks-缩水痕, Pass- 通过. Crack problem-爆裂问题. Scratch-损花. Bag-袋, Dozen-一打. 十三. 图纸常用标记 :平面度 :垂直度 :直线度 :角度 :圆度 :平行度 :圆柱度 :同轴度 :曲线度 :对称度 R r :半径 E :直径 十四. 长度单位转换: (1).公制: 1米(m)=10分米(dm)=100厘米(cm)=1000毫米(mm); 1毫米(mm)=10丝米(dmm)=100忽米(cmm)=1000微米(um); (2).英制: 1英尺()=12英寸(); 1英寸=8英分; 1英分=3.175(mm); 1英分=125英丝; 1英寸=1000英丝=25.4毫米。保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：15/19版次：第1版十五.丝印移印检查须知: 1. 做好开机检查较对,按照丝印检查记录表上数据而核对,并参照定办,认定合格, 方可开机移印. 2. 丝.移印产品一般讲究字唛位置对称字体无缺,平行以及左右分中,颜色核对,以 图纸上客户要求的PANTON色为准. 3. 生产中质量出现问题应立刻作出指示,不能把握应及时通知上级. 4. 尘点.黑点.混色较微的可釆取目视测于30CM范围内,明显的拒收. 5. 新品种产品的丝印应详细说明质量要求,并多加检查及留办. 6. 丝/移印质量检定的同时还要及时检查塑料件的质量,对不能接受的产品及时通 知上级,阻止下拉. 7. 封箱前需做字唛的拉脱实验用封箱胶纸,如有脱落一概拒收,并需做产品的试 装以及功能测试. 8. 做到多巡机及时收货封箱,QC贴纸的填写要保证绝对的正确性. 9. 个别客户,要加酒精性能测试及橡皮摩擦测试,防止字体脱油. 十六. 装配检查须知:1. 严格按照装配基准表检查,跟清装配数据,熟悉装配的程序及检查要点.2. 对需使用量规检测的产品,一定要使用量规检测,用后要适当保存.3. 加强半成品来料的控制,阻止不合格的塑料件,五金件,电子件以及贴纸装配成品.4. 工作中出现问题及时做出指示或不能把握时通知上级.5. 认真填写检查基准表格,异常情况要有记录.6. 所有装配的成品按指定的包装形式包装.十七. 激光雕刻检查须知:1. 检查人员不仅要对激光雕刻问题作检查,也要对产品的啤塑及喷油问题作跟踪.2. 每次开拉,要参照激光雕刻质量检查基准及样板,核对颜色、光泽度、透光度,位置、图样及激光雕刻位是否有透光孔等问题.3. 外观检查周期为两小时一次,尺寸检查周期为4小时一次,检查数量为每次2pcs,详细记录检查结果.4. 所有成品按指定的包装形式包装. 保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训手册文件编号：POL-QC-01页次：16/19版次：第1版十八.丝印移印检查须知: (一) 丝印部分: 弹丝: 字体边缘出现毛丝状.由于丝纲与印刷面距离不当,及油墨太干都会出现. 塞网: 由于纲孔闭塞,令字体其中一部份缺油 . 漏纲: 由于丝纲穿孔令油墨漏出,使字体边及产品上有多余的油墨. 缺字: 由于丝印机胶刮不平行,或胶刮有缺口,都会形成缺字或深浅色的现象. 字体脱落:因产品上有油,另产品不能上油，同时要做拉脱实验或酒精擦拭试验。 (二) 移印部分: 正确字样: 同一种产品会印多种不同字样.初开机时必须核对清楚. 颜色: 印刷颜色必须参照样办,不能有深浅色,同时留意同一种产品会印两种或以 上不同颜色的货.由于油墨性质不同,有光油及哑油之分,故生产时亦要核对 清楚，留意油墨用得太久时,字体颜色及光泽亦会变化. 位置: 印字位置必须符合要求或图纸尺寸,以分中对称为原则及留意字体倾斜. 尘点: 因胶头或产品有尘埃,胶碎,使字体发生断字现象,或字体其中局部颜色较深. 拖油: 由于胶头非印字部份沾上油,令产品也印上多余的油主要起因可能油盘上油 墨太多,或刮刀磨损造成. 弹丝: 字体边缘出现毛丝状原因是:(A)钢版深度过深,(B)同一位置印刷次数过多, (C)油墨太干或开油水太多,(D)胶头起落太快. 油孔: 主要由于油墨太干或新用的胶头未能完全上油. 清晰度: 字体表面不平滑或有皱皮纹，如使用新胶头时容易出现,同时油墨太浓亦 有此情况。 字体变形: 由于选用胶头不正碓或放产品时位置不当，便会令字变形,同时若产品 表面倾斜或孤度大时，特别容易发生,并且留意成品的水口是否剪平及内部 骨位与夹具可有配合.保利源精密模具（深圳）有限公司文件名称：QC培训