煤场机械车辆操作规程.doc

煤场机械车辆操作规程华润电力湖北有限公司发电部2014年11月发布1前 言本规程是发电部机务班人员进行车辆驾驶、日常维护、事故处理的依据，所有机务班人员应按本规程的规定进行操作。本规程依据电力工业技术管理法规、电业安全工作规程、输煤系统运行规程、设备生产厂家的技术协议及说明书、相近电厂运行规程并结合我公司实际设备情况修编而成。由于编者水平有限，本规程难免存在错误和不当之处，恳请各位专家、同事批评指正；编写人员也将根据设备实际运行情况进行修订。下列人员应熟悉和贯彻本规程：1）分管生产的副总经理、助理总经理2）专业工程师；3）技术支持部相关专业人员下列人员应掌握并严格执行本规程：1） 机务班全体人员； 二零一四年十一月 批准： 审定： 初审： 编写： 刘辉 煤场机械煤场机械车辆操作规程我公司煤场车辆现有推煤机6台、装载机4台、挖掘机1台，共计车辆11台，用于完成一、二期煤场各项日常生产任务。煤场车辆详细清单如下：序号车辆名称车辆型号入厂日期生产厂家1#1推煤机TY2202004年02月黄河工程机械2#2推煤机TY2202004年02月黄河工程机械3#3推煤机HD2202006年11月黄河工程机械5#5挖掘机住友SH200-32004年04月日产住友6#6装载机SL50WA2012年08月夏工工程机械7#7装载机XG951-32010年01月夏工工程机械8#8装载机SL50WA2012年04月山推机械9#9装载机SL50WA2012年04月山推机械10#10推煤机MD232012年04月内蒙一机集团11#11推煤机MD232012年04月内蒙一机集团12#12推煤机MD232012年04月内蒙一机集团1推煤机1.1 总则六台推煤机型号分别是TY220和MD23电厂型，U型铲（#1、#2为直倾铲）。作用是整理煤场并配合给煤设备向输煤系统供煤。1.2 性能规范1.2.1 TY220推煤机技术参数机型TY220发动机型号NT855-C280S10飞轮功率（kw/rpm）162/1800燃油最低消耗率(g/kwh)212最大扭矩(nm/rpm)1078/1250推土铲形式直倾铲使用质量(kg)24987最小回转半径(m)3.3爬坡能力()30最大牵引力（KN）203前进速度(km/h)3.6/6.5/11.2后退速度(km/h)4.3/7.7/13.2履带接地长度(mm)2730履带板宽(mm)560接地比压(kpa)82最小离地间隙(mm)405整机外型尺寸长*宽*高(mm)575037253341铲刀外形尺寸宽*高(mm)37251316铲刀切削角度()55铲刀最大倾斜（mm）735铲刀最大提升高度（mm）1210铲刀最大切土深度（mm）540铲刀容量（m）6.540米运距工作效率（m/h）330履带板（单侧数）38系统压力(mpa)13.7推煤铲尺寸：220煤铲尺寸：377413001.22 HD220推煤机技术参数序号技术参数名技术参数值一 设备施工参数1外形尺寸长宽高(mm)（直倾铲）575037253395（至排气管顶端）二 设备2发动机型号 康明斯NT855-C280第三代3型式增压、直列、水冷、四冲程4发动机排量（L）145额定转速（r/min）18006额定功率 (kw)1627最大扭矩转速1078N.m/1250r/min8燃油消耗率208g/Kw.h9缸数-缸径行程6139.7152.4mm10起动方式电动机起动11起动电机24v、11kw12发电机28v、35A13传动装置液力变矩器3元件1级1相14变速箱动力换挡行星变速箱15型式行星齿轮、多片离合、手动操纵、动力换挡16变速档位、速度前进档：0-3.6 km/h，前进档：0-6.5 km/h前进档：0-11.2km/h，后退档：0-4.3km/h后退档：0-7.7 km/h，后退档：0-11.2km/h17冷却方式水冷18中央传动螺旋伞齿轮、飞溅润滑式19转向系统转向离合器湿式、多片离合器式、弹簧压紧、操作油压动作20转向制动器湿式、浮动带式、脚踏操作（附油压助力器）21终传动直齿轮2级减速、飞溅润滑22台车架悬挂方式半刚性、平衡梁浮动式23托链轮数（每侧）224支重轮数（每侧）625引导轮数（每侧）126履带型式装配式单履齿27节距（mm）21628宽度（mm）56029履带板数（每侧）3830履带中心距（mm）200031履带接地长度（mm）273032接地比压（kpa）7933离地间隙40534液压控制机构型式齿轮泵35工作压力(mpa)1436最大流量(L/min)32437控制阀型式滑阀式38工作装置型式直倾铲推煤铲39宽度（mm）3725409440高度（mm1315139341铲刀最大提升高度（mm）1210121042铲刀最大下降量（mm）53853844铲刀容量m6.47.345刀片材料30Si2B46铲刀寿命一般为一个大修周期47冷却液及润滑油容量冷却系统（L）7948燃油箱（L）48049发动机油底壳（L）4350液力变矩器、变速箱（L）12251后桥箱（L）52终传动（每侧）（L）4153工作装置油箱（L）7054润滑系统变速箱：强制润滑，中央传动轴：飞溅式润滑，转向制动器：飞溅式润滑，终传动：飞溅式润滑1.2.3 MD23推煤机性能规范项 目单 位数 值推煤机型号/大地MD23发动机额定功率KW220ps/2000rpm技术性能铲斗容量m357额定载重量kg23400Kg最大爬坡度300车速前进I挡km/h03.8II挡km/h06.8倒挡km/h04.9主要尺寸及重量车长（铲斗平放地面）mm6790车宽（车轮外侧）mm3725车高（驾驶室顶）mm3380铲斗宽mm3725最小离地间隙mm405最大卸载高度mm11210操作质量（整机重量）kg24300发动机型号/康明斯NT855-C280型式mm涡轮增压柴油机汽缸数内径行程kg6-139.7152.4总排气量/14010额定转速rpm20001.3 发动机的起动1.3.1 出车前的检查1.3.1.1 向冷却系统加水；1.3.1.2 向柴油箱加柴油；1.3.1.3 检查柴油机油底壳、液压系统、喷油泵、调速器、变速箱、终减速等部位油面的高度，补充润滑油；机油油位应在油标尺的两刻度内；1.3.1.4 各管路接头应无渗漏现象；1.3.1.5 履带板、支重轮、各种座簧等螺栓无松动脱落现象；1.3.1.6 各操纵杆应灵活好用，并置空挡位置或锁紧位置；1.3.1.7 检查制动踏板是否已经锁死；1.3.1.8 检查电气线路接触良好无短路现象，电瓶液面正常，照明充足良好；1.3.1.9 铲刀降到地面后，其操作杆锁死；1.3.1.10燃料控制杆推到油门最小位置；1.3.1.11随车工具及其他配备物品完整无损；1.3.2 发动机的起动1.3.2.1 将启动开关钥匙旋转到“启动”位置启动发动机；1.3.2.2 发动机启动后，检查油压表指针是否摆动，能否建立起润滑油压，应在500700转/分进行暖机；1.3.2.3 如一次不能启动成功需第二次启动时，必须待发动机和启动电机安全停止后，才能进行；（需间隔2分钟）1.3.2.4 当气温低于0时，应用热水预热。1.3.3 启动后的检查：1.3.3.1 使发动机低速空载运转，检查油压表是否指到绿色的范围内；1.3.3.2 使发动机进行约5分钟的无负载中速运转；1.3.3.3 待水温表指针到正常的范围内，进行负载运转；1.3.3.4 预热运转后，检查各仪表，指示灯是否正常；1.3.3.5 检查排气颜色是否正常；是否有异常声音和振动；1.3.3.6 检查柴油、机油等各管路是否有泄漏现象；1.3.3.7 以上第13条为预热运转，预热运转结束后应避免急剧地加速发动机。1.3.4 发动机的停止：1.3.4.1 在发动机进行5分钟左右低速空载运转后，再把开关钥匙旋回“断开”位置（OFF）发动机停止；1.3.4.2 每日工作结束后，需关闭手动燃油载流阀（如有）或油箱低部燃油阀。1.4 推煤机的驾驶1.4.1 起步1.4.1.1 推煤机起步前应仔细检查现场，按喇叭，避免造成人身事故或损坏其他物品；1.4.1.2 先将油门操纵杆向后拉，加快发动机的运转；1.4.1.3 松开推煤机操作手柄锁紧位置，把铲刀提升到离地面0.40.5米左右的高度；1.4.1.4 踏下左右抽动板的中间部位，把制动器手柄推到释放位置，然后放开制动踏板；1.4.1.5 把变速杆闭锁手柄推到释放位置；1.4.1.6 把变速杆推入所需的挡位，使推煤机起步，起步时，应踏下减速板，调整发动机转速，以便缓和冲击；1.4.1.7 在陡坡上坡起步时，应使发动机全速运转，使制动踏板保持在踏下不动位置，把变速杆推入I挡，等推煤机缓缓起步后（或者履带打滑），慢慢松开制动踏板，使推煤机起步；1.4.1.8 如变速杆在没有脱开挡位时，这时由于安全阀工作，即使起动发动机，推煤机也不会起步。在这种情况下，应先把变速杆推入空挡，然后再推入所需的挡位，推煤机才会起步。1.4.2 变速1.4.2.1 把变速杆移向所需挡位进行变速，由于能够在行车中变速，所以变速时，没有必要停车；1.4.2.2 进行前进后退换挡时，应踏下减速踏板，待减速后，再进行换挡。1.4.3 转弯1.4.3.1 行车中把需要转弯侧的转向操作杆向后拉到行程的一半时，使转向离合器脱离，推煤机缓慢地转弯。若把转向操纵杆位到底，则制动器制动，推煤机原地转弯；1.4.3.2 若能依靠推煤机自动下滑的下坡转弯时，应特别注意转向手柄拉到一半时，推煤机朝相反的方向转向，更不应原地高速转弯。因容易产生横向滑动，所以尽可能避免在坡道上转弯；1.4.3.3 下坡向左（右）缓缓转弯时，把左（右）转向操作杆拉出一半时，便向左（右）侧缓缓转弯（靠机身自重下滑时，转向相反）；1.4.3.4 向左（右）原地转弯时，把左（右）转向操作杆全部拉出，便向左（右）原地转弯。1.4.4 停止1.4.4.1 向前推动燃油控制杆，使发动机转速降低；1.4.4.2 把变速挡推到空挡位置；1.4.4.3 踏下制动的中间部位，制动后用闭锁手柄锁死；1.4.4.4 将变速杆用闭锁手柄锁死；1.4.4.5 将铲刀水平地放到地面上；1.4.4.6 把启动开关的钥匙旋回至“断开”位置，发动机即停止运转；1.4.4.7 若环境温度低于0时，水箱的水、机体机油、冷却器的水全部放净。1.5 铲刀的操作：1.5.1 铲刀操作杆的位置有上升、保持、下降、浮动以及右倾、左倾等。保持位置即铲刀停止保持不动位置。浮动状态随外力变化可自由活动，即使手放开了操作杆也不回到保持位置。只有用手使之返回。右倾时铲刀右侧向下，左侧向上活动；左倾相反。1.5.2 作业时注意事项：1.5.2.1 铲刀工作时，左右方向杆可以保持原来位置；1.5.2.2 铲刀负荷不能过高或过低，否则会增加发动机缸套内的积炭引起活塞环胶结等故障，降低发动机寿命。1.6 运行或作业时注意事项：1.6.1 在作业中油温表指示超过绿色范围时减少工作负荷，待油温下降后再工作；1.6.2 在倾斜地面上工作时，应注意燃油箱内的燃油剩余量，防止发动机缺油灭火；1.6.3 推煤机在下坡时，不得进行变速；1.6.4 车辆的起步、转弯时要鸣喇叭信号，不可紧急起步、急停车、急转弯。开超速和蛇形驾驶；1.6.5 作业中驾驶员要精力集中，根据仪表、声音、振动、排气声、操纵杆的反映情况来判断车辆状况，发现异常，应立即停车检查维护；1.6.6 驾驶员必须就座驾驶，不得站立；1.6.7 向悬崖或路肩推卸物料时，负荷由大到小，车速会自行由低变高，要注意逐渐减速，以免发生滑翻事故；1.6.8 夜间作业要有足够的照明设施；1.6.9 与斗轮机配合作业，应保持5米的安全距离；1.6.10 注意防火，在加油和保养推煤机时，不准吸烟。1.7 技术保养1.7.1 为了保持推煤机的正常运转，延长推煤机的寿命，提高作业生产率，保持长期工作良好经济性，必须对推煤机进行及时认真的技术保养；1.7.2 推煤机分为例行保养和一、二、三级技术保养。例行保养一般在驾驶员交接班时进行，每工作120小时为一级保养，二、三级技术保养由检修班负责。1.7.3 例行保养的工作项目：1.7.3.1 在发动机熄火前，开支推煤机，检查各部分以及仪表和电气设备是否正常，传动装置及行走部分的民热程度；1.7.3.2 发动机熄火之后，清除推煤机各部泥土、油垢，擦洗发动机外部；1.7.3.3 检查各部螺栓有否松动现象；1.7.3.4 检查随机工具是否齐全；1.7.3.5 若工作60小时应旋下飞轮罩，转向离合器下面的放油塞，以及主离合器下检视孔盖，放出时里面的油污及脏物；1.7.3.6 检查清理柴油箱盖上的通气孔，必要时清洗油箱内的过滤填料，洗完后在机油内浸一下；1.7.3.7 检查风扇皮带的张紧度，必要时进行调整；1.7.3.8 向各杠杆，关节摩擦部分注润滑油一次，但履带活节处不许加注润滑油。1.7.4 一级保养工作项目除执行例保的全部项目外，另需增加以下保养内容：1.7.4.1 检查蓄电池电压和电液比重；1.7.4.2 放出柴油箱内积聚在底部的沉淀物和水；1.7.4.3 检查主离合器，必要时加以调整；1.7.4.4 检查铲刀升降环节，必要时加以调整；1.7.4.5 检查履带紧度，过松时应加以调整；1.7.4.6 执行润滑表中的润滑项目；1.7.4.7 酌情清洗空气滤清器等芯子。1.8 故障及处理下表所列内容，不完全都是故障原因，但有助于查出和排除故障：故障现象产生原因处理方法发动机转速一定，电流计摆动大配线不良。松开端子或检查修理断线。发动机全速运转，照明闪烁皮带张力调整不良。调整皮带张力。即使提高发动机的转速，电流计也不摆动1. 电流计不良；2. 配线不良；3. 交流发电机不良。1. 更换电流计；2. 检查、修理、更换。即使接通起动开关，起动马达也不转1.配线不良；2.起动开关不良；3.蓄电池充电量不足；4.液锁；5.蓄电池开关不良。1.检查、修理；2.更换开关；3.充电；4.倒盘车解决；5.更换开关。起动马达转速低1.配线不良；2.蓄电池充电不足。1.检查、修理；2.充电。发动机起动时，起动马达咬合胶落1.配线不良；2.蓄电池充电不足。1.检查、修理；2.充电。发动机停止转动，油压计的指针，也不返回到左侧的红色范围油压计不良。更换油压计。油压表的摆动大；油压表的指针在左侧的红色范围1.油壳内的油量不足；2.油管，管接头紧固不良或因破损而产生漏油；3.油压计不良。1.补充到规定的油量；2.检查、修理；3.更换油压计。油压表的指针指右侧的红色范围1.油的粘度高；2.油压计不良。1.换成规定的油；2.更换油压计。从散热器上部（压力阀）喷出蒸汽1.冷却水不足，漏水；2.风扇皮带松驰；3.冷却系统中的灰尘和水污蓄积；4.散热片堵塞或风扇歪倒；5.水温计不良。1.检查、补充冷却水；2.调整张力；3.更换冷却水，清洗冷却系统内部。4.清除或修理；5.更换水温计。水温表的指针指右侧的红色范围1.恒温器不良；2.恒温器密封不良；3.散热器松动（高地作业时）。1.更换恒温器；2.更换恒温器密封；3.把盖拧紧或更换环。水温表的指针指左侧的红色范围1.水温计不良；2.插头部接触不良；3.恒温器不良；4.寒冷时，冷风与发动机接触过多。1.更换水温计；2.检查、修理；3.更换恒温器；4.换成吸入风扇，装上散热器伪装。即使起动马达，发动机也不起动1.燃料不足；2.燃料系统中混入空气；3.燃料喷射泵或喷嘴不良；4.起动马达的转速低。1.补充燃料；2.修理混入空气部分；3.更换喷射泵或喷嘴；4.参照电器系统。排气呈白色或有点蓝色1.油壳内的油面过高；2.燃料不良；3.增压器漏油。1.调整到规定的油量；2.换成指定燃料；3.检查、修理。排气呈黑色空气滤清器堵塞。清除或更换。发动机游车燃料管路的吸入侧漏气。修理混入空气部位。发动机有敲击声（燃烧或机械的）1.使用粗燃料；2.过热；3.消音器内部破损。1.换成规定燃料；2.参照前记“水温计的指针指右侧的红色范围”的内容；3.换消音器。液力变矩器过热1.风扇皮带松；2.发动机水温高；3.油冷却器堵塞；4.由于齿轮泵磨损，而出现的循环流量不足；5.内泄过大。1.换皮带；2.参照发动机部分；3.清扫或更换；4.换齿轮泵；5.修理。变速杆挂挡后，不起步1.液力变矩器和变速箱的油压不上升；2.油管，管接头没拧紧，因破损混入空气或漏油；3.齿轮泵的磨损或卡住；4.变速箱的油量不足；5.变速箱里的油滤清器滤芯堵塞。1.检查、修理；2.检查、修理；3.检查、更换；4.补充到规定油量；5.清扫。即使拉一方的转向杆也不转弯光直进1.系统漏气；2.被拉一方的制动器失效。1.检查、修理；2.调整。转向操纵杆不灵活（重）1.游隙调整不良；2.操纵阀的移动不良；3.油量不足。1.调整；2.修理；3.补充到规定油量。即使踏制动器踏板，车也不停制动器不良。调整。履带脱落履带过松。调整张力。链轮异常地磨损履带过松或过紧。调整张力。推土铲上升慢或完全不上升（同时推土铲倾斜慢）1.工作油不足；2.工作油泵供油不良。1.补充到规定油量；2.检查、修理或更换。2 装载机2.1 总则装载机共4台,1台型号为XG951-3，其它3台型号为SL50WA。作用是整理煤场并配合汽车煤沟卸煤。2.2 设备规范项 目单 位数 值装载机型号/SL50WA发动机额定功率KW162技术性能铲斗容量m33额定载重量kg5000最小转弯半径（前轮中心）mm7300最大爬坡度280转向角350最大牵引力N145103最大掘起力N170103车速前进I挡km/h011.5II挡km/h037倒挡km/h011.5主要尺寸及重量车长（铲斗平放地面）mm8110车宽（车轮外侧）mm2800车高（驾驶室顶）mm3485铲斗宽mm3000轴距mm3300轮距mm2200最小离地间隙mm450最大卸载高度mm3090操作质量（整机重量）kg17500发动机型号/WD615型式/四冲程水冷汽缸数内径行程kg6-126130总排气量168额定转速rpm15002.3 发动机的启动2.3.1 出车前的检查2.3.1.1 发动机机油油面要求在油尺刻度线范围内；2.3.1.2 水散热器中冷却水应加满；2.3.1.3 检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤；2.3.1.4 检查液压油箱油面，保持在上刻线附近；2.3.1.5 打开储气放水阀排出水分后再拧紧；2.3.1.6 检查轮胎气压是否正常；2.3.1.7 按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂；2.3.1.8 检查各部连接件有无松动及异常情况。2.3.2 发动机的起动2.3.2.1 将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置，手制动操纵杆放在制动位置；2.3.2.2 将电门钥匙插入电门开关，顺时针方向转到“接通”位置；2.3.2.3 油门踏板踏下，将启动开关钥匙顺时针方向转到“起动”位置，接通后启动电机，发动机即可起动；2.3.2.4 发动机起动后，应立即松开启动开关，以免烧坏起动电机。每次起动时间不应超过10分钟，起动间隔为2分钟，如连续数次失败，应检查原因，排除故障方可启动；2.3.2.5 起动后逐渐加大油门，使发动机在8001000r/min速度下进行预热运转，同时对储气筒充气；2.3.2.6 在发动机变速预热和仪表显示读数达到正常之前，不得进行高转速和满负荷运转，特别是在冬天更要注意；2.3.2.7 冬天起动困难时，应对柴油机进行预热，可向散热器加注9095的热水，同时将机油加热至60100后，注入油底壳内，再进行起动。2.3.3 起动后的检查：2.3.3.1 各仪表指示是否正常，发动机是否充电；2.3.3.2 在低速、中速运转中倾听发动机运转声音是否正常；2.3.3.3 检查照明灯、转向指示灯、喇叭、两制器、刹车灯是否正常；2.3.3.4 检查方向盘，转向系统、液压系统工作是否正常；2.3.3.5 检查脚制动和手制动是否可靠；2.3.3.6 检查各油管、水管有无泄漏现象。2.4 装载机的驾驶2.4.1 起步2.4.1.1 发动机起动后，空运转5分钟左右，进行预热，刹车汽压达0.6MPa，水温达到40以上，检查各仪表读数均为正常状态即可起步工作；2.4.1.2 将铲斗提升至运输位置（离地面400mm）；2.4.1.3 松开手制动操纵杆；2.4.1.4 根据地面和作业情况，将变速操纵杆推到最低挡位；2.4.1.5 将方向操纵杆推到前进或后退位置；2.4.1.6 鸣喇叭起步行驶。2.4.2 换挡2.4.2.1 本机由于采用了液力变矩器，可以进行无级变速。在行驶中如遇到阻力或坡度时，机器可以自行减速，同时增大牵引力以克服阻力，因此需要经常换挡；相反为了减少机器磨损和动力中断，要尽量避免不必要的换挡；2.4.2.2 在条件较好的道路上行驶时，可选用II速，坡陡急弯的恶劣条件下行驶可选用I速；2.4.2.3 本机采用液压换挡，换挡时必须将发动机转速到100r/min左右，以达到换挡平稳；2.4.2.4 变速前进，后退方向时，也应将发动机降到100r/min左右，踩刹车并在停车后进行换挡，否则变速箱要受到剧烈冲击力；2.4.2.5 换挡时，要注意观察离合器压力表压力是否正常。2.4.3 转向2.4.3.1 本机使用的全液压换向器与一般采用的机械转向操纵相似。但须注意发动机转速降低时转向油泵供油量减少，转向速度受影响。当发动机熄火时，油泵供油，此时转向操作就失灵，因此在急弯时必须使用低速I挡，同时发动机转速不过分减低，特别要防止熄火。2.4.4 停车与熄火2.4.4.1 降低发动机转速，踩下脚制动踏板即可停车；2.4.4.2 将方向操纵杆拉到中间位置，将手制动操作杆拉紧；2.4.4.3 需要熄火时，发动机转速降至500800r/min情况下，运转一段时间后，然后拉出停车拉手，发动机熄火；2.4.4.4 熄火后，铲斗应放平到地面，操纵手柄放到中间位置，电门钥匙回到断开位置，并取下钥匙；2.4.4.5 气温低于-10时，间歇时间内不要停车，作业后停车应放净冷却水。2.5 作业操纵2.5.1 向煤堆装料操作2.5.1.1 铲斗降至地面，斗底与水平呈35夹角，举开手柄拉到中间位置，以I速向煤堆推进；2.5.1.2 铲斗插入煤堆，就将动臂拉到“举升”位置，油门踩到最大，向煤堆切进，同时转操作杆向前向后短距离快速推拉，使铲斗尽可能装满；2.5.1.3 铲斗装满后，操纵杆重新拉到“中间”位置，装载机以快速向后退出；如作较长距离运输，就操作手柄将铲斗降至离地面350mm左右。2.5.2 向货车或煤斗卸煤操作2.5.2.1 升起动臂使铲斗高于车厢或煤斗上沿；2.5.2.2 装载机以I速向货车或煤斗接近，当铲斗进入箱内卸料范围内，踩下制动踏板，向前推动翻转操纵杆缓慢地使原煤落在车厢或煤斗内；2.5.2.3 收拢铲斗，装载机向后退出，落下动臂进行第二次作业。2.5.3 铲掘作业2.5.3.1 铲斗放到地面，并使其稍微向下倾斜（35）；2.5.3.2 装载机向前开动，同时操作动臂操作杆到下降位置，迫使铲斗切削刀切入地面；2.5.3.3 铲斗达到切入深度时，即将举升手柄拉到“中间”位置，继续向前开动装载机，同时可用翻转手柄来调节挖掘深度，以适应地面的变化；2.5.3.4 当铲斗已装满或已铲斗预定位置时，将铲斗向后翻转到极限位置，同时将动臂举升到运输位置；2.5.3.5 将挖掘的物料运到预定的地方去。2.6 作业中注意事项2.6.1 发动机在运转时不要去检修和保养车子，确实需要在发动机运转情况下进行时，应由有经验的司机监视。2.6.2 装载机在行驶时，禁止任何人上下车，除驾驶室外，任何地方不得有人站坐。2.6.3 在作业行驶中，应避免不适当的调整和急转弯，特别在坡陡、弯多的情况下，只允许I、II速。2.6.4 下坡行驶时，严禁发动机熄火脱挡滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。2.6.5 作业时，应严禁在举升臂和抓具或铲斗下有人站立或走动。2.6.6 铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料；如有障碍必须举开通过时，应细心驾驶，通过后立即将动臂降到离地面400mm左右的正常接地线。2.6.7 要检修发动机的电气系统时，先要切断电源，可拉接地开关或拆下电瓶接地线。2.6.8 工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗放到地面关掉发动机，拉下电源开关。2.6.9 车辆发生故障，需要由特别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴和转向油缸销拆下，否则会损坏转向器和变速箱离合器。2.6.10 打开热的水箱盖或油箱盖时，应戴手套或用布块缓慢的旋松，防止热的水、油受到箱内压力喷出烫伤人员。2.6.11 使用的油料必须清洁，并符合规定的牌号和油质标准。2.6.12 注意防火，作业时不要吸烟。2.7 保养制度2.7.1 在一般作业条件下，定期技术保养分为810小时/每日，约50小时/每星期，约200小时/每月，约600小时/每季度，约1200小时/半年，约2400小时/每年等6级保养制度，前三级在运行班组保养，后三级在检修班保养。2.7.2 每日技术保养2.7.2.1 检查发动机油面，若不够应加油；若油面过高长逐渐变稀，应找出原因予以排除。2.7.2.2 检查燃油箱油位，并尽量予以加满。2.7.2.3 检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定密封，以及是否有过热现象。2.7.2.4 检查各油、水、气、管路有无泄漏现象。2.7.2.5 检查传动轴以及销轴等处的连接螺栓有无丢失或松动。2.7.2.6 进行必要的清扫工作，除去机器上的油污、煤、泥等杂物。2.7.2.7 检查各部件运转时有无异常的声音。2.7.3 每星期技术保养2.7.3.1 按润滑图表加油和换油；2.7.3.2 清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；2.7.3.3 检查风扇皮带的松紧并进行调整；2.7.3.4 检查电瓶液面及接线头，接头应涂薄层凡士林油；2.7.3.5 检查盘式制动器刹车片磨损和放气；2.7.3.6 检查油门、手制动、变速等操纵杆系及踏板的行程和间距。2.7.4 每月技术保养，补充以下项目2.7.4.1 清洗空气滤清器；2.7.4.2 检查轮胎气压及磨损情况，气压为0.280.3MPa；2.7.4.3 清洗工作液压油及变速箱油滤清器；2.7.4.4 向水泵、轴承、各转动轴及操纵杆系加润滑油；2.7.4.5 检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定值；2.7.4.6 工作满150小时，应拆开制动总泵内活塞和密封碗，检查有无机械操作，唇口是否已出现沟槽，如有应及时更换；2.7.4.7 检查并坚固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固件；2.7.4.8 检查前车架工作装置各受力焊缝有无裂纹。2.8 故障及处理故障原因处理发动机启动不起来1.柴油机没有充分预热；2.燃油系统中有空气；3.燃油管路堵塞；4.燃油滤清器堵塞；5.输油泵不供油或断续供油；6.喷油时间过早或过迟。1.冬季加温；2.旋开喷油泵和燃油滤清器放气螺钉，排气；3.检查油路是否畅通；4.清洗滤清器或换芯；5.检查进油管是否通气，滤网是否堵塞，输油泵不转；6.调整喷油提前角。发动机有不正常响声1.活塞与汽缸套间隙过大；2.连杆轴互相磨损，使名配合间隙过大；3.曲轴流动，主轴承径向间隙过小；4.曲轴推力轴承轴向间隙过大，导致曲轴前后游动；5.气门弹簧碰断，推杆弯曲、磨损；6.传动齿轮磨损，齿隙过大；7.摇臂调节螺钉与推杆的环面座之间缺油。1.更换油塞环或汽缸套；2.检查轴瓦，必要时应更换；3.检查有响声，应更换新轴承；4.检查轴向间隙必要时更换；5.更换已损坏零件；6.调整间隙或更换齿轮；7.拆下汽缸盖，添注机油。机油压力表、水温表不正常1.油路堵塞，过滤器堵塞；2.机油管路漏油；3.机油泵严重磨损或装配不当卡住；4.调压阀失灵，其弹簧损坏；5.机油粘度高，油位计不良。1.检修清理后吹净；2.检查拧紧螺母；3.拆验后进行间隙调整；4.更换弹簧，修磨密封面；5.更换合格机油及油位计。主离合器打滑1.磨擦片渍油，接合后打滑；2.主离合器调整过松，操纵力小于规定值；3.磨擦片翘曲或损坏，制动磨擦片磨损染有油垢。1.用煤油清洗；2.按规定进行调整；3.更换磨擦片或清洗。制动器不灵1.制动器调整不当；2.制动带磨擦片渍油。1.按规定调整；2.用煤油清洗磨擦片。173.挖掘机我公司煤场现有一台日产住友挖掘机用于煤场作业，型号为SH200-3，购于2004年02月份，用于一二期煤场作业，该车辆编号为5号。3.1挖掘机技术参数规格整机工作重量(kg): 19100铲斗容量(方): 0.8动臂长度(mm): 3500斗杆长度(mm): 2900原产地:唐山性能回转速度(rpm): 11.9行走速度(Km/h): 3.3/5.5爬坡能力(%): 70/35接地比压(Kpa):0.85铲斗挖掘力(kN): 130斗杆挖掘力(kN): 93.5发动机发动机型号: 五十铃ISUZU BB-6BG1T额定功率(Kw/rpm): 103/1950排量(L): 6.494气缸数: 6缸径行程(mmmm):130*150冷却方式:水冷工作形式:风冷液压系统主泵类型: 三连可变容量型柱塞泵+齿轮泵主泵最大流量(L/min): 2*200主溢流设定压力(Mpa): 34.3行走液压马达型式: 可变容量型柱塞泵2回转液压马达型式: 定容量型柱塞泵工作液压油路(Mpa): 29.4行走液压回路(Mpa): 29.4回转液压回路(Mpa): 29.4控制液压回路(Mpa): 3.92先导油路(MPa): 动臂油缸-个数缸径行程(mm):2*140*1800斗杆油缸-个数缸径行程(mm):1*160*1700铲斗油缸-个数缸径行程(mm):1*160*1700液压破碎管路是否标配:油类容量燃油箱(L):340液压油箱(L):206液压系统(L):150发动机油更换量(L):35冷却液(L):80主尺寸运输总长度(mm):9390运输总宽度(mm):2800运输总高度(mm):2910驾驶室全高(mm):2910配重离地间隙(mm):|1200履带接地长度(mm):|4300履带总长度(mm):4180履带板宽度(mm):600履带总宽度(mm):2800履带轨距(mm):2200最小离地间隙(mm):460前段工作装置最小回转半径(mm):3620后端回转半径(mm):2750作业范围最大挖掘半径(mm):9960停机面最大挖掘半径(mm):6650最大挖掘深度(mm):6710最大挖掘高度(mm):9650最大卸载高度(mm):6840最大垂直挖掘深度(mm):6080最大挖掘深度(2.5米水平)(mm):4300动臂回转角度(左/右)():3603.2挖掘机操作规程3.2.1挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。3.2.2挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：3.2.2.1了解作业条件和任务。内容包括：填挖的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。3.2.2.2按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。3.2.2.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.2.2.4检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。3.2.2.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。3.2.2.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。3.2.2.7发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。3.2.2.8作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员。3.2.3挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：3.2.3.1挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。3.2.3.2挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。3.2.3.3铲斗挖掘时每次不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。3.2.