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桩基自评报告(定稿) 中铁科工集团科技大厦工程桩基自评报告编制人审核人武汉建工第三建筑有限公司中铁科技大厦项目部二0一一年十一月二十八日中铁科技大厦桩基工程自评报告 一、工程概况 1、工程名称中铁科工集团科技大厦工程 2、建设单位中铁科工集团有限公司 3、勘察单位机械工业第三勘察设计研究院 4、监理单位武汉市政建设监理有限公司 5、设计单位中铁工程设计院有限公司 6、施工单位武汉建工第三建筑有限公司 7、基础形式钻孔灌注桩 8、施工日期xx年5月10日至xx年8月25日中铁科工集团科技大厦工程位于中铁科工集团院内。 该工程由中铁科工集团投资兴建;总建筑面积约48652.1平方米，地下（1层）建筑面积约3537.37平方米，地上 （26）层建筑面积约26285.99，建筑高度约98.7米；该主楼地上部分为商业综合办公楼，地下部分为汽车库及设备用房。 基础工程采用钻孔灌注桩筏板基础，主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房为钢筋混凝土框架结构。 二、工程地质条件本场地位于武昌区徐东大街45#，根据地质勘察资料，建筑场地自上而下可分为 （1）杂填土层；（2-1）粘土层；（2-2）粘土层；（2-3）粘土层；（2-4）粉质粘土层；（3-1）粉质粘土夹粉土层；（3-2）粉细沙层；（4-1）淤泥质粉质粘土层；（4-2）淤泥质粉质粘土、粉土与粉砂互层；（5-1）细砂层；（5-1a）粉质粘土夹细砂层；（5-2）中粗砂夹砾石层； （6）半胶结砂砾岩层。 根据地质勘察资料显示，本场地类型为中硬场土层，建筑基础等级为甲级，桩基安全等级为二级，勘察深度范围无饱和液化砂性土层分布，地下水对钢筋混凝土有微腐蚀性。 三、设计要求2.1本工程设计标高0.000相当于绝对标高22.145m，室内外高差0.3m。 2.2本工程设计灌注桩总计303根，桩径800mm。 2.3Z3灌注桩设计桩端持力层为层半胶结砂砾岩层，桩尖应进入持力层最小处深度大于2400mm，桩长大于42m，桩身砼强度C35，桩顶标高-6.7m设计单桩竖向承载力特征值为3700KN，；Z 1、Z2灌注桩设计桩端持力层为（5-2）层中粗砂夹卵石层，桩长大于35m，桩身砼强度C35，Z1桩顶标高-5.80m,Z2桩顶标高-6.70m，设计单桩竖向承载力特征值为,2700KN。 2.5成桩完成后，高应变动力试桩根数17根，静载试验装不小于5根，抗拔试验桩不小于5根，试桩位置依据地勘报告均匀布置。 本工程基础桩基为甲级桩基，工程桩全部进行低应变试验检测。 2.6全桩通长设置钢筋笼，主筋伸入基础梁900。 锚桩主筋为925,保护层厚度为55mm，加强筋122000，螺旋箍筋为10100/200。 四、施工组织安排我公司在施工前严格按照设计图纸、地勘资料、现场实际情况编制施工组织设计并交监理单位审核。 本桩基工程于xx年5月10日开工，至xx年8月25日完工，期间完成钻孔灌注桩303根(含5根试桩)。 在施工中严格按照监理单位审核后的施工组织设计进行施工。 五、工程质量管理与控制根据设计图纸及施工组织方案规定，在施工过程中严格按照其方案组织施工。 钻孔灌注桩根据试桩及地质情况我公司选用GPS-150型工程钻机7台套组织施工。 该桩机施工工效较高，入岩效果好，清孔能达到孔底沉渣50mm的要求。 施工工艺抗拔桩采用正循环工艺施工；抗压桩采用正循环钻进，反循环清孔的施工工艺。 在施工过程中入岩鉴定经过勘察、建设、监理单位进行现场鉴定。 桩身砼灌注采用C35商品砼。 二次清孔达到要求后，立即进行砼灌注，并按照设计要求超灌0.81.5米。 钢筋笼钢材使用合格优质钢材，主筋9根二级25螺纹钢，钢筋笼制安采用吊车安放，以保证钢筋笼质量。 在施工中，严格按照工艺施工，泥浆比重、孔深、入岩技术指标均由建设、监理单位旁站跟踪，并签字认可后，方才进行下步施工。 1、测量放线根据设计图及业主书面交付的红线定位图对该工程轴线进行放线控制，并在监理单位复核后，再进行工程桩放线。 工程桩放线依据是坐标法先以控制点计算所放桩位的角度和尺寸，再到现场实际测放，测放后，立即开挖，埋设护筒，将护筒埋设完毕后，在桩机就位前进行复核，偏差小于20mm后，才能桩机就位。 桩机就位后再由施工员、质检员对桩机就位情况进行检查。 垂直度和桩位达到要求后方能开钻施工。 2、桩身垂直度施工过程中的控制在施工工程中，质检员定期测量桩机垂直度以保证桩身垂直度满足设计及规范要求。 3、入岩终孔控制根据设计桩长及地质报告情况，当施工至设计桩底标高时，我公司自检，并对持力层岩样进行取样鉴定，施工工艺依据桩型分为正循环以及反循环施工工艺，以保证所取岩样的完整性和真实性，并由监理单位和勘察单位进行确定。 4、钢筋笼制安钢筋笼制作完成后，我方自检合格后，请监理单位复检合格后，做出验收合格标记。 安装时，选取合格标记钢筋笼使用。 钢筋笼安放采用吊车吊装，并根据桩长、分节制作和安放，在孔口进行吊焊对接。 电焊工艺是有操作证的专业人员。 电焊条采用520金桥焊条，焊完后，我司自检达到要求后请监理单位验收，合格后再进行下步施工。 钢筋笼在孔口采用吊筋与泥浆平台固定，以防止钢筋笼掉入孔中或浮笼。 5、砼灌注控制钢筋笼安放完毕后，立即安放灌浆导管，灌浆导管使用前，进行密封测试合格后方可使用。 导管长度必须大于孔深1.5米以上。 导管安放完毕后，立即进行第二次清孔。 清孔30分钟后，自检孔底沉渣小于50mm后，请监理单位进行验收合格后，立即进行砼灌注。 本工程砼采用C35商品砼。 砼初灌注量不小于2m3，导管距孔底0.8米左右。 每根桩灌注时间不大于2.5小时。 保证其灌注过程中的连续性和完整性。 每根桩在监理工程师监管下取样制作一组砼试块。 为了保证桩头质量按设计要求超灌砼0.81.5米。 六、工程质量评定 1、本工程钢材采用合格钢材，物理性能共计送检9批次，焊接接头共送检8个批次，检测单位为武汉衡信建设工程质量检测有限公司，检测全部合格。 2、钻孔灌注桩商品砼为C35，共全桩送检303组次。 砼由武汉诚兴商品混凝土有限公司生产。 检测单位为武汉衡信建设工程质量检测有限公司，所有工程桩全部合格，使用该商品砼前，按规定做了开盘鉴定，并由其单位出具了开盘鉴定报告及相关保证资料报告。 3、入持力层鉴定钻孔灌注桩每根桩均进入持力层并大于2.4米以上，满足设计要求。 4、资料情况根据湖北省建筑工程施工统一用表规定对本工程资料进行记录、收集和，各项资料齐全、完整，符合要求。 七、检测结果在钻孔灌注桩施工前，试桩均能达到设计要求。 我单位按图纸要求选取了5根工程桩（桩号为37#、59#、176#、208#、254#）作为试验桩。 桩身养护28天后，由建设单位委托武汉科正工程技术有限公司对桩基进行了试验桩非破坏性承载力试验以及抗拔试验，通过检测37#、208#桩在进行极限承载力试验时桩沉降量超出规范；176#、254#、59#桩其中极限承载力均能够满足设计要求。 检测结果出来后，建设单位与设计单位联系后，采取加长工程桩长度且补桩等措施增加桩的入岩深度，提高工程桩的承载力。 基坑土方开挖后按照规范要求对桩身质量进行大小应变检测。 大应变共检测17根，承载力检测值抗拔桩在5455KN5693KN，符合设计规范要求。 小应变桩全部检测，共检测283根，其中类桩257根，占所测桩数的91%；类桩26根，占所测桩数的9%。 未发现、桩。 桩身垂直度符