国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本焊接工艺评定报告.doc

国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告编号编制审核批准河北恒英金属制品有限公司焊接工艺评定报告焊评编号(R.NO)焊接方法母材钢号类别、组别号焊接材料厚度直径适用厚度范围母材焊缝金属热处理评定标准目次页次1焊接工艺评定指导书()2焊评施焊记录表()3外观和无损检测记录表()4力学性能检验记录表()结论本评定按ASME第卷标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果合格编制审核监检员批准第三方用户河北恒英金属制品有限公司焊接工艺评定指导书（任务书）编制校对审核评定标准母材指导书编号评定理由要求完成日期验收机关厚度（mm）尺寸（mm）接头形式简图保护气体焊接方法焊接位置预热温度（）层间温度（）焊后热处理清根方法层焊接方法焊材牌号焊材规格电源种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度(mm/min)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)气体流量(L/min)检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定标准检验项目检验标准评定标准试样数量外观检验拉伸试验常温高温焊缝无损检测射线超声弯曲试验面弯背弯侧弯渗透磁粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度试验铁素体测定金相微观休伊试验宏观腐蚀试验焊评实验施焊记录表焊评编号(R.NO)焊工钢印检验员记录者母材钢号规格（mm）炉批号质证编号其它焊材牌号规格尺寸（mm）炉批号烘干温度（）焊材标准产地焊接位置平焊清根方法接头形式简图焊工资格保护气体预热温度环境温度层间温度环境湿度焊后热处理层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(mm/min)喷嘴直径焊丝干伸长保护气流量L/min外观和无损检测记录焊评编号(R.NO)焊缝外观检查表面裂纹单面焊根部未焊透/表面气孔单面焊根部未熔合/弧坑单面焊根部凹陷/咬边焊脚/焊缝余高焊脚差/检验结论合格焊缝射线探伤检查检测报告编号检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB4730-94无裂纹JB4730-94无裂纹检验结论合格焊缝超探、磁探、着色检查检测报告编号检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果检验结论铁素体含量测量标准铁素体测量仪其它力学性能检验记录表焊评编号(R.NO)拉伸实验试验报告编号s0.2(MPa)试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)实验温度()b(MPa)断裂特点和部位备注试验结论合格弯曲实验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度a(mm)弯轴直径D=a(mm)弯曲角（）弯曲结果备注试验结论合格冲击实验试验报告编号试样编号试验温度()试样尺寸缺口类型缺口位置冲击吸收功Akv(J)备注试验结论合格焊接工艺评定原始资料评定号XXXXXXXX公司年月日资料目录序号页数1焊接工艺评定指导书（任务书）-12焊接工艺评定试板加工工艺卡-13母材及焊材材质证明书-24焊接过程记录及外观检验记录-15热处理工艺、报告及记录-36射线探伤报告-17试板取样部位图、试样加工图-18力学性能试验报告-2成都天保机械制造有限公司焊接工艺评定工艺卡产品图号产品编号第1页产品名称试板编号共1页名称焊接工艺评定数量1付单重(kg)材料焊缝类型焊接方法序号工种技术要求操作者检验员备注1铆工确认材质，划线下料，板尺寸:500x 150、=12。 2+10607.510.52气割按线切割。 3刨按右图刨试板厚度及焊接坡口。 4焊工按焊接工艺进行焊接。 试板焊后角变形量3。 5检验对焊接试板外观检查，无裂纹合格。 6热处理按热处理工艺对试板进行消应热处理。 7检验按JB4730-94标准作100%射线探伤，无裂