铸件检验大纲.doc

精品文档铸件检验大纲受控状态：文件编号：HL/ZY-ZSQ-B5-20修订状态： B5分 发 号：2016-1-18发布 2016-1-18实施编制： 审核： 批准： 日期：2016-1 -18 日期：2016-1 -18 日期：2015-11-18会签页:部 门签 名日 期备 注会 签质量部质检会 签质量部理化会 签制造部清理会 签制造部熔炼会 签修订记录:修订状态修订日期生效日期更 改 内 容修订人A113.6.1813.6.18增加QT600-3、HT300、QT400-18、QT450-10等标准内容A213.7.1813.7.18增加球铁棒、片阀、NG阀取样位置、新品检验规范A313.9.1013.9.10修改片式阀取样位置，增加缓冲套硬度210-241A414.4.2014.4.20增加CAT液压立新索特等材料规范及特殊要求A514.6.1814.6.18增加部分三一新品取样位置，变更了灰铁的硬度范围。A614.12.1814.12.18增加CAT材质标准1E0596A.B115.2.615.2.6增加CAT材质标准1E0120.(第1、4、6、15页等)B215.3. 515.3. 5增加丹佛斯、布莱维尼材质标准B315.8. 515.8. 5增加QT400-18L材质标准B415.11.1815.11.18修改端盖导向套缓冲套硬度范围B516.01.1816.01.18增加同一个本体取样数量的补充1 目的 规范铸造事业部端盖、导向套、液压件等铸件的检验活动。2 适用范围 适用于铸造事业部端盖、导向套、液压件等铸件的检验。3 职责 1、 事业部质量管理部是本大纲的归口管理部门；2、 检验员负责执行本大纲，提出修订意见；3、 制造部负责配合质量部执行本大纲。4 工作程序4.1 外观检验，自检、一检为全检；发货前抽检比例：30件以内全检，30-100件抽20%，101-500件抽10%，501件以上抽5%。判定标准为，抽样如有不合格的，返工重检。检验判定依据：铸件外观检验规范。4.2 尺寸检验： 4.2.1 新开模具的铸件，送样10件或按顾客要求（每种坭芯与外模组合一件以上），其中每种模号一件，检查全尺寸。 4.2.2 转移场地的铸件，送样3件或按顾客要求（不同模号组合），其中任选一件检查 全尺寸。 4.2.3 量产品，每批抽查1件，测量关键尺寸（铸件总高度、定位圆直径、上端孔偏情况），对照图纸确认。 4.2.4 通常量产品在10000模次或每半年(指常生产的)，检查模具主要尺寸1次。 4.3 内部缺陷确认： 4.3.1 新开模具的铸件，首批样件每个模腔每10-15mm切片(或每2mm加工一刀)一件，确认内部缺陷，其余样件100%超声波探伤； 4.3.2 转移场地的铸件，首次试做，任取一件解剖，确认内部缺陷，每个模号探伤5件（或全检）； 4.3.3 量产品，每批超声波探伤10%，每周解剖1件，确认内部缺陷。当发现有内缺， 即启动批次全检程序。 4.4 理化、性能、金相确认：(参考GB9439-88灰铁标准、GB1348-2009球铁标准)4.4.1化学成份：(仅作参考)4.4.1.1 材质：表1成份（%）CSiMnPSCrMgCuAlSnTiPbMoQT503-7端盖、导套3.3 4.02.0 3.30.40.070.0150.070033 0.0530.500.550.030.05-QT502-704片阀3.3 4.02.0 3.30.40.070.0150.070033 0.0530.300.350.030.05-QT400-15普通3.0 4.02.0 3.30.4 0.070.0150.070033 0.0530.22 0.280.030.02-QT450-10普通3.0 4.02.0 3.30.4 0.070.0150.070033 0.0530.1 0.60.030.02-QT600-3普通3.0 4.02.0 3.30.4 0.070.0150.070033 0.0530.3 0.70.030.05-QT600-53.35 3.652.1 2.40.3 0.50.050.150.070033 0.0530.5 0.70.030.05QT700-2普通3.35 3.652.1 2.40.3 0.50.050.150.070033 0.0530.5 0.70.030.05-HT3002.9 3.31.6 2.21.20.070.150.10-1.00.0150.100.050.0060.15HT2503.10 3.401.61.90.81.00.150.120.20-1.00.0150.100.050.0060.15HT2003.10 3.501.82.10.70.90.150.120.20-1.00.0150.100.050.0060.154.4.1.2卡特材料的化学成分（见下表）*注释：壁厚小于16mm的铸件，碳含量最大为3.65。*注释：最小锰含量为1.7（%S）+0.20。*注释：仅供参考。 注释：指原铁水。注释：球化率和性能满足时，残镁可低于0.020%。标准CSiMnSPCuCrNiMoVTiAlSb*SnCe*MgPb*B*1E0120类似HT3003.101.70.30*0.04000/0000000/03.50*2.400.700.160.101.00.20/0.150.050.040.0150.020.120.02/0.0061E0581类似HT2503.101.70.30*0.04000/0000000/003.50*2.400.750.160.101.00.20/0.150.050.040.0150.020.120.02/0.0060.0021E0596A3.52.000000/00000000.020003.902.80.60.0250.050.80.10/0.150.050.020.030.020.050.020.0600.0060.0021E0596B3.52.000000/00000000.020003.902.80.60.0250.050.80.10/0.150.050.020.030.0010.050.0250.0600.0060.002内控CSiMnSPCuCrNiMoVTiAlSb*SnCe*MgPb*B*1E0120类似HT3003.11.70.500.060.000.000.000.000000000/003.252.20.700.090.050.60.201.000.150.050.040.0150.020.120.02/0.0060.0021E0581类似HT2503.21.70.500.060.000.0000.000000000/003.352.20.750.090.050.50.201.000.150.050.040.0150.020.120.02/0.0060.0021E0596A3.352.20.30.00600.500/00000000.035003.552.30.40.0250.030.600.10/0.150.050.020.030.020.050.020.0550.0060.0021E0596B（类似QT503）3.452.20.22000.500/00000000.035003.652.40.280.0250.030.550.10/0.150.050.020.030.0010.050.0250.0550.0060.0024.4.1.3三一索特（仅供参考）4.4.1.4材料化学成分：（客户要求添加铜、锰和镍时不得有缩松、孔隙和带偏析的碳化物，成分参照国标：见表1。 下表中黄色暂不用）内控 %CSiMnSP（顾客）CuMg丹佛斯要求PbHgCd EN-GJS HB 210类QT600-53.352.10.30.00600.50.0330无要求3.652.40.50.015（0.02）0.03（0.04）0.70.0530.006ASTM A536 80-55-06类QT600-53.352.10.30.00600.50.03303.652.40.50.015（0.02）0.03（0.04）0.70.0530.006HMS-152类QT600-53.352.10.30.00600.50.03303.652.40.50.015（0.02）0.03（0.04）0.70.0530.006811X0001类似HT2503.11.70.500.060.000.70/0003.32.20.750.090.050.9/0.10.10.14.4.2机械性能及金属组织：（作为验收标准，必须区别取样位置）4.4.2. 材质：（注：液压04片阀以外的按国标验收）机械性能金属组织牌号抗拉强度b(MPa)屈服强度 0.2(MPa)延伸率 (%)硬 度(HB) 球化率珠光体表面内部QT500-7中兴（娄底）5003207170-230170-23080%-QT500-7三一5003207170-230170-23080%35%QT503-7端盖、导套500 3437(6%为不合格品) 187241(目标210以上)缓冲套240187241(目标210以上)缓冲套24085% (目标90%)50% QT502-7 04片阀等500 3437-12-175-20580% (目标90%)-QT501-7多路阀5003437200-241200-24180%(目标90%)60%QT400-18L4002401813017513017580%冲击功（-20）12JQT400-184002501813017513017580%铁素体QT400-15布莱维尼400见下表见下表130180 140190 130180 140190 80% (目标85%)20%无要求QT450-10450见下表见下表15021015021080% (目标85%)40%1E0596A52034533.8-4.4mm-80% (目标85%)恶化层见后页QT600-5布莱维尼6003705220-260220-2601-3级50%QT600-3备用600见下表见下表19027019027080% (目标85%)50%HMS-152类似QT600-5丹佛斯 6003705（泵后盖）5（泵后盖）187-255（对EN-GJS HB 210，190-240）187-255（对EN-GJS HB 210，190-240）90%尺寸4-850%QT700-2700附注560本体700本体420附注336本体400本体2%225-305225-30580%1-3级 80%HT300300-185278185278珠光体+片式石墨+铁素体HT250250-170250170250珠光体+片式石墨+铁素体HT200200-150-236150-236珠光体+片式石墨+铁素体性能屈服强度0.2(MPa)延伸率 (%)壁厚mm试棒30306060200试棒30306060200QT400-1525025025024015151411QT450-10310310280260101098QT600-337037036034033214.4.2.1.1 HMS-140 球铁标准：铸铁等级ASTM A536EN 1563JIS G 5502规范硬度HB控制计划硬度HB性能规范UTS-YS-%EKSI KSI - %(MPa MPa - %)最小值心部基体组织表面基体组织（表层恶化）* 60-40-18EN-GJS-400FCD 400-18187 Max135-185130-180183 Max141-179136-17460-40-18(400-250-18)(400-250-18)铸态 (退火) 主要是铁素体结构-65-45-12EN-GJS-450-10FCD 450-10156-217150-200140-210163-207156-194149-20165-45-12(450-310-10)(450-280-10)态，铁素体-珠光体结构-65-45-12EN-GJS-500FCD-500-7156-217170-220150-230163-207176-214160-22065-45-12(500-320-07) (500-320-07)铸态，铁素体-珠光体结构-80-55-06EN-GJS-210 HB187-255185-230196-247191-22480-55-06 (550-380-07)铸态，铁素体-珠光体结构深度0.5mm无对应值 ASTM 等级EN-GJS-600FCD-600-3不适用200-250170-270不适用206-244183-257不适用 (600-370-03) (600-370-05)* (600-370-03)铸态，珠光体结构和最大40%的铁素体结构 深度0.5mm100-70-03EN-GJS-700FCD-700-2235-302235-285(230-270)*180-300241-294241-271195-285100-70-03(700-420-02) (700-420-03)*(700-420-02)铸态，主要是珠光体结构，铁素体结构最多10%深度0.3mm120-90-02EN-GJS-800FCD-800-2供应商和采购人之间的协议200-330供应商和采购人之间的协议216-314120-90-02(800-480-02)(800-480-02)可以接受调制后带有马氏体和/或其他变形结构例如贝氏体-备注1: *这些要求针对机械式变速齿轮箱。 UTS-YS-%E ：极限抗拉强度-屈服强度-延伸率备注2: 1 MPa = 1 N/mm2 备注3: 硬度为接收/拒收判定项。（如硬度与珠光体含量冲突时）备注4: * * max. .018 英寸 (.45 mm) 针对机械式变速齿轮箱。心部金相规范ASTM A 247EN/ISO 945形态 90% 类型 I 和类型 II 90%类型 VI 和 类型 V， 且无片状石墨（对马达后盖形态VI：85%）尺寸4 8*4 8*（对马达后盖5-8）*) 最小值 5 针对机械式变速齿轮箱4.4.2.2 CAT球铁： 注：CAT图纸上的QT600-3,数据实为1E0596A。机械性能金属组织牌号抗拉强度b(MPa)屈服强度 0.2(MPa)延伸率 (%)硬 度(HB) 球化率片状石墨表面内部1E0596A （CAT球铁）5203453%3.8-4.4mm(187-255BHN)80% (目标90%)1、 心部：0%；2、 表层：深度见下表1E0596B（CAT球铁）4853453%4.0-4.5 mm (179-229BHN)80% (目标90%)壁厚12 mm 12 - 38 mm 38 mm非加工面片状石墨层深度0.2 mm 0.35 mm0.5 mm4.4.2.3 CAT灰铁：适用于液压阀、泵(图纸上规定的或耐压7000KPa)铸件。注1：1E材质的铸件本体的最大抗拉强度要求相比于可接受的机械加工性为次要。如果对机械加工性无不良影响，铸件材料抗拉强度可以超过最大值。（以取拉伸试片/试棒的截面的铸态厚度为基础）注2：最小硬度次要于达到规定抗拉强度。牌号标准截面厚度（mm）最小抗拉强度最小硬度金相MPa（强制）MPa（参考）HB（强制）HB(待加工面)1E0581类似HT25062343034.4mm(187 BHN )3.9mm（241 BHN）样品内控200-220 BHN50%A型石墨102212901320727616200269191932624.6mm(170BHN)221862552518024832152221以上适用于要求厚6mm到16mm的扁平截面中的最小抗拉强度为207MPa的工件。牌号标准截面厚度（mm）最小抗拉强度最小硬度金相MPa（强制）MPa（参考）HB（强制）HB(待加工面)1E0120类似HT300132903594.3mm(197 BHN )3.7mm（269 BHN）50%A型石墨16276345192623314.5mm(179BHN)222553242524831732228296382142864420727651200269以上适用于要求厚13mm到44mm的平截面上的最小抗拉强度为207MPa的工件。4.4.2.4 索特材质要求： 4.4.2.5材质要求：球铁最小抗拉强度Rm 最小屈服强度 Rp0,2最小延伸率AEN-GJS HB 210 类似503-7550 (N/mm2)380 (N/mm2)5 (%) 4(%)*ASTM A536 80-55-06类似600-580 (KSI)55 (KSI)HMS152类似QT600-5600 (N/mm2)370 (N/mm2)*最小4%的延伸率仅针对马达后盖,上表中黄色暂不用。灰铁最小抗拉强度Rm (N/mm2)硬度HBW金相811X0001类似HT250250180-260A型60%，铁素体10%3级以下精细珠光体40%，加工面无碳化物说明硬度 HB 金相组织宏观内缺EN-GJS HB 210190-240铁素体-珠光体金相结构必须分布均匀。不允许有极端富集的铁素体结构。不允许有石墨悬浮。碳化物不得超过材料基质的1%并且必须是分离的、分布均匀并且不会影响零件的功能。不允许焊接修补。不允许有孔隙（缩孔、砂眼、气孔、渣孔）、缩松ASTM A536 80-55-06187-255JIS G 5502 FCD600-3187-2554.4.3 取样方法：（本体取样）4.4.3.1油缸厂机械性能：实体（产品）的强度。试验片的采取位置如下图所示。 端盖 导向套浇口方向 小球铁棒（对于直径150mm的沿下图红线锯）下/光端（打磨平）再锯圆柱状上端端（去除60mm） 试棒位置1/4直径处， 测心部硬度位置上/毛端（去除60mm） 球铁棒（对于直径150mm的沿下图红线锯）下/光端（打磨平），再锯片状 试棒位置：直径处， 测心部硬度位置上/毛端（去除40mm）上端端（去除60mm）4.4.3.2液压、立新机械性能：实体（产品）的强度、硬度。取样位置如下图。 多路阀 试棒位置， 心部硬度位置 片式阀、小阀（NG6、NG10）等取样(黄框内)、硬度打点位置见下图 09阀浇口0104阀07阀08阀 为片式阀心部打硬度位置示意图， 为本体试棒取样位置NG10阀心部打硬度位置示意图 为取样（拉棒、金相）位置NG6阀心部打硬度位置示意图 为取样（拉棒、金相）位置 注：其他件号照图纸规定，图纸没规定的取浇口对面、壁厚较薄处。4.4.3.3 产品，取样、硬度位置见下图要求：1、内部硬度位置以左图为准；2、拉棒位置取靠近表面一半；3、恶化层取非加工面的外侧；4、石飘层取上表面；5、拉棒尺寸见下图1E0552。 4.4.3.4 索特按图纸规定的位置本体取样、检测（图纸未规定的，内部规定取远离浇冒口、壁薄的、浇注位置偏下的部位）,详见下图（。 箱体类 拉棒位置， 表面硬度检测点 4.4.3.5取样 首次样件内缺取样（每片厚度15mm,可锯切、线切割。 泵后盖 马达后盖23 首次样品硬度测量点和取样位置如下：4初次样品检验报告（ISIR）的硬度测量点和取样位置5 泵后盖:硬度测量点的位置机加工的区域取样位置初次样品检验报告（ISIR）的硬度测量点和取样位置67 马达后盖:批量产品硬度检测点：泵后盖: 马达后盖:位置2位置1位置2位置1说明硬度 HBEN-GJS HB 210类QT600-5190-240ASTM A536 80-55-06类QT600-5187-255JIS G 5502 FCD600-3类QT600-5187-2554.4.4 端盖、导向套必须每批次做1件本体破断检验；片式阀试制每批解剖5件硬度，量产时每炉解剖1件硬度；NG系列试制阶段每炉批解剖10件做硬度，其他检测1件，量产时每炉批破断1件（硬度），NG新品送样时提供2件实心件（不下芯），送货时每批附检验报告书、样件1件、原铁水光谱样1个。4.4.5 光谱样必须无冷隔、破损、裂纹，并保留3个月，拉棒、金相样保存3个月。4.4.6本体材料不合格，经评审再抽检3件，当再有一件不合格时，要求该批次全部报废。 5 (注:位置足够时,在同一个件上指定位置可取2-3个拉棒,或保留残样备用,做标识，直至合格后丢弃;位置不够时,或单重大于50KG的大件，由技术提出经顾客同意,可只取1个拉棒、或取实心样、或取辅助试块。丢弃的残样需要区分材质。) 4.4.7铸件必须有供方、顾客标志及批号等标识，标识必须清晰可辨；CAT特殊要求：4.4.7.1、CAT浇注日期/字母对照表： 0123456789NUMERALKOD比如： 2015/2/25即25 02 15 250215 用 MANMMA 表示 “日 月 年”4.4.7.2、炉号： 用浇注日期 表示炉号。4.4.7.3、零件号：图纸上的号，刻在模具（铸件）上。4.4.7.4、版本号：指最新的变更版本，刻在模具（铸件）上。4.4.7.5、模号： 指模穴号，刻在模具（铸件）上。4.4.8 铸件的外观要求（含尺寸公差、粗糙度、缺陷标准、防锈、标识等）见铸件外观检验规范，CAT、上海立新、三一索特铸件有特殊要求：不允许修补。4.4.9片式阀、多路阀和NG系列小阀要求不能焊接、内外表面无缩孔、夹砂，整体无缩松，高于1mm或锐利的披缝要磨平。4.4.10 片式阀、多路阀和NG系列小阀要求外观无气孔、夹砂。铸件无缩松。4.4.11片式阀、多路阀和NG系列小阀铸件表面粗糙度：流道12.5m，外面Ra25m,流道内无异常凸起物，无残砂，试制、量产必须100%内窥镜检查，10%UT。4.4.12索特要求每批（浇注日）送一件车好的样棒，每年、每3000件解剖一件（全尺寸、内缺）；无余量的主要面（图中有标G）不允许有裂纹、气孔、砂孔、渣孔等铸造缺陷，有加工余量的主要表