14、主机泵安装.doc

表13 主机泵基础埋件安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合以下要求：1、 单元工程划分：以一台主机泵的基础埋件安装为一个单元工程。2、 单元工程量：填写本单元基础埋件安装量（t）。3、 各项目的检验方法如下：第一部分：基本（通用）项目序号检测项目质量标准（允许偏差）检测方法和工具合 格优 良1埋件材料、规格型号、位置和高程应符合设计或设备制造厂提供的技术文件2垫铁斜垫铁的薄边厚度不小于100mm,斜率为1/101/25，接触面受力为不大于300N/cm2;每组垫铁不超过3块，搭接长度超过2/3。钢直尺3中心及方位叶轮直径3m2.0mm1.5mm挂垂线、钢直尺或钢卷尺叶轮直径34.5m3.0mm2.0mm叶轮直径4.5m4.0mm3.0mm4叶轮安装高程叶轮直径3m0+2.0mm垂直尺、塞尺叶轮直径34.5m0+3.0mm叶轮直径4.5m0+4.0mm导叶式混流泵间隔值按设计要求加大0.51.0mm根据叶片与叶轮室的间隙确定5泵座或底座水平度0.07mm/m0.05mm/m框式水平仪6水泵上导轴窝与下导轴窝的垂直同轴度0.10mm0.08mm挂钢琴垂线、内径千分尺测杆7电机定子铁芯与水泵下导轴窝的垂直同轴度电机空气间隙的5%电机空气间隙的4%8水泵下导轴窝水平度0.03mm/m0.02mm/m框式水平仪垂直同轴度0.08mm0.06mm挂钢琴垂线、内径千分尺测杆9电动机轴下导摆度转速300rpm0.03mm/m小于合格数据10%盘车、百分表转速300rpm0.02mm/m第一部分：基本（通用）项目序号检测项目质量标准（允许偏差）检测方法和工具合 格优 良10水泵轴下导摆度相对值转速300rpm0.05mm/m小于合格数据10%盘车、百分表转速375rpm0.05mm/m转速600rpm0.05mm/m转速1000rpm0.02mm/m绝对值转速250rpm0.35mm小于合格数据10%转速250600rpm0.25mm转速600rpm0.20mm11电机空气间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的10%各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的8%自制塞尺、外径千分尺12电机定子铁芯中心高程高于转子中心高程0+0.5%定子铁芯有效长度自制塞尺、深度千分尺13机组轴线垂直度0.02mm/m盘车、框式水平仪14水泵下轴颈中心位置0.04mm0.03mm盘车、百分表15卡环受力后轴向间隙0.05mm0.04mm塞尺16电机上导单边间隙按设计规定，无规定时一般0.06mm0.08mm塞尺17电机下导双边间隙按设计规定，无规定时一般0.16mm0.20mm18水泵轴下导轴承双边间隙符合设计规定塞尺19水泵轴密封安装间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的20%钢直尺、塞尺20泵轴与填料间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的20%钢直尺、塞尺21叶轮与叶轮室间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的20%盘车、塞尺22轴瓦研刮电机推力瓦13点/cm2着色法电机导向瓦13点/cm2水导合金瓦接触面70%以上23电机单块导轴瓦绝缘电阻（安装前）50M绝缘表24电机推力瓦绝缘电阻（充油前）5M25上、下油槽冷却器压力试验0.3Mpa 60min无渗漏实验泵26上、下油槽渗漏试验4h无渗漏煤油第二部分：增加项目序号检测项目质量标准（允许偏差）检测方法和工具合 格优 良1导叶体与叶轮外壳同轴度0.15mm0.12mm挂钢琴垂线、内径千分尺测杆2水泵中、顶盖（座）高程3.0mm水准仪、钢卷尺3水泵中、顶盖（座）水平度0.07mm/m小于合格数据10%框式水平仪4电机座水平度0.07mm/m5水泵上导轴窝水平0.03mm/m6叶轮安装间隙设计间隙5mm钢直尺、塞尺7机械式叶片调节器的上下杆同轴度不大于大、小轴间单间间隙盘车、百分表8空气围带检查无漏气压缩空气9操作油管压力试验1.25倍额定压力试压泵、透平油10受油器操作油管摆度不大于轴承配合间隙盘车、百分表11受油器水平度0.05mm/m盘车、框式水平仪12受油器对地绝缘一般0.5M绝缘表13叶片动作试验全行程12次，各组合面无渗漏试压泵、透平油14测温装置总源电阻一般0.5M绝缘表15叶轮外壳水平度0.03mm/m0.02mm/m框式水平仪16顶盖基础环高程3.0mm2.0mm水准仪、钢卷尺17顶盖基础环水平度0.07mm/m小于合格数据10%框式水平仪18电机底座水平度0.07mm/m19电机支撑圈水平度0.07mm/m20导叶体轴窝与叶轮外壳垂直度同轴度0.15mm0.13mm挂垂线、内径千分尺测杆21泵顶盖与叶轮外壳垂直同轴度0.15mm0.13mm22电机底座与叶轮外壳垂直同轴度0.15mm0.13mm23电机轴与水泵轴的同轴度（弹性联轴器）0.12mm0.10mm盘车、百分表0.16mm0.12mm0.24mm0.18mm24联轴器端面间隙符合设计规定且四周均匀塞尺25联轴器间隙均匀性（最大与最小值之差）1500n750rpm0.08mm0.07mm750n500rpm0.10mm0.09mm750rpm0.15mm0.13mm26弹性联轴器的弹性圈和柱销的配合检查为过盈配合注：参照泵站技术规范（安装分册）（SD204-86）。 标有为主要检测项目。4、 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出，实测值填写实际测量值。5、 合格项目数，指质量达到合格及其以上的项目数。6、 单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。水利水电工程主机泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日第一部分：基本（通用）项目序号检测项目质量标准（允许偏差）实 测 值结论合 格优 良1埋件材料、规格型号、位置和高程应符合设计或设备制造厂提供的技术文件2垫铁斜垫铁的薄边厚度不小于100mm,斜率为1/101/25，接触面受力为不大于300N/cm2;每组垫铁不超过3块，搭接长度超过2/3。3中心及方位叶轮直径3m2.0mm1.5mm叶轮直径34.5m3.0mm2.0mm叶轮直径4.5m4.0mm3.0mm4叶轮安装高程叶轮直径3m0+2.0mm叶轮直径34.5m0+3.0mm叶轮直径4.5m0+4.0mm导叶式混流泵间隔值按设计要求加大0.51.0mm5泵座或底座水平度0.07mm/m0.05mm/m6水泵上导轴窝与下导轴窝的垂直同轴度0.10mm0.08mm7电机定子铁芯与水泵下导轴窝的垂直同轴度电机空气间隙的5%电机空气间隙的4%8水泵下导轴窝水平度0.03mm/m0.02mm/m垂直同轴度0.08mm0.06mm9电动机轴下导摆度转速300rpm0.03mm/m小于合格数据10%转速300rpm0.02mm/m第一部分：基本（通用）项目序号检测项目质量标准（允许偏差）实 测 值结论合 格优 良10水泵轴下导摆度相对值转速300rpm0.05mm/m小于合格数据10%转速375rpm0.05mm/m转速600rpm0.05mm/m转速1000rpm0.02mm/m绝对值转速250rpm0.35mm小于合格数据10%转速250600rpm0.25mm转速600rpm0.20mm11电机空气间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的10%各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的8%12电机定子铁芯中心高程高于转子中心高程0+0.5%定子铁芯有效长度13机组轴线垂直度0.02mm/m14水泵下轴颈中心位置0.04mm0.03mm15卡环受力后轴向间隙0.05mm0.04mm16电机上导单边间隙按设计规定，无规定时一般0.06mm0.08mm17电机下导双边间隙按设计规定，无规定时一般0.16mm0.20mm18水泵轴下导轴承双边间隙符合设计规定19水泵轴密封安装间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的20%20泵轴与填料间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的20%21叶轮与叶轮室间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的20%22轴瓦研刮电机推力瓦13点/cm2电机导向瓦13点/cm2水导合金瓦接触面70%以上23电机单块导轴瓦绝缘电阻（安装前）50M24电机推力瓦绝缘电阻（充油前）5M25上、下油槽冷却器压力试验0.3Mpa 60min无渗漏26上、下油槽渗漏试验4h无渗漏第二部分：增加项目序号检测项目质量标准（允许偏差）实 测 值结论合 格优 良1导叶体与叶轮外壳同轴度0.15mm0.12mm2水泵中、顶盖（座）高程3.0mm3水泵中、顶盖（座）水平度0.07mm/m小于合格数据10%4电机座水平度0.07mm/m5水泵上导轴窝水平0.03mm/m6叶轮安装间隙设计间隙5mm7机械式叶片调节器的上下杆同轴度不大于大、小轴间单间间隙8空气围带检查无漏气9操作油管压力试验1.25倍额定压力10受油器操作油管摆度不大于轴承配合间隙11受油器水平度0.05mm/m12受油器对地绝缘一般0.5M13叶片动作试验全行程12次，各组合面无渗漏14测温装置总源电阻一般0.5M15叶轮外壳水平度0.03mm/m0.02mm/m16顶盖基础环高程3.0mm2.0mm17顶盖基础环水平度0.07mm/m小于合格数据10%18电机底座水平度0.07mm/m19电机支撑圈水平度0.07mm/m20导叶体轴窝与叶轮外壳垂直度同轴度0.15mm0.13mm21泵顶盖与叶轮外壳垂直同轴度0.15mm0.13mm22电机底座与叶轮外壳垂直同轴度0.15mm0.13mm23电机轴与水泵轴的同轴度（弹性联轴器）0.12mm0.10mm0.16mm0.12mm0.24mm0.18mm24联轴器端面间隙符合设计规定