路基工程施工方法.doc

六、施工组织设计文字表述1 总体施工组织布置及规划2 施工进度安排3 主要工程项目的施工方案、施工方法3.1 主要工程项目的施工方案3.2 主要工程项目的施工方法3.2.1 路基工程的施工方法3.2.1.1 路堤本体填筑施工方法路基本体填筑施工工艺见路基本体填筑施工工艺流程框图。3.2.1.1.1 施工准备组织技术人员搞好线路复测。根据施工需要增设高程控制点和平面控制点、加密中心桩、放样出路基坡脚线。对取土场进行进一步复查，对路基填料进行取样试验。设置排水系统：根据设计图纸尺寸放出路基的坡脚、边沟位置，并结合施工实际情况，修建需要的临时排水工程。路基本体填筑施工工艺流程框图恢复定线（全站仪）校对水准点基底处理运土自卸车卸土推土机摊平自行式平地机整型平地机精平重型振动压路机碾压进行下一层填筑监理批准检测密实度检测密实度控制分层厚度控制边缘预留宽度3.2.1.1.2 土方填筑施工施工坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。施工期间在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的压实质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。在路基中心线每50m处设一处固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。（1）分层填筑按横断面全宽水平分层填筑压实。分层的厚度根据试验路段确定的数据控制，路堤每20m设一组标高点，填筑松铺厚度一般为30cm左右，地形起伏时由低处分层填筑，边坡两侧各加宽50cm，以方便机械压实作业，保证完工后路堤边缘的压实质量。自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。（2）摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜4%的横向排水坡，以利雨天路基面排水。（3）洒水、晾晒路堤填土的含水量控制在最佳含水量的+2%-3%之间。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采用取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、松土晾晒相结合的办法，降低填料的含水量。当含水量低于-3%时，洒水润湿，洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。（4）机械碾压碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面进行预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业施工按先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动碾压的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。3.2.1.1.3 检验签证路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。细粒土压实检测采用灌砂法，且定期标定；粗粒土、碎石土的压实质量采用K30承载板试验法进行检验。对于细粒土压实质量除进行压实度检测外，同时进行K30值试验。3.2.1.1.4 整形及边坡整修路堤填筑达到设计标高后，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水准测量，施放路肩边桩，按设计要求修筑路拱，并进行压实。路面整形必须保证基床表层质量，做好路拱、路肩整修压实。边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，尽力避免超刷并及时整修夯拍。表面需补填时，如补填厚度小于10cm，将压实层翻挖10cm以上，再补填同类土重新整平压实。路堤边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。3.2.1.2 基床施工方法3.2.1.2.1 基床填料路基基床填料如下：（1）基床表层正线路堤基床表层采用A组填料（砂类土除外）填筑，填料的颗粒粒径不得大于150mm，站线基床表层采用中粗砂填筑。（2）基床底层正线路堤基床底层采用A、B组填料或改良土填筑，站线路堤基床底层采用A、B或C组填料。3.2.1.2.2 基床底层施工方法基床底层施工工艺流程见基床底层施工工艺流程框图。基床底层填筑A、B组填料或改良土，A、B填料施工工艺与方法同路堤填筑施工工艺与方法，基床底层施工采用自卸汽车运合格填料，推土机摊铺整平，平地机进行精平，大型振动压路机碾压施工。严格控制碾压厚度和填土速率，采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺流程组织施工。基床底层施工前，做好以下准备工作：进行路段中线、水平的测量，不符合规定者先进行处理。基床底平整、坚实并具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱的地点。在基床底的碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采取挖开晾晒、换土等措施。基床底层施工工艺流程框图推土机粗平碾 压不合格合格合格不合格改良或变更土源不合格合格平地机精平施工准备检查厚度验收下承层分层填筑整修成型检测压实质量记录签证合格不合格标定土源含水量、最大干容重整修洒水或晾晒不合格含水率检测级配检测填料运输合格（1）基底处理：土质路堑基床底层、低路堤基床底层范围内无Ps1.5MPa或0.18MPa的土层，否则采取地基土改良或加固措施。（2）施工测量：路堤填到基床下承面时，测量中线水平，检查几何尺寸，核对压实标准，使其达到规范验收标准，对不符合标准的基床下承面基床底层进行修整和加强压实措施，使其达到规范标准要求。（3）填料选择：基床底层选用A、B组填料或改良土，基床每一压实层的全宽使用同一种填筑料，上下层使用不同种类的填料时，其粒径比符合施工规范要求。（4）基床底层填筑压实可参照基床以下路堤填筑压实工艺，填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺进行施工，其压实质量达到设计规范要求，碾压时用重型压路机碾压。（5）压实质量及层厚检测：碾压后对路基压实质量及压实后的每层厚度进行检测，细粒土采用地基系数和压实系数作为控制指标，粗粒土和碎石类土以地基系数和孔隙率作为控制指标。基床底层填筑压实质量检验标准见下表。基床底层填料及压实标准表填 料厚度（m）压实标准细粒土（粉砂）类改良土砂类土（不含粉砂）砾石类碎石类块石类A、B组填料或改良土1.9地基系数K30（MPa/m）100100120130150压实系数K0.93/相对密度（Dr）/0.75/孔隙率n/31%31%/注：1、压实系数K为重型击实标准；2、基床底层填料中的二项指标要求同时检测，均必须满足压实标准。（6）路基整修：路基底层填筑达到设计标高后，即可进行基床底层表面整修工作，采用人力配合机械整平，使其压实质量、中线偏差、高程、横坡、平整度及边坡坡度等指标达到设计标准。3.2.1.2.3 改良土场拌法施工基床底层为场拌改良土或A、B组填料。本标段路基基床底层换填改良土采用场拌法施工。采用自卸汽车运土至拌和场，按配合比掺入石灰，用场拌机拌和形成改良料，自卸汽车运输至施工现场，填料由推土机初平、平地机精平、重型压路机碾压密实。场拌法改良土施工工艺见场拌法改良土施工工艺流程图。场拌法改良土施工工艺流程图改良填料拌和及运输阶段摊铺、碾压阶段检验、整形养生阶段备 土粉 碎拌 和运 输摊 铺整 平碾 压检 验整 形养 生生产前对取土场或挖方段土样进行土样试验，确定素土性质，同时对所用石灰进行取样试验，保证掺料质量。拌和时严格控制改良剂的用量（不小于设计灰量），改良土拌和须严格控制掺量和含水量，且拌和均匀，随拌随用。改良土在拌和场自动计量、集中拌制；拌合前准确计算各拌合料数量，拌合时先将素土与改良剂拌匀，再按略高于最佳含水量12%加水拌和。施工前选择有代表性的试验区，结合工程实际情况进行工艺试验。根据试验区获得的试验参数，选择最佳机械组合，确定松铺厚度及碾压遍数等，进而编写最佳施工方案，指导施工。石灰改良土制备施工工艺见石灰改良土施工工艺流程框图。石灰改良土施工工艺流程框图合格不合格，调整配料石灰计量配料拌合水出料室内配合比试验检验素土现场填筑工艺试验（1）改良土的室内试验、施工准备及基底检查：改良土的室内试验室内试验主要步骤为：试样准备制试件养护性能试验计算、分析。试验项目包括：击实试验、无侧限抗压强度试验、自由膨胀率试验、含水量试验、液塑限试验等。压实工艺参数确定方法：施工前选择有代表性的试验区，结合工程实际情况进行压实工艺试验。根据试验区获得的试验参数，选择最佳机械组合，确定松铺厚度及碾压遍数等，进而编写最佳施工方案，指导施工。施工准备：选择合适的施工机械，选用符合规范要求的土料及石灰，并按要求测设施工控制桩。基底检查：改良土施工前，对已按设计要求进行处理了的基底进行严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边线顺直、整齐。（2）改良土生产：在取土场设置改良土拌和场、就近取土改良，配备足够大的填料摊铺场地，以便备土过程有场地用来晾晒、洒水调节填料含水量，使土料含水量调整到工艺试验确定的施工范围。用旋耕机、铧犁将大块土体破碎，并拣除填料中的树根等杂物。采用改良土拌和站集中拌制，自动计量拌合；拌合前准确计算各拌合料数量，拌合时先将素土与改良剂拌匀，再按略高于最佳含水量12%加水拌和。（3）拌和：将粉碎好的土料送入稳定土拌和机储料仓，同时将石灰改良剂放入另一储料仓。拌和过程中控制改良剂用量符合设计配比要求。若填料过于干燥可通过调整供水阀门调节，使拌和后的混合料含水量控制在工艺试验确定的施工含水量范围内。为保证拌和料的均匀性，填料拌和后检验改良剂含量及拌和均匀性。（4）运输：改良土在拌和站拌制完毕后，应及时用运输车运输至施工地点，为了防止改良土含水量损失或运输途中被灰尘污染，可对运输车用蓬布覆盖封闭。（5）摊铺：地基基底处理完成后，进行路堤填筑。填料用自卸车辆运输。采用“划格上土、挂线整平”的施工工艺，按试验区得出的填筑厚度分层填筑，设桩控制松铺厚度。摊铺采用推土机粗平，平地机精平，人工配合。碾压时填料的含水量控制在最佳含水量-1%+2%范围。压实前采用烘干法检验含水量。（6）压实：改良土采用重型压实机械压实。压实作业施工按先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动碾压的操作规程进行碾压。根据先期确定的压实工艺参数控制分层填筑厚度及压实遍数。改良土拌和完成后尽快碾压，整个压实流程确保连续不间断。路堤边坡超填的50cm宽部分，作为边坡的保护层不再刷除，局部修整后采用边坡压实机压实，以确保路堤边坡稳定。（7）检验：压实完成后，立即检验压实系数和地基系数K30值，检验不合格及时进行补压或处理。从已摊铺好的填料中现场抽样，在室内按要求对压实密度成型试件进行无侧限抗压强度试验。（8）整形：现场检验合格后，用平地机进行修平。要求路拱、纵坡和平整度符合设计及规范要求。（9）改良土养生：对于不能立即铺筑上层填料而暴露的地段，覆盖保湿养生并禁止施工车辆通行。（10）质量检测及验收：当压实遍数达到压实工艺参数要求的条件下，进行压实度检测，压实度未满足压实要求时，继续碾压。压实度满足要求时，进行K30值等检测。达到设计及规范要求后，报请监理验收，监理验收合格、签证后，方可进入下道工序施工。3.2.1.2.4 基床表层施工基床表层填筑A组填料，A组填料施工工艺与方法同路堤填筑施工工艺与方法，基床底层施工采用自卸汽车运合格填料，推土机摊铺整平，平地机进行精平，大型振动压路机碾压施工。基床表层的施工工艺见基床表层施工工艺流程框图。基床表层施工工艺流程框图施工准备合格整修不合格验收下承层合格不合格摊铺机摊铺分层填筑整修成型检测压实质量记录签证碾 压不合格合格退场填料检测运 输拌 合3.2.1.2.5 客运专线路基基床表层施工方法客运专线路基基床表层施工工艺见客运专线路基基床表层施工工艺流程框图。基床表层级配碎石、级配砂砾石填筑前准备客运专线路基基床表层施工工艺流程框图施工准备合格整修不合格验收路基底层合格不合格摊铺机摊铺分层填筑整修成型检测压实质量记录签证碾 压不合格合格退场填料检测运 输拌 合施工前做好级配碎石、级配砂砾石的备料工作。拌合场内不同粒径有碎石、卵石或砂砾等集料分别堆放。级配碎石、级配砂砾石采用场拌法施工。在大面积填筑前，根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度为200m。基床表层填筑前检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层进行修整，达到基床底层验收标准。基床表层级配碎石、级配砂砾石填筑施工基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”组织施工。摊铺碾压区段的长度根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度在100m以上。基床表层级配碎石、级配砂砾石分层填筑，每层的填筑压实厚度不大于30cm，最小填筑压实厚度不小15cm。级配碎石、级配砂砾石的摊铺采用摊铺机、平地机进行，顶层用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不大于10m，横向分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。在摊铺机、平地机摊铺后由人工及时消除粗细集料离析现象。整形后，当表面尚处湿润状态时立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。碾压时，采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。横向接缝处填料翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向避免工作缝。碾压后的基床表层质量符合设计要求，局部表面不平整补平并补压。已完成的基床表层控制车辆通行，严禁在已完成的或正在碾压的路段调头或急刹车。3.2.1.3 过渡段施工方法3.2.1.3.1 过渡段路基填筑过渡段路基填筑施工工艺见过渡段路基填筑施工工艺流程框图。过渡段施工与其相邻路堤同时施工。过渡段填筑采用挖掘机挖装、自卸汽车运填料，推土机平地机摊铺整平，压路机碾压施工，构筑物2米范围内用小型机械施工。桥台基坑和过渡段基底处理必须在隐蔽工程验收合格后施工；桥台砼或圬工砌体水泥砂浆强度必须达到设计要求后才能进行过渡段填筑施工。3.2.1.3.2 路堤与路堑过渡段施工路堤与土质路堑连接时，先沿原地面挖成1：1.5的坡面，再在1：1.5的坡面上设置台阶，台阶宽度不小于1.0m，开挖部分采用与路堤相同填料进行填筑。分层松铺厚度不能大于30cm，大型机械设备不能运行的部位，人工整平，小型振动碾压机碾压。过渡段路基填筑施工工艺流程框图填筑至设计标高施工准备地基处理与本体、基床底层同步分层填筑推土机粗平平地机精平碾压不合格检查厚度合格不合格检测压实质量合格测量下层填土中线、边线记录签证桥台施工退场配比试验填料检验合格不合格拌合运输当路堤与路堑连接处地面坡度陡于11时，在路堤一侧设置过渡段，将连接部位路堑开挖成小台阶后，在路堤一侧采用级配碎石料填筑；路堤与路堑连接处地面坡度缓于11的自然坡，将路堑一侧开挖成台阶，台阶宽度不小于1米。3.2.1.3.3 路基与桥台、涵洞过渡段施工施工准备：过渡段施工前，按设计做好纵向和横向排水，避免水从结合部渗入路基造成病害，台后基坑按设计采用回填材料及时回填。桥台基坑回填和过渡段基底经隐蔽工程检查合格后方可填筑施工。清理基坑及压实：基坑偏小时按要求尺寸进行整理，整理后用压路机进行基底压实，桥台后2米范围内的压实采用质量为500700Kg的小型手推式振动夯压实。经检查压实合格后，方可继续填筑。摊铺及压实：过渡段填料与相接路堤同时摊铺碾压，摊铺厚度及碾压遍数按试验后的施工参数进行控制，在结构物附近使用大型机械碾压有困难时，可用小型机械充分压实，但每层填料的松铺厚度不大于20cm，并摊铺均匀，整平后采用500700Kg的手推式振动夯压实至没有明显碾压痕迹。大型机械碾压与小型机械碾压结合部必须使用大型机械重新碾压。对于边角部位，采用电动夯加强夯实，确保填筑段压实质量达到设计及规范要求。检测：过渡段碾压后，对压实质量及压实后的每层厚度进行检测，填筑压实标准满足地基系数（K30）不小于150MPa/m、孔隙率（n）不大于28%和Evd大于50MPa的要求。3.2.1.4 路堑挖方施工方法 路堑挖方施工工艺见路堑挖方施工工艺流程框图。路堑挖方施工工艺流程框图场地清理测量放线路基断面测量编制实施性土石方调配方案修建临时截、排水设施石方确定与编制控制爆破方案报当地公安机关审批搭设防护排架（如有）土方机械开挖控制爆破土石方调运(利用或弃方)边坡修整防护工程施工路基面修整一般短而浅路堑横向全宽一次开挖到位；短而深的路堑采用横向全宽分层开挖；长度较长、深度较大时，采用纵向分段、分层开挖方式，做到移挖作填，满足土石方调配要求。路堑开挖自上而下逐级逐层进行，具体方法视具体土石类别确定：土方开挖机械化作业；软岩、强风化岩用大功率机械直接开挖；硬岩开挖采用光面爆破技术。每开挖一级及时进行防护和加固，施工全程做好排水工作。3.2.1.4.1 施工准备对全线土石按开挖方法进行分类，制定土石方调配方案，合理布置施工机械设备，并对路堑边线、中线进行测设。挖除地表植物及腐植土，施工截水沟并作好临时排水设施。3.2.1.4.2 开挖方法一般短而浅路堑横向全宽一次开挖到位；短而深的路堑采用横向全宽分层开挖；长度较长、深度较大时，采用纵向分段、分层开挖方式，做到移挖作填，满足土石方调配要求。路堑开挖自上而下逐级逐层进行，严禁掏底施工，具体方法视具体土石类别确定：土方开挖机械化作业；软岩、强风化岩用大功率机械直接开挖；硬岩开挖采用光面爆破技术，边坡平顺稳定，无明显凹凸，无险石、无危石、浮土、碴堆、杂物，个别坑穴、凹槽嵌补平整。每开挖一级及时进行防护和加固，避免长期暴露，造成坡面坍塌。施工全程做好排水工作。开挖前做好堑顶截、排水沟；开挖过程中出现的地下水渗流，及时引排，并确保排水畅通、杜绝淤积，防止边坡受雨水冲刷和降雨下渗而失稳。开挖弃废方按指定点堆放，并进行坡面防护及顶面植草绿化。施工时将开挖的弱风化或微风化岩石与强风化岩石、适合种植草皮和其它用途的表土分开堆放，以充分利用石料作为防护圬工材料及表层填土绿化。3.2.1.4.3 土方开挖土方开挖自上而下分层进行，采用边开挖边防护的施工方法，边坡不稳定地段采取间隔分段的施工方法。土方地段的挖方路基施工标高，要考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。在路基挖填交界处（包括横纵向），挖方路基采取部分超挖回填处理措施，超挖部分深度要大于30cm。3.2.1.4.4 膨胀土路堑开挖路堑开挖前挖好截水沟并及时铺砌。施工过程中做好施工场地的排水工作，当坡面出现裂缝时及时处理，并做好坡面的临时排水设施，开挖完成后按设计及早作好坡面的封闭工作，防止含水量发生变化。膨胀土路堑开挖自上而下分层分段施工，开挖面随时保持不小于4%的排水坡。对粘性较大、含水量较高的膨胀土适当晾干后再开挖。开挖边坡不要一次挖到设计线，沿边坡预留50cm的保护层，待路堑挖完时，再削去边坡预留部分，并立即进行边坡防护。施工路堑边坡防护时，若坡面有地下水出露，则先做引排处理，再施工防护工程，并按设计要求设置泄水孔和伸缩缝。膨胀土路堑施工不采用爆破法。膨胀土路堑基床换填紧随开挖完成，防止底土暴露时间过长，防止含水量发生变化。当有困难时，留厚度不少于0.5m的保护层。开挖土方时注意保护坡顶。路堑高侧边坡不设置弃土堆。弃土至边坡顶的距离不少于10m。3.2.1.4.5 石方开挖石方控制爆破施工的目的确保基床、边坡和堑顶山体的稳定、不受破坏。爆出的坡面平顺，尺寸符合设计要求，减少超、欠挖。保证周围建筑物、管线、人员的安全。爆后的方量达到预期的效果，石块块度适于铲挖装运。爆破施工方式本标段石质路堑开挖，采用台阶法钻爆施工，台阶高度一般为36m，当设计有边坡喷锚支护的可适当调整开挖台阶高度。对围岩较好的路堑石方开挖采用深孔预裂爆破施工；对边坡围岩较差，平整度和稳定性要求较高的地段用预留光爆层光面爆破的方法施工。深孔预裂爆破设计深孔打眼采用瑞典进口露天钻机进行凿岩，人工清理炮位。装药前用自制扫眼器进行清孔。将炸药按设计逐个装入孔中，并挤压密实，用土进行堵眼，木棍捣实，按设计起爆顺序逐次联接导线，用胶布把起爆雷管绑扎牢固。设计装药参数表钻孔名称孔径(mm)炸药种类孔距(m)装药量(kg/m)单孔装药量(kg)孔深(m)预裂孔802号岩石0.61.00.250.51.53.01002号岩石0.61.00.250.51.53.06爆破孔802号岩石34.929.41002号岩石3.54.05.432.4炮眼布置示意图爆破设计见炮眼布置示意图。预留光爆层光面爆破设计见设计装药参数表和预留光爆层爆破设计示意图。设计装药参数表钻孔名称孔径(mm)炸药种类孔距a(m)孔深L(m)炸药单耗q(kg/m3)单孔药量Q(kg)备注边眼402号岩石0.50.61.61.80.320.35Q=aqWL最小抵抗线W=60cm，边眼倾角与设计边坡一致辅助眼402号岩石0.70.81.72.00.350.38Q=qW2L预留光爆层爆破设计示意图（单位：cm）、石方开挖石方开挖根据不同地质、不同开挖深度、不同部位，选择不同的开挖方式。对较浅路堑采用一次性全断面开挖。路堑较深时采取分段分层拉槽台阶式横向扩挖方式。爆破方式根据路堑深度、地形条件及岩性分别采取浅孔松动爆破及深孔松动爆破，次坚石以上岩石边坡采用光面爆破以控制坡率,软岩以下的边坡采用人工刷坡,在离边坡面2m时不能采用松动爆破。石方开挖前，应进行爆破试验，以便选择爆破最佳参数。爆破后，挖掘机装碴，自卸汽车运输，人工配合机械刷坡，修整路面。路堑开挖方式：纵路堑分成两层的开挖形式：纵向错台分层开挖路堑开挖平均深度在10m以上时，采取自上而下分层依次进行。如下图开挖方式1。分层拉槽开挖：对于路堑深度在15m以上时，开挖可分为5m左右一层，以最上层顺线路中心拉槽开挖，槽宽以能盎挖装制运输机械的工作场地为限。当中心槽前进5m左右就横向开挖。上层进行5m以后，下层可拉槽跟上。即分层拉槽开挖。如下图开挖方式2。对山路堑一侧堑壁不厚，可适当的选择一处或几处堑壁挖穿，把长路堑分成几段进行开挖，增加工作面。对于陡壁路堑，如果上部可以上设备钻孔，则在上部钻孔，采取分段台阶爆破。如图开挖方式3。如果设备上不去可在底部钻扇形孔爆破如右图4。、石方爆破爆破一律采用松动爆破，路堑深度小于4m时，采取浅眼松动爆破，大于5m时且易潜孔钻机施工地段采用深孔松动爆破。次坚石以上岩石边坡采用光面爆破，软岩边坡采用人工刷坡,以减少边坡受损，确保边坡稳定。采用非电导爆管微差起爆网络，选择合理爆破参数，减少大块，便于路堤填筑施工。对临近建筑物、构作物、公路等安全防护重点的路堑石方地段，应严格控制飞石方向，最小抵抗线方向应与线路平行。、爆破网络选择：爆破起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络。炮孔排列和起爆顺序根据断面形状和岩石性质，并结合具体情况，采用V型或梯形起爆网络导爆索引爆，如下图。爆破参数的选择:根据松动爆破公式，Q=（1.151.3）q.a.b.h并经现场试爆破选择爆破最佳炮眼间距、排距、台阶高度、装药量等参数。q：单孔装药量（Kg）a、b:分别为炮孔间距，排距（m）h：台阶高度（m）q：松动药包的单位用药量（Kg/m3）挖方边坡根据现场实际实施动态监测，如下图示。3.2.1.4.6 控制边坡平顺性、稳定性的关键技术土质路堑及软质岩石路堑开挖时，两边边坡和基床底部均预留保护层。石方路堑爆破开挖时，采用预留光爆层，二次光面爆破技术。光爆层厚度12m，采用不耦合间隔装药结构，用导爆索分散均匀装药。光爆参数通过试验确定。当路堑坡面上出现裂缝、坑穴、凹槽时，及时采取勾缝、灌浆、嵌补、支顶等措施进行防护和加固。3.2.1.5 路基加固及防护工程施工方法3.2.1.5.1 浆砌片石骨架护坡施工方法浆砌片石骨架护坡施工工艺见浆砌片石骨架护坡施工工艺流程框图。浆砌片石骨架护坡施工工艺流程框图测量放线基坑开挖基础浇注墙身浇注帽石灌注及预埋件设置养 生沉降缝及伸缩缝设置砂、石鉴定泄水孔设置片石清洗采用人工配合挖掘机清刷边坡，人工开挖护坡基础，砂浆拌和机就地拌和砂浆，挤浆法砌筑浆砌片石的施工方法。护坡砌筑时，必须挂线施工，确保护坡坡面平、顺、直。护坡坡面采用分段砌筑，分段设置沉降缝，沉降缝采用经纬仪放线施工。骨架护坡砌筑前须按设计图纸放出骨架线条。在砌筑基础、骨架时，均采用人工按挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、 平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。砌筑体基础的第一层砌块时，如基底为土质，则可直接座浆砌筑；如基底为岩层或混凝土时，则必须将其表面清洗、湿润后，再座浆砌筑。砌体分内外层砌筑时，先砌外层，后砌内层。内外层砌块相互咬接，连成一片。定位行列和转角石，选择形状较为方正以及尺寸较大的片石，外层石块一丁一顺，交错排列，上下石块的竖缝符合要求。每隔23m，上下左右交错设置泄水孔，孔径0.1m，墙身沿线路方向每隔10m，结合墙高和地质情况设沉降缝，缝宽2cm。路肩墙地基为土质时，将墙址外侧基坑用粘性土回填夯实紧密，并将表面做成不小于4%的向外流水坡度，避免积水和软化基础。施工要点：基坑开挖符合设计标高和尺寸，地基承载力符合设计要求。沉降缝两端要竖直、平整、不能交错或接触。沟槽与其他建筑物的自然、圆滑联接，作到外表美观顺直。加强砼的养生工作，以确保工程质量。片石必须冲洗干净，严禁采用山皮、水锈石。泄水孔后面做好反滤层，保证泄水畅通。3.2.1.5.2 喷播植草施工方法喷播植草施工工艺见喷播植草施工工艺流程框图。施 工 准 备配 料喷 洒 混 合 料覆 盖养 护质 量 检 验场 地 清理拌 料喷播植草施工工艺流程框图施工准备：配备好施工所需的喷草机，草籽，化肥，有机纤维，粘合剂和土壤安定剂，水，无纺布；按设计要求放样施工平整坡面。配料：根据设计要求，按照选定的施工配合比进行草籽混合料的配制。拌料：将配好的草籽混合料放入喷草机，再加适量的水，按有关要求搅拌完成待用。喷洒混合料：用特制的液压泵把种子材料均匀地喷洒在平整好的坡面上。覆盖：喷洒混合料完成后，在坡面上铺一层塑料薄膜，以起到保水作用。质量检测：喷播完成一定时间草籽发芽后，要检查每平方米内种子发芽是否满足要求，若不足则要补种。场地清理：喷播完成后，要进行场地的清理工作，做到工完料尽，场地整洁。3.2.1.5.3 立体植被网施工方法立体植被网施工工艺见立体植被网护坡施工工艺流程框图。立体植被网护坡施工工艺流程框图施工准备翻挖及施底肥铺设植被网覆盖第一层土播撒草籽覆盖第二层土覆盖纤维布或稻草等洒水养护至成活成坪开挖沟槽三维植被网按有关规定进行进场检验和送检。制备肥料土，肥料土要求肥沃、PH值适中、细碎，能进入植被网中。根据当地的气候、土质、含水量等因素选择草籽种类。人工将边坡土翻松，施入底肥，并平整。坡脚和坡顶按照设计尺寸开挖预留沟槽，及时铺设植被网。铺设植被网时，先将网置于坡顶沟槽内，然后从坡顶到坡脚依次铺设，网尽量与坡面贴紧，使网保持平整，不产生褶皱和悬空，网块之间重叠搭接10cm；铺设植被网时按设计位置用长竹钉或长钢筋打入边坡将网固定，再将植被网埋入坡脚沟槽中，其上填土夯实。在固定的网上覆盖薄土，用木条将土刮入网包内。将草籽与细砂或细土拌和均匀后，在气温15以上的无风天气，采用喷播机或人工均匀播撒草籽。在播撒草籽后，再在其上均匀覆盖厚2cm以上的薄土，并适当拍打拍实，使边坡表面平整，保证土盖住草籽。再在坡面上覆盖一层纤维布或麦秸、稻草等。用经纬仪和水准仪测量放线，测放出坡脚桩。人工挂线按设计边坡坡率将边坡精细修刷平整。3.2.1.5.4 浆砌片石挡土墙施工方法浆砌片石挡土墙施工工艺见浆砌片石挡土墙施工工艺流程框图。首先，按设计图纸要求测量放线，检查断面，定出挡土墙基础、高度尺寸，人工开挖基槽，开挖欠挖土石方，清理坡面浮土，风化软石，并做好场地排水。场地清理测量放样基槽开挖立模、砼基础浇筑(若有)分段、分层砌筑砂浆片石立模、砼帽石浇筑(若有)检查、验收制作试块制作砂浆试块制作试块栏杆安装(若有)浆砌片石挡土墙施工工艺流程框图中心实验室现场取样，按设计要求确定不同标号砂浆的配合比。基础开挖后，如遇基底有水，先将水抽干晾晒，然后检测基底承载力，满足设计要求后开始砌筑；当设计有混凝土基础时，按设计要求先立模，再进行混凝土基础浇筑。墙身砌筑时，根据伸缩缝或沉降缝的位置分段分层砌筑，各段水平缝保持一致，相邻段高差不超过1.2m。施工用脚手架随砌筑高度而加高，每层片石砌筑时，自外圈定位行列开始。定位石和转角石选用表面较平整、尺寸较大的片石或块石，并稍加修整。定位行列灰缝全部用砂浆充满，禁止镶嵌碎石。定位石砌完后再砌腹石，使定位行列与腹石互相交错连成一整体。泄水孔、耳墙、砂砾反滤层和墙体同步进行。设计有滤层的路堑挡土墙，砌筑高度达到1m附近时，及时填筑滤层，并按设计要求预埋好泄水管及检查梯等设施。砌筑用的石料，尽量选择色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构缺陷的硬质石料。用于砌筑的片石抗压强度不小于30MPa，厚度不小于15cm，并在砌筑前人工修整面石、清除正边，将其表面泥土、水锈清洗干净。砌体采用挤浆法施工，勾凹缝。砂浆采用砂浆机现场拌制，随拌随用。砌筑时确保砂浆饱满，并与坡面紧密贴合，做到砌体间无干缝、通缝和瞎缝；墙背回填随砌筑增高按设计及规范要求进行，回填做到填料合格，夯填密实。伸缩缝设计采用沥青浸制木板，施工时按设计要求和规范设置。每段砌体完工后，及时用草袋覆盖并洒水养护。养护时派专人负责，养护期不得小于7天。3.2.1.5.5 片石混凝土挡土墙施工方法片石混凝土挡土墙工艺见片石混凝土挡土墙施工工艺流程框图。片石混凝土浇筑要分层进行，每层厚度以3050cm为宜，其仓内底部先铺一层混凝土，然后再抛入片石，抛片时要大面向下，其间距要大于20cm，以便振捣。片石距模板间路不应小于20cm，以防拆模后片石不外露。震捣时要将振动棒插入片石间隙中，其插入深度掌握在入下层混凝土5cm深为宜，振捣时要紧插慢拨，以混凝土表面出浆并无气泡为好，并掌握好让片石自由落至混凝土中，以确保片石混凝土绝对密实，强度合格。片石混凝土挡土墙施工工艺流程框图测量放线基坑开挖基础浇注墙身浇注帽石灌注及预埋件设置养 生沉降缝及伸缩缝设置砂、石鉴定泄水孔设置片石清洗片石混凝土浇筑时要严格控制片石含量，一般可按下述方法进行控制：即首先计算出该仓片石混凝土的体积，然后按照设计片石含量计算出所需片石用量，备料时一次性将片石用量收方备免存放在仓内或周围，使用时随搬随用，且不准再增加片石，以确保片石混凝土的质量标准。片石混凝土初凝后，覆盖草袋洒水养生。3.2.1.5.6 钢筋混凝土悬臂挡土墙施工方法基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。 碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋混凝土挡土墙。基底铺1m厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 钢筋混凝土挡土墙墙身钢筋一次安装完毕。 现浇混凝土基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 现浇墙身混凝土：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。 墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板一次立模到顶。当混凝土落高大于2.0m时，采用串筒输送混凝土入仓，或采用人工分灰，避免混凝土产生离析。混凝土由混凝土集中拌合站，用混凝土运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。对于高度较大的挡土墙，每隔1.5m处设活动模板在挡土墙立臂浇注到接近该高度时，固定好活动模板继续下一层的浇注施工。 混凝土浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。 混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 伸缝缩、沉降缝及渗水管的处理 现浇钢筋混凝土挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后剔除木板或泡沫板，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深20cm。 挡土墙底板与立臂交角处纵向设置一条30渗水管，渗水管外侧依次换填0.6m碎石，0.15m粗砂，0.15m细砂，并于挡土墙两端将渗水管引至两侧集水井。3.2.1.5.7 锚杆钢筋砼挡土墙施工方法基础采用混凝土垫层，人工立木模，小木桩外支撑，集中供应砼，吊车吊料斗灌注砼，人工捣固密实，洒水养护。方木横梁支撑体系和大块酚醛覆膜镜面竹胶模板系统，模板上按设计位置预留锚孔，钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用无纺布进行覆盖，洒水养生，时间不少于7天。当砼达到75%的设计强度后拆除全部模板。混凝土强度达到设计要求后，进行锚杆施工，检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。锚固卷浸水前上端扎35个小孔(孔径1mm)。浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。这时水灰比约为0.340.35，是最理想范围，可马上取出安装使用，浸水时间约为11.5min，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。浸水过多、水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。将打好的眼孔用高压风清除孔内岩屑，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底，将锚杆插入，其位置尽量居中，端部外露长度为515cm。锚杆的锚头制成Y字型，锚端头最大宽度与锚固剂直径相等，将锚杆的锚头安放在锚固卷底部，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使水泥浆获得良好的和易性，水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞，施工过程要求迅速，时间不要过长。为了检验锚杆安装质量，对锚杆进行抗拔检验。安装拉力计时，其作用线与锚杆同心。3.2.1.5.8 加筋土挡土墙施工方法加筋土挡土墙施工工艺见加筋土挡土墙施工工艺流程框图。加筋土挡土墙施工工艺流程框图筋带检查验收基础工程面板预制安装面板筋带下料检查面板调整面板铺设筋带检查筋带调整筋带填料铺筑填料选择碾压检查压实度和面板YNNY面板、挂板的预制模板制作挡土模块上下面设计为通长凹凸榫，上面为凹榫，下面为凸榫。为了保证模块的凹凸榫的位置及模块的外观质量，计划模块的预制模板采用定型钢模板。模板设计为拼装式槽型模板（即内侧朝土面空缺），其余部分采用螺栓连接，将正面（墙体外露部分）向下，同时考虑脱方便，防止脱模时损坏凹凸榫，模板拆装简单、灵活。混凝土的生产和运输为满足楔入格栅的网孔要求，模块采用两种配合比，下部混凝土粗骨料最大粒径为2cm，植入格栅后混凝土粗骨料最大粒径为0.5cm，其两种配合比的混凝土强度均需满足设计要求。模块所用的混凝土在搅拌站内集中拌和，混凝土运输采用输送泵泵送到现场，小推车运至模具旁边，人工铲入模具。预制块的预制将模块模板进入除锈、除污等工作后，刷上脱模剂按设计尺寸进行组装加固。粗料混凝土装入模具内，混凝土数量不要太多，以捣固密实的混凝土面刚好在预埋格栅深度为宜。用小型插入式振动棒进行捣固，待混凝土不再冒气泡，混凝土表面均匀泛浆后，人工用抹子在模具边缘进行插入捣固，保证模具各个角落都充满混凝土。将格栅植入模具，并固定在模具上，以保证格栅的埋置深度、位置准确、格栅面平整。预埋在加筋土挡墙的格栅裁剪宽度按模块的正面宽度裁剪，长度则应留有两个整孔长度。将细粒混凝土浇筑在模板内，再次将混凝土整体捣固密实，捣固时要防止振动棒碰到格栅，以免格栅和发生位移。捣固密实后，人工用抹子在模具边缘进行插入捣固，保证模具各个角落都充满混凝土，并用抹子对混凝土表面进行拍打，以保证混凝土的密实度，然后进行收光抹面，格栅两侧认真收面，保证格栅与混凝土充分接触。混凝土初凝后，用麻袋覆盖，开始洒水养护。待混凝土的强度达到设计强度的70%后，方可拆模。模板拆除时不要用力过猛，防止损坏模块的凹凸榫。拆模后需继续洒水养护，养生天数不能少于7d。基础施工基坑开挖首先，进行测量放样，按照设计放线并用白线在地面撒出基坑开挖线；基坑采用人工配合挖掘机开挖，当基坑开挖至设计标高后，请监理工程师检验签证，验收合格后方可进行下一道工序施工。如测定地基承载力不够，应采取地基处理措施。基底处理加筋土挡墙基底砂砾垫层采用双向土工格栅进行包裹，双向土工格栅的技术指标必须满足设计要求，格栅铺设时，将格栅纵向铺满基坑底部并留填土厚度及反包格栅立于槽边，将底部格栅用人工拉紧，并用木楔将格栅固定于基坑底部。格栅裁剪长度按实际基坑宽度并加两倍单层填土厚度，再加两个反包50cm长度计算。基础施工模板安装：加筋土挡墙的基础以设计沉降缝断开，模板采用组合钢模板。首先，根据设计挡墙位置测定出基础的具体位置，然后将刷过脱模剂的模板进行组装，挡墙基