煤矿瓦斯防治能力评估申请报告.doc

内蒙古太西煤集团兰山有限公司松树滩煤矿 瓦斯防治能力评估申请报告第一章 煤矿企业概况第一节 企业概况一、企业性质及隶属关系内蒙古太西煤集团兰山煤业属于民营股份制企业，隶属于内蒙古太西煤集团子公司，注册地在内蒙古自治区阿拉善盟左旗，注册资本2500万元人民币，注册成立于2006年3月，资产总额13.4亿元。二、井田位置及交通内蒙古太西煤集团松树滩煤矿位于内蒙古自治区西部，阿拉善盟阿左旗境内二道岭矿区15-16勘探线之间。其地理极值坐标为： 东经：1060015106315 北纬：39024539535。目前矿区内交通主要以公路对外联系，矿区距乌吉线上的本井火车站45、距盟所在地巴彦浩特58、距乌海西站85及乌兰线上西大滩站55，乌（达）巴（巴彦浩特）二级公路从确台沟通过矿区，另有简易公路与古拉本镇、宁夏汝箕沟煤矿相通，乌(乌海)吉(吉兰泰)铁路线上的本井站和包兰线上的乌海西站现为煤炭外运的铁路装车点。交通条件便利。交通位置详见图1-1-1。图1-1-1三、矿井生产与建设情况内蒙古太西煤集团松树滩煤矿于2002年5月建井，1对生产井，分别开采二1上、二1、二2、二3、二4煤层。由宁夏设计研究院设计，设计生产能力为90万吨/年，2004年12月经工程验收合格后，投入生产。矿井采用立井开拓，伪斜柔性掩护支架爆破落煤采煤方法，两翼对角机械抽出式通风。矿井的地面生产系统设施完善，水、电、路系统均以形成。按设计要求，目前矿井通风系统、供水系统、排水系统、压风系统、提升运输系统、通讯系统、安全监控系统、瓦斯抽采系统、人员定位系统、永久避难硐室、地面生产辅助系统等已形成。首采工作面布置在北翼一采区，回采二1上煤层，目前113工作面运输顺槽、回风顺槽、切眼小断面都已掘成。四、开拓方式太西煤集团兰山煤业松树滩煤矿为瓦斯抽采矿井，设计生产能力为0.90Mt/a，采用斜井开拓方式。布置有主斜井、副斜井及回风斜井5条井筒。井田开采范围16001200m，开采垂高400m，矿井划分三个开采水平，水平标高1600m、1550m、1500m。井田长5.6km，面积2.0km2。（一）开拓方式与井筒布置矿井的开拓方式为斜井多水平分区开拓。布置有主斜井、副斜井、回风斜井。1、井筒井筒特征见表1-1-1。井筒特征表表1-1-1 序号 项目名称特征井筒名称1号主斜井1号副斜井2号主斜井1号回风井2号回风井1井筒坐标经距（Y）90411.6690441.3889394.9990902.7189730.22纬距（X）26413.1426439.3825340.1225935.9325398.422井口标高（m）1961.071961.771997.002043.81996.203提升方位角（度）3163163163202964井筒倾角（度）25252525255井筒深度（m）517.97483.77498.2446.7399.66井筒宽度（m）4.03.24.03.43.47井筒断面（）净10.998.3310.997.867.86掘11.889.1411.888.628.628井筒支护厚度（）100100100100100材料锚喷锚喷锚喷锚喷锚喷9井筒装备皮带串车串车风机风机2、井底车场及硐室（1）井底车场形式的选择1号主斜井为皮带提升，井底设煤仓，大巷为皮带运输故主井不设井底车场。副井为辅助提升，井底设平车场与运输大巷相连。（2）井底车场硐室名称及布置井底车场的中央水泵房和中央变电所采用联合布置，此外，还有消防材料库，南采区设一个爆破材料发放硐室。水仓设主仓和副仓，断面为半圆拱形。采用人工清理矿车装运，绞车提升。一年清理两次。爆破材料发放硐室布置形式为硐室式，硐室内设炸药和雷管存放间，中间由240厚的隔墙隔开，硐室为半圆拱形断面，进风道中设置炸药发放间，回风通道过回风上山与总回风道相通。硐室炸药存放量282kg，雷管存放量1725发。井底车场主要巷道和硐室均布置在二1层顶板中，其岩性以砂岩为主，因此，井底车场的主要巷道和硐室均采用锚喷支护。五、通风方式矿井采用两翼对角抽出式通风。矿井投产时通风线路：主、副斜井进风1500水平井底车场1500水平运输大巷各采区及材料行人上山运输石门各工作面运输顺槽各回采工作面各工作面回风顺槽各采区回风上山回风石门总回风巷地面。矿井主要通风机选用四台BDK60-6N018A/2160kw型轴流抽出式通风机，两台工作，两台备用。电机功率2160kw，现一号风井排风量3182.8m3/min-3229.4 m3/min、风压1292.3Pa，等级孔2.23m2；二号风井排风量2189.88m3/min-2196.23 m3/min、风压1203.4Pa，等级孔1.68m2，主要通风机现运行工况点在合理、稳定、安全、可靠的范围内。六、采煤工艺根据本矿煤层开采技术条件，矿井采用伪斜柔性掩护支架爆破落煤采煤方法。电钻打眼、爆破落煤、刮板输送机运煤、工作面顶板采用柔性掩护支架配备单体液压支柱支护、自然陷落法控制顶板。七、矿井运输方式井下煤炭运输采用皮带运输，辅助运输均采用轨道运输方式，矿车选型及数量按设计规范要求和矿井实际需要配备，选用MF1.16US(A) 1t U型翻斗矿车运矸石。材料及设备运输分别选用1t材料车和1t、1.5t平板车。井下工作面回风顺槽铺轨轨型为18kg/m，轨距600mm，木轨枕；井下运输石门、运输大巷及车场，铺轨轨型22kg/m，轨距600mm，木枕木。八、现生产布局矿井现布置2个普通掘进工作面，即二1上煤顺槽普掘工作面, 切眼小断面已掘成。太西煤集团兰山煤业松树滩煤矿采掘工程平面见图1-1-2。图1-1-2九、煤层赋存基本情况本区含煤系为下侏罗统汝箕沟组，平均厚度227米，共含煤11层，即：一、二上 1、二1、二2、二3、二4、三、四、五、七1、七2。含煤层地层总厚度197m，煤层总厚26.42m，含煤系数为0.13。煤矿范围含可采、局部可采煤层二上 1、二1、二2、二3、二4共五层煤。二1上煤层：局部可采煤层，煤层厚度最大为4.86m，最小为0m，平均厚度2.62m，属简单结构，煤层厚度变化总体为煤矿西部较厚,中部略薄,向南部又逐渐变厚，为不稳定煤层,。二1煤层：全部可采煤层，含0-2层夹矸，煤层厚度最大为24.83m，最小为3.32m，平均厚度6.91m，属简单结构，煤矿范围内该煤层连续性好，为稳定的厚煤层，与上层煤平均间距13m。二2煤层：全部可采煤层，含0-2层夹矸，煤层厚度最大为5.84m，最小为0.86m，平均厚度3.44m，属简单结构，煤矿范围内该煤层连续性好，为稳定的中厚煤层，与上层煤平均间距16m。二3煤层：局部可采煤层，含0-1层夹矸，煤层厚度最大为4.33m，最小为0m，平均厚度2.48m，属简单结构，煤矿范围内该煤层连续性较好，为较稳定的中厚煤层，与上层煤平均间距5m。二4煤层：局部可采煤层，含0-1层夹矸，煤层厚度最大为2.75m，最小为0m，平均厚度1.24m，属简单结构，煤矿范围内该煤层连续性不好，为不稳定的薄煤层，与上层煤平均间距6m。据采矿许可证，本煤矿开采二1上、二1、二2 二3、二4煤等五层煤。煤矿煤层顶、底板岩性为砂岩（局部为粉细砂岩）及泥岩，顶、底板稳定性差。主采煤层为二1上、二1、二2 二3、。十、矿井地质构造（一）地质构造本区含煤系为下侏罗统汝箕沟组，平均厚度227米，呈角度不整合于上三迭统之上：其上连续沉积侏罗统木葫芦沟组，厚320m，上侏罗统确台沟组，厚880m，寒武系灰岩机及前震旦纪花岗片麻岩，在矿区西部逆于侏罗系之上，第四系冲积洪积层存在于沟谷间或呈阶地存在。各地层描述见地层表1-1-2。二道岭矿区基本呈一不对称菱形的复式向斜构造，称确台沟向斜，煤系在北、东、南三面出露，西面被小松山逆掩断层所切。向斜主要构造线N1550E，向斜的中心部分煤系垂深12001400米。井田内断层大都是走向深部变小的趋势。较大断层有F17、F16和F20等。向斜北翼（矿区北段），地层走向近东西，倾向南，倾角4580，煤层浅部在6075间，无较大的断层，构造比较简单。向斜东南翼（矿区东段）即立新井田（618勘探线），地层走向NE40，倾向NW，倾角一般为4560，沿走向及倾向均有波状起伏；10勘探线以北自浅而深倾角由陡而缓（6532）；10勘探线以南至18勘探线则相反，自浅而深倾角由缓变陡。1318勘探线间尚有一系列走向断层，较大者如F17、F18及F20。F17断层经9、22两钻孔探明落差达7090m，在14勘探线以北消失；其下盘褶皱较发育，构造较复杂。矿区南段在1819勘探线间地层走向近东西，倾向北，倾角6070；19勘探线以南褶皱较发育，由三个向斜，两个背斜组成，轴向NE40。勘探区内主要断裂构造特征见表1-1-3。煤矿范围内无影响井田开采的断层构造，属构造简单的类型。区域地层简表表1-1-21主要断层一览表表1-1-3十一、水文地质情况本区气候干旱，雨量稀少，地表冲沟常年无水，山洪爆发时有水流。井田内地下水静储量消失以后，动储量不能及时补给，故地下水有减少的趋势。从气候、构造、地貌等特征反映出水文地质特征是地下水水头压力大，水量小、补给来源缺乏，地面径流排泄良好，属水文地质条件简单类型。本区有两个含水层组，即：第含水层组：从一层煤顶界至七1煤层底界，平均厚度66米。根据钻孔放水实验资料，单位涌水量q=0.082l/s.m，渗透系数K=0.128m/d，本组为井田内强含水层组。第含水层组：为木葫芦沟组底部砂岩层组，单位涌水量q=0.0380.069l/s.m，渗透系数K=0.0740.178m/d，本组为较强含水层组。在、含水层间岩性多为薄层状粉涛岩与泥岩互层，平均厚87米左右，在地质提供的勘探资料中未见涌水，为、含水层间的隔水层。矿井按正常涌水量为100 m/h，最大涌水量150 m/h进行设计。井田内水质一般属淡水，矿井水的PH=7.78.5，对水泵、管材及水泥的腐蚀性不大。影响井田开采的水文地质因素主要是降水以及煤层顶底板的充水性。降水为本区地下水的主要补给来源，今后随着煤层的不断开采，地面将有坍塌裂隙发生，致使地表雨水灌注井下，尤其在汇水的沟谷地带更易造成井下充水的良好通路，生产中需在沟谷地带留保安煤柱以防洪水危害，矿区内煤层顶部多为含水厚层粗砂粒砂岩，如，二上 1、二2、五、七1层煤。今后要用大冒顶开采则上部充水可能沿裂隙倾注采面，生产中需要注意防水措施。十二、煤层瓦斯情况根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2010年12月出具的内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量为10.18-12.58m3/t。矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，鉴定结果认为五煤层鉴定范围标高+1600至+1500m内无煤与瓦斯突出危险性。十三、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据矿井煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告鉴定结果，本矿煤尘无爆炸性，煤不宜自燃。第二节 资源储量一、煤炭资源储量1、矿井资源储量本井田只计算可利用的工业储量，厚度小于0.5m，灰分高于40%的不记入计算范围。其储量计算方法采用块段法。全井5层煤其工业储量为1598.1万t，可采储量为1086.5万t。计算结果见表1-2-1。各水平可采储量如下：第一水平：213.4万t；第二水平：289.7万t；第三水平：289.7万t；第四水平：289.7万t。三、安全煤柱1.井筒保安煤柱（主副井筒）15201350之间每侧留30m。2.井田境界：1）上部1600标高上下各留25m(垂直距离)保安煤柱；2）井田南北两侧边界各留20m保安煤柱。3.工业广场在该井范围以外不压煤。4.采区间留20m煤柱。矿 井 可 采 储 量 计 算 表表1-2-1 单位：万t 项目煤层工业储量A+B+C永 久 煤 柱 损 失开 采损 失可 采储 量边界断层井筒小计二上 1269.823.67.631.247.7190.9二1623.654.717.672.3137.8413.5二282.37.22.39.510.961.9二3453.339.712.852.5100.2300.6二4169.114.84.819.629.9119.6合计1598.1140.045.1185.1326.51086.5二、近三年安全生产情况2007年至今矿井一直处于瓦斯抽采状态，未进行煤炭生产，没有发生死亡事故、瓦斯事故、顶板事故、机电运输等事故，矿井伤亡率为0%。三、煤炭生产经营情况太西煤集团兰山煤业公司属于民营股份制企业，隶属于内蒙古太西煤集团，注册地在内蒙古自治区阿拉善盟左旗，注册资本2500万元人民币，注册成立于2006年，资产总额13.4亿元。至今安装工程完成瓦斯抽放系统、人员定位系统、排水管路、供水管路、压风自救系统，投入1052.5万元。目前，正在进行113工作面运输顺槽和回风顺槽掘进工程，尚未正式生产。第二章 从业经历一、煤炭企业经历太西煤集团兰山煤业松树滩煤矿于2002年5月建井，采矿证号：C1500002009071120027303，共1对生产井口，分别开采二1上、二1层、二2层、二3层、二4层煤。由宁夏设计研究院设计，设计生产能力为90万吨年，2004年12月经工程验收后，投入生产。内蒙古太西煤集团松树滩矿井2010年和2011年由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定为高瓦斯矿井。2010年12月26日前，内蒙古太西煤集团兰山煤业公司已有高瓦斯矿井，经政府主管部门正式核准，根据基本标准和评分规定，内蒙古太西煤集团兰山煤业松树滩煤矿符合标准规定。二、煤矿企业相关管理人员工作经历松树滩煤矿管理人员均具有在国有大型矿业公司从事多年煤矿安全生产管理工作的经历，矿长、总工程师均具有过硬的安全生产管理工作水平，高瓦斯矿井累积工作时间均满足五年以上，具有丰富的组织管理能力。松树滩煤矿主要管理人员工作经历如下： 1、总工程师白刚：1991年7月-1996年任阿盟煤炭联合公司古拉本煤矿技术员；1997年-1998年任阿盟煤炭联合公司古拉本煤矿调度室主任；1998年-2000年任内蒙古太西煤集团古拉本煤矿生产科科长；2001年-2010年6月任内蒙古太西煤集团古拉本煤矿副矿长；2010年6月-2013年5月任内蒙古太西煤集团长沟煤矿矿长；2013年12月至今任内蒙古太西煤集团松树滩煤矿总工程师。2、矿长李军：1992年8月-1999年2月任太西煤集团古拉本煤矿安检科科长；1999年3月-2001年9月任太西煤集团灭火公司办公室主任；2001年10月-2006年2月任太西煤集团陡崖沟煤矿副矿长；2006年3月-2011年2月任太西煤集团松树滩煤矿副矿长。2011年3月至今任太西煤集团松树滩煤矿矿长。3、生产副矿长王宝德：1994年4月-1999年3月在太西煤集团有限责任公司别立贡二矿安检科任瓦检员；1999年4月-1999年12月在太西煤集团有限责任公司哈沙图煤矿机电科任井下电工；2004年6月-2008年12月任德发通煤矿安全副矿长；2010年6月-2011年3月任太西煤集团松树滩煤矿安检科科长；2011年4月至今任太西煤集团松树滩煤矿生产副矿长。4、安全副矿长胡生全：1992年8月-1995年7月在原煤联公司古拉本煤矿任井下维修工；1997年3月-2000年12月在太西煤集团兴泰煤矿任基建工；2001年1月-2003年3月在太西煤集团兴泰煤矿任保卫科干事；2003年3月-2004年5月在太西煤集团兴泰煤矿安检科任瓦检员；2004年5月-2007年2月在太西煤集团兴泰煤矿任生产技术员；2007年2月-2009年7月在太西煤集团兴泰煤矿任生产科副科长；2009年7月-2013年12月在太西煤集团兴泰煤矿任生产科科长；2013年12月至今在太西煤集团松树滩煤矿任安全副矿长。5、机电副矿长徐学军：1991年-1996年在太西煤集团兴泰煤矿任井下电工；1997年-2004年在太西煤集团兴泰煤矿任机电科副科长；2005年-2007年在太西煤集团兴泰煤矿任机电副总工；2008年-2013年11月在太西煤集团兴泰煤矿任机电副矿长；2013年12月至今在太西煤集团松树滩煤矿任机电副矿长。6、通风副总工程师王平山：1994年4月毕业阿拉善盟技工学校。1994年5月-1999年2月任太西煤集团兴泰煤矿采掘工；1999年2月-2001年3月任太西煤集团兴泰煤矿安全员；2001年3月-2005年3月任太西煤集团兴泰煤矿井下电钳工；2005年3月-2013年12月任太西煤集团兴泰煤矿调度室主任；2013年12月至今任太西煤集团松树滩煤矿通风副总工程师。7、地测副总工程师陈会林：1993年7月毕业阿拉善盟技工学校。1994年6月-1999年12月任太西煤集团古拉本煤矿采掘工；2000年1月-2010年5月任太西煤集团古拉本煤矿生产技术科科长；2010年6月-2013年6月任太西煤集团古拉本煤矿生产副矿长；2013年至今任太西煤集团松树滩煤矿地测副总工程师。第三章 机构和人员一、企业人员概况松树滩煤矿在册员工200人，其中管理人员20人，工程技术人员10人、工程技术人员占在册员工5%，助理工程师3人、占在册员工1.5%，工程师1人、占在册员工0.5%。二、组织机构组织机构由公司直接负责建设，设立煤矿管理机构负责日常生产与经营。本矿为中型矿井，成立单独管理机构。矿井组织机构体系见图3-1-1。内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿 瓦斯防治能力评估申请报告图3-1-1 矿井组织机构体系内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿 瓦斯防治能力评估申请报告调度中心：是全矿安全生产的协调中心。负责全矿井安全生产全面协调工作，充分发挥其上传、下达、中间协调的管理枢纽作用，确保矿井建设安全、有序、顺畅进行。通风安检部：通风科主要负责上级有关瓦斯治理方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯治理的日常管理工作；协助总工程师抓好矿井建设的“一通三防”和区域瓦斯治理的监督管理工作，协助施工单位做好矿井建设的抽放系统、通风系统、监控监测系统运行的安全可靠，依据防突规定的相关内容，严格要求施工单位安全、规范施工；负责建立瓦斯治理项目管理制度和编制区域瓦斯治理规划及年度实施计划。安监科协助安全副矿长抓好矿井建设各项措施的贯彻及落实情况，跟踪落实施工单位各业务科室安全技术措施的执行情况，制止各类违章行为、消灭各类安全隐患；对各业务部室瓦斯防治职责、现场重大瓦斯隐患、人员培训和装备、仪器使用等情况进行监督检查，参与瓦斯治理的考核等工作。生产技术部：主要负责上级有关瓦斯治理方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯防治新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用；协助总工程师做好矿井建设措施的执行落实，井巷支护形式的安全可靠、工程质量的监督检查以及及时收集编录井巷揭露的地质情况，并及时根据现场地质条件的变化提出施工技术方案的修改意见并督促落实；推广应用岩巷综掘机，提高机械化装备水平，参与瓦斯治理的考核等工作。三、瓦斯防治机构及人员配备情况松树滩煤矿按要求成立了以矿长、总工程师为核心的瓦斯、防突防治机构，专门从事瓦斯治理和防突技术研究工作。矿长是瓦斯防治、防突管理机构的第一责任人，主要负责瓦斯治理、防突方面的资金和物质保障。矿总工程师主要负责瓦斯治理、防突技术研究，是瓦斯治理和防突的决策者。松树滩煤矿瓦斯防治机构成员由总工程师、通防科等组成。其中总工程师配置1名，通防科长1名，通防队长1名，主要负责通风安全、瓦斯治理方面的技术管理工作。瓦斯防治机构现配置人员69人，管理人员8人，操作员工22人。其中按要求配备通风专业技术员2人，抽采技术员1人，安全监测技术员1人，地质测量技术员3人，均取得专业技术员职称，并按要求配备瓦检员15人、瓦斯抽放工3人、安全监测工及维修1人、测风工1人、粉尘检测1人、通风司机3人、压风司机1人、瓦斯抽放泵站司机2人，均属于特种作业人员，经培训合格后，取得特种作业操作资格证，每年进行一次复训；瓦斯抽采钻机工5人，属于普通操作岗位，经煤矿培训中心培训合格后，取得岗位操作资格证，并在培训中心进行年度轮训；以此提高本岗位操作技能, 详见表3-1-1。煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表表3-1-1序号煤矿企业及所属子（分）公司名称所属高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井个数瓦斯防治职能部门技术岗位人员配备（人）通风抽采地测防突安全监控一松树滩煤矿135354专业化作业人员与特种作业人员一览表表2-1-2序号高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井名称通风工瓦斯检查工安全监测监控工司钻抽采工安全检查工人数人数其中持证人数人数其中持证人数人数其中持证人数人数其中持证人数1松树滩煤矿31515445533四、瓦斯防治专业队伍松树滩煤矿成立了瓦斯防治专业队伍，配齐区队管理人员、技术员、施工作业人员，岗位齐全，人员配置满足矿井瓦斯防治需要。矿井设通安队、抽放队、安全监控室，具体负责矿井通风、瓦检、抽采打钻等工作。专业队伍的培训严格执行煤矿安全培训规定（国家安全生产监督管理局令第52号）及内蒙古自治区有关煤矿安全培训的规定要求，所有从业人员在入井前，均按规定进行不少于72学时的岗前培训，每年进行不少于20学时的再培训，培训内容按照关于印发煤矿从业人员安全生产培训大纲（试行）的通知（安监总煤行2007253号）执行。对瓦斯防治专业队伍中的特种作业人员，严格执行关于特种作业人员安全技术培训考核管理规定、国家安全生产监督管理总局令及内蒙古自治区有关规定的要求，对属于瓦斯检查、抽采、安全监测监控、探放水等岗位的特种作业人员，上岗前均参加煤矿安全培训机构的培训，取得特种作业人员操作资格证，持证上岗。内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿 瓦斯防治能力评估申请报告第四章 系统设施一、提升运输一号副井和二号主斜井提升方式为单钩串车提升，装备JR136-6/240KW型单绳提升机各一台；主要提升任务：运输人员、运料、矸石、设备、爆破材料等辅助提升。一号主斜井主要承担全矿井提煤，装备ZSY560-50-800大倾角皮带输送机一台，皮带长度1226米，电机型号YKK4001-4L280KW/6。井下煤炭采用800mm皮带运输，辅助运输均采用轨道运输方式。二、矿井主排水系统矿井排水采用一级机械方式排水。在1号副斜井井下车场附近和2号主井井下车场各设置排水泵房1个，井下涌水经水泵沿1号副斜井和2号主斜井排水管排至地面。井下水泵选用100DM100-85/355kw型水泵4台，二台工作，二台备用。水泵流量85m3/h，扬程507m，转速2950/min。正常涌水时，2台工作，2台备用。最大涌水时，4台同时工作。排水管选用1086.0的无缝钢管。沿1号副斜井、2号主斜井各敷设两趟，2趟使用，2趟备用。三、压风系统松树滩煤矿井下采用双螺杆空气压缩机供风，型号为EWA-110A型，排气量20 m3/min，排气压力级0.8MPa，冷却方式为风冷。电动机型号TYPEY2-315S-2，功率90KW，额定电压660V，额定电流113A。储气罐工作压力1.1 MPa。四、供电系统本矿井两回6kV电源分别来自别立沟110kV变电站和35KV变电站，架空导线为钢芯铝绞架空线，双回线路一回工作，一回备用；当一回故障时，另一回可满足矿井全部负荷用电。1、地面供配电地面配电采用380/220V两个电压等级。（1）380/220V配电地面380V供电系统电源取自6kv地面专用变压器，供机修车间，坑木加工房，锅炉房等车间，均采用电缆出线。电缆采用沿电缆沟敷设方式；220V供电系统仅供生活用电。2、井下供配电入井电缆选用YJY22/6kv-95mm高压交联内铠装电缆，沿主、副井井筒敷设。在井底设井下中央变电所，分别向井下主排水泵、大巷照明以及采掘工作面设备供电。由6kV开闭站不同母线段分别引两回电缆至井下中央变电所，电缆选用YJV22/6kV-70 mm高压交联内铠装电缆，然后由井下中央变电所分布到各配电点再由配电点分别向各掘进工作面局部通风机供电。局部扇风机采用双风机双电源自动切换的供电方式，并具有风电闭锁和瓦斯电闭锁功能。井下设统一的接地网，两个主接地极分别设在主副水仓中，在各采掘工作面配电点、电缆接线盒等处设局部接地极。用电设备通过接地芯线、接地扁钢与局部接地极相连，再通过接地扁钢与主接地极连接形成接地网。在接地网上任意一点所测接地电阻小于2。煤电钻、岩石电钻等手持用电设备与局部接地极之间连线的接地电阻小于1。五、通风系统松树滩煤矿采用两翼对角机械抽出式通风，3进2回，共5条井筒，矿井投产时通风线路：主、副斜井进风1500水平井底车场1500水平运输大巷各采区及材料行人上山运输石门各工作面运输顺槽各回采工作面各工作面回风顺槽各采区回风上山回风石门总回风巷地面。矿井主要通风机选用四台BDK60-6N018A/2160kw型轴流抽出式通风机，两台工作，两台备用。电机功率2160kw，现一号斜井排风量3182.8m3/min-3229.4 m3/min、风压1292.3Pa；二号斜井排风量2189.88m3/min-2196.23 m3/min、风压1203.4Pa；主要通风机现运行工况点在合理、稳定、安全、可靠的范围内。主要通风机房内设有直通矿调度室的电话，有司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转由专职司机负责，司机每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。掘进工作面采用压入式局部供风方式。各掘进工作面安装FBD-2*11型局部通风机2台，均采用实行“三专两闭锁”（专用开关、专用电缆、专用变压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁），安设位置符合规定，设有专人管理。六、瓦斯抽采系统根据有关规定，针对我矿实际情况，建立矿井地面永久瓦斯抽采系统，综合运用顺层钻孔和采空区抽采等手段，选择2BE1303-0型水环式真空泵进行抽采，选择与矿井安全监控系统匹配较好的KJFT-1型瓦斯抽采监控系统，制定了较完善的安全技术措施。矿井瓦斯抽采泵站位于+1996.2m二号回风井附近、地势平坦、无地质灾害和气象灾害影响的区域。地面抽采站距离回风井井口大于65m的位置，并设置围墙，防止无关人员入内。选用2BE1303-0型水环式真空泵2台（1台工作、1台备用），泵的转速为660r/min，配套电机功率为90kW防爆电机。真空泵运行所需工作水量为0.753/h。瓦斯抽采系统的抽采主管选用355mm、支管选用250mm的PVC型矿用抗静电、阻燃聚氯乙烯复合管。1、瓦斯抽采管路本矿井下瓦斯抽采管道选用 “PE型矿用抗静电、阻燃聚氯乙烯复合管”，其具有以下特点：（1）抗静电性好、阻燃效果好：材料采用聚氯乙烯，本身具有较好的阻燃性能，产品采用双机共体、一次成型工艺，抗静电好、持续时间长。（2）安全性能高：在撞击、冲击、旋转摩擦等动作中不会产生火花。（3）耐腐蚀性好：采用分子链稳定、不易被酸碱腐蚀的聚氯乙烯材料。（4）强度高、使用寿命长：最高可以达到35MPa，满足抽采需要。（5）重量轻：同径比较，重量仅为钢管的1/5.6，降低了施工等难度。（6）免维护：管道本身不生锈，不需要涂防锈漆，使用过程中不生锈、不刷漆，具有天然防腐性能，相比钢管无瓦斯气体、水分的锈蚀影响，提高了抽采泵的进气可靠性。（7）装卸方便、检修容易、连接快速等。2、瓦斯抽采钻机在满足钻孔施工要求前提下，为方便采购及维修，由于采煤工作面顺层平行钻孔设计为平均80m，故选用ZY-650型矿用液压钻机5台。ZY-650型矿用液压钻机，具有钻进能力大、操作简单、稳定可靠、体积小、适应性好、寿命长、移动方便、钻杆刚度大强度高等特点。主要技术参数如下：最大钻进深度 150m；开孔直径 87/115mm；终孔直径 65/75；钻杆规格 42800/50800mm；钻孔倾角-90+90；额定输出转速95 r/min；额定输出转矩650 Nm；给进力40kN；起拨力30kN；正常进给速度01.5m/min；给进行程850mm；锚固力280kN；电机功率15kW；主机外形尺寸2107380355mm；主机重量（不含钻杆）约280kg。钻进指标：根据煤矿瓦斯抽采管理规范，钻机台月效率为：岩石f=68，不小于1200m月台；岩石f6（包括煤），不小于1600m月台。3、瓦斯抽采量太西煤集团兰山煤业公司松树滩煤矿瓦斯抽采系统于2013年全部安装完成，尚未进行瓦斯抽采。七、矿井通讯系统矿井行政通讯依托当地市话网。调度通讯选用KDO型总机一台，设在监控室内，分机分别设在矿长办公室，总工办公室，调度室，其他生产管理部门及各生产车间。井下设21台分机，分别设在井下配电室、水泵房、井底车场及各采掘工作面。地面通讯电缆敷设采用埋地暗敷设方式。电缆选用HUVV22-2020.5通讯电缆，分别沿主、副井井筒敷设。井下分机选用KTDD-1本安型电话机。八、安全监测监控系统矿井选用一套KJF2000N矿用安全监测系统，本系统由地面中心站，通讯接口卡、监测分站及传感器组成。通过矿用通讯电缆联网。1、地面中心站地面选用一台P4型计算机做为监控主机，监控主机及打印终端设在矿监控中心内，选用KJF2000N通讯采集卡一套，通过PUYV22-141.0（7/0.43）通讯电缆与井下各监控分站连接，对井下安全状况进行实时监控及连续监测记录、地面设4台监视终端、通过分频器与监测系统连接，可在不同位置监测到井下安全状况。2、井下安全监测装置设置井下选用KHJ6.1型监控分站11台，分别设置在采煤工作面、配电室、各掘进工作面、总回风巷、风井等处。传感器设置如下：中央变电所、水泵房：瓦斯传感器2个、温度传感器2个、水位传感器4个、设备开停传感器4个、馈电传感器2个。212回风顺槽工作面：瓦斯传感器1个、风筒感器1个、断电控制器1个。214运输顺槽工作面：瓦斯传感器2个、温度传感器1个、断电控制器1个、风筒感器1个。216运输顺槽工作面：瓦斯传感器2个、设备开停传感器2个、风筒传感器1个。211回风顺槽工作面：瓦斯传感器2个。213运输顺槽工作面：瓦斯传感器1个、风筒感器1个。115运输顺槽工作面：瓦斯传感器2个、风筒感器1个、断电控制器1个、设备开停传感器2个、馈电传感器1个。113运输顺槽工作面：瓦斯传感器2个、风筒感器1个、风门传感器2个。111回风顺槽工作面：瓦斯传感器1个、温度传感器1个、一氧化碳传感器1个、风速传感器1个。122回风顺槽工作面：瓦斯传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳传感器1个。121回风顺槽工作面：瓦斯传感器1个。126运输顺槽工作面：瓦斯传感器2个、风筒感器1个。124运输顺槽工作面：瓦斯传感器2个。123运输顺槽工作面：瓦斯传感器2个、温度传感器1个、风筒感器1个。总回风巷：瓦斯传感器2个、风速传感器2个、温度传感器2个、一氧化碳传感器2个。回风斜井：一氧化碳传感器2个、负压传感器2个、瓦斯传感器2个、风速传感器2个、温度传感器2个、设备开停传感器8个、风门传感器8个。矿井监测设备按高瓦斯矿井配置，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。在回采工作面设和回风顺槽各设一个甲烷传感器，工作面安装位置距工作面小于10m，回风顺槽安装位置在回风顺槽距回风巷10m处。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。温度传感器应悬挂在巷道的上方，距顶不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。风速传感器应设置在前后10m无分支风流，无拐弯，无障碍，断面无变化，能准确测风的地方。九、井下人员定位系统为提高矿井的科学管理水平，提高矿井抵御灾害的能力，尤其是提高矿井出现灾害时迅速找人、救人的能力，矿井配置一套KJ236(A)型人员定位系统，该系统在井口、井下及一些重要巷道、硐室设置无线人员监测站，通过每人携带的无线编码识别卡实时监测下井人员数量、位置状况。十、淘汰禁止使用设备情况根据矿井的实际情况，为确保安全生产，井下所有电气设备均采用矿用隔爆型设备。2009年底，矿井已按规定淘汰了禁止使用的一氧化碳过滤式自救器等设备和工艺，为下井人员配备ZYX45型压缩氧自救器147台，满足矿井最大班下井人数需要。随着矿井建设生产，将严格按照国家规范、规定要求，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，高标准、严要求，对于国家淘汰的设备、材料、工艺等坚决予以杜绝。第五章 规范管理一、瓦斯等级鉴定情况松树滩煤矿每年按照国家瓦斯等级鉴定规范（AQ1025-2006）编制瓦斯等级鉴定方案并进行组织审批，审批后严格按照瓦斯等级鉴定方案组织人员实施测定，并整理汇编瓦斯等级鉴定报告上报备案。根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2011年10月出具的内蒙古太西煤集团松树滩矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量为11.38m3/min，相对瓦斯涌出量为无m3/t。二氧化碳绝对涌出量为1.834m3/min，相对二氧化碳涌出量为无 m3/t。矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。2011年由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定内蒙古太西煤集团松树滩煤矿为高瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出等动力现象；2012年、2013年由于矿井基本处于停工状态，未进行瓦斯等级鉴定。因此太西煤集团松树滩煤矿属于高瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出等动力现象。松树滩煤矿依据矿井的瓦斯等级进行瓦斯分级管理，分别搞好矿井的瓦斯管理，根据内蒙古自治区能源局矿井瓦斯等级的批复文件，重点抓好以下工作。1、搞好矿井瓦斯等级鉴定工作。随着矿井建设的不断进展，巷道不断延伸，煤层埋藏深度不断加深，瓦斯和二氧化碳的涌出形式和涌出量都在不断发生变化，瓦斯浓度也会逐渐增高。因此，必须按照煤矿安全规程的规定每年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定。通过鉴定，按照矿井瓦斯等级进行管理。2、必须依据矿井瓦斯等级的不同，严格落实矿井瓦斯检查制度和检查人员的配备。瓦斯检查实行巡回检查，停工期间，每班安排2名瓦斯检查员，持证上岗，分三班巡回检查，在井下指定地点交接班；若采掘工作面生产，各工作面增加1名瓦斯检查员具体负责采掘工作面的瓦斯检查。3、依据矿井瓦斯等级的不同，选定井下电器设备。结合煤矿实际，按照瓦斯升级管理的理念，煤矿机电设备全部按照高瓦斯矿井进行配备。4、依据矿井瓦斯等级的不同，严格矿井通风管理。井下杜绝串联通风，风量的配备满足矿井建设要求，保证井下没有无风、微风区域。5、依据矿井瓦斯等级的不同，正确选用矿用炸药，并加强放炮管理。井下全部选用煤矿三级乳化炸药，且严格执行“三人连锁”放炮制度6、依据矿井瓦斯等级的不同，根据开采初步设计，合理布置开拓布局，充分考虑瓦斯防治区域设计、优化通风设计，有利通风、有利防突。7、严格落实两个“四位一体”管理规定，坚持“逢掘必探，先探后掘、先治后采”的方针，落实安全防护措施，下井人员配备隔离式压缩氧自救器。二、瓦斯防治规划矿井当前执行的瓦斯防治规划于2013年1月根据国家“十二五规划”精神及十二五煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案编制，规划期限20132015年。1、主要目标通过三年区域瓦斯治理，瓦斯治理工作体系健全，杜绝瓦斯事故，瓦斯超限每年控制在10次以下；实现“不掘突出头、不采突出面”的目标,逐步达到抽、掘、采平衡。2、未来三年采掘接替计划（1）20132015年采掘接替计划2013-2015三年安排产量合计为32万吨，其中回采煤量23万吨，掘进煤量9万吨。计划完成掘进进尺1200米，其中，准备工程600米。1）2013年采掘接续情况 2013年矿建工程主要围绕矿井瓦斯抽采展开，7月底以前完成113首采工作面的掘进工程，9月份113首采面完成安装工作。a、回采巷道： 113顺槽切眼：工程量80米；113运输顺槽：工程量320米； 113回风顺槽：工程量320米。b、回采工作面113回采工作面2013年7月份形成系统，9月中旬安装以后，进行联合试运转，推进30m后停止回采。2）2014年采掘接续情况2014年为了解决全矿井采掘接续，主要以瓦斯抽采和开拓为主，开拓巷道主要是123运输顺槽和121回风顺槽。 123运输顺槽：工程量530米，计划80米/月； 121回风顺槽：工程量530米，计划80米/月；3、瓦斯综合治理工作原则1）从设计源头抓起区域性瓦斯治理，应优化开采程序，从设计源头上选择保护层，确保保护层开采顺利实施。矿井新水平、新采区应编制防突专项设计，防突专项设计应与新水平、新采区设计一并编制。采区设计应坚持“四区成套三超前”，即开拓区域、准备区域、抽采区域、回采区域抽采系统成套；开拓区域超前准备区域，准备区域超前抽采区域，抽采区域超前回采区域。分别设计高浓度瓦斯抽采系统，系统设计能力满足需要能力。2）夯实通风基础有多大通风能力、抽采能力，才能安排多大产量，保证回风流瓦斯不超限。按照“大风量、大断面、低风阻”的原则，配备满足安全生产需要的风机，巷道断面富余，保证风速不超限。采煤工作面采用“H”型、“Y”型、“U”型等正规通风方式，并确保风量充足。通风系统应安全、稳定、可靠，并制定后备通风预案。矿井生产水平和采区应实行分区通风，每个采区应至少设置一条专用回风巷，专用回风巷内不得安装电器等设备，不得有人员作业，电机车不得进入回风流内。严禁任何两个突出煤层采掘工作面之间串联通风，采区进、回风应贯穿整个采区，采、掘工作面应实行独立通风，布置独立通风有困难时，在制定措施后可采用串联通风。3）强化抽采重点工作煤矿应准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，选择合理的抽采系统、抽采方法和抽采工艺，加强生产全过程的瓦斯抽采，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。要积极采用密集钻孔、大直径钻孔、水平长距离钻孔、专用巷道等抽采工艺，强化抽采吨煤瓦斯含量大于等于8立方米的采煤工作面和每分钟瓦斯涌出量大于等于3立方米的掘进工作面瓦斯。加强被保护层的瓦斯抽采。保护层开采时应抽采被保护层瓦斯，被保护层瓦斯抽采量应单独计量并建立专门的抽采台账。被保护层采掘前抽采效果评价应合格。地面永久瓦斯抽采系统应安装自动计量装置，矿井瓦斯抽采系统应实现高低浓度分开抽采，各抽采系统应安装自动放水器。积极推动瓦斯抽采最大化、规范化、精细化，确保抽采达标。4）防突是关键突出危险煤层无法开采保护层的，煤巷应采取底（顶）板巷穿层钻孔、回采工作面应采取底（顶）板巷穿层钻孔或顺层钻孔的区域性瓦斯治理措施。突出危险煤层采掘作业前，矿井应提前编制包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。区域防突措施经矿审核后报企业总工程师批准，以年度“一矿一策”瓦斯治理文件下发，矿负责实施。保护层开采要保证连续和规模开采。保护层采空区内不得留有煤（岩）柱，被保护采煤工作面应布置在有效保护范围内。特殊情况下，保护层采空区内需留煤（岩）柱的，应提前采取区域预抽煤层瓦斯防突措施。在留煤（岩）柱前以及在采取防突措施后布置被保护层采掘工作面应经总工程师批准。矿应作好留煤（岩）柱记录，将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上，每个被保护层的瓦斯地质图应标出煤（岩）柱的影响范围。凡未实施保护层开采保护的突出煤层突出危险区的采煤工作面，回采前必须抽采消除突出危险，并经验收合格才能生产。 底（顶）板巷层位选择要有利于快速掘进、有利于穿层钻孔施工，有利于瓦斯治理。突出煤层底（顶）板巷布置原则上相对于被保护煤巷平面位置内（外）不大于50米，距突出煤层至少20米，并应编制防止误揭（穿）突出煤层安全技术措施，同时编制层位控制图。底（顶）板巷道不得进入突出煤层法距5米以内施工，否则，应采取防突措施，措施控制范围同煤巷条带式区域预抽。对底（顶）板巷道前方预测的地质构造