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5S活动培训教材 1 The7typesofwasting生产现场浪费的七种形式 Wastingby1 Overproduction过量生产的浪费2 Waitingtime等待的浪费3 Transport搬运的浪费4 Workprocess工作过程中的浪费5 Highstock大量库存的浪费6 Movement移动时间的浪费7 Productionerrors不良品的浪费 2 1 Wastingbyoverproduction过度生产的浪费 Accumulationoffinishedgoods成品的积压Overproductioncancauseorintensifyothertypesofwasting过度生产会导致加大其他形式的浪费 Installationofstandardizedbuffers标准预留量的设定 Donotproducemorethandemanded不要超过生产指令的要求产量 3 2 Wastingbywaitingtime等待的浪费 Employeeswithoutwork Lowperformanceofemployees无事可做的员工 效率低的员工Employeesdoonlymonitorprocesses员工只做监督过程工作Delayedmaterialsupply原料供应不及时 Visualizewastingthroughonepieceflow通过单件流将浪费改进 Cycletimeproduction生产周期化 4 3 Wastingbytransport运输过程中的浪费 Time consumingloading unloadingandrepackingofparts时间花费在装载 卸载和重新包装上Needlesstransports longdistances没有必要的搬运 长距离Toolsarenotstoredinonesinglespace工具不是放在一个单独的位置里 Installationofu shapedproductionlines onepieceflow安装 U 型生产线 形成单件流 Flowproduction生产流程化 Logisticians定置管理 5 4 Wastingbytheworkprocess工作流程上的浪费 Differentworkstepsofemployees员工不同的工作节拍Non valueaddingprocess无价值的工序Whenmachiningpartsemployeesusetheirhandstoholdthem当加工零件时 员工用手工操作 Reduceunproductivemovements减少无产能的移动 Optimizeclampingdevices优化夹具 Developerrorpreventionmechanisms机械化生产 6 5 Wastingbyhighstock大量库存的浪费 Highstockvolume highcostsofstorage大量库存 高价值库存Partsareincomplete Dateonlabelisoverdue零件不全 不能保证先进先出 Reduceset uptime SMED 快速换模改进理念 Reducelotsizes减少大量的中间缓冲空间 KANBANcontrol Supermarketprinciple实现看板管理 超市原则 7 6 Wastingbymovement移动时间的浪费 Difficultaccess复杂的工序Multi handling多次操作Employeeshavetostoop stretch turnaround etc 员工需要弯腰 伸长 转身等 Strictlyfollowbestpointprinciples严格遵守最优原则 Optimizedclampingandholdingdevices优化工具 Standardizedworkflow工作流程标准化 8 7 Wastingbyproductionerrors生产中产生的失误损失 Productionofrejectparts不合格品Rejectedpartsenterthefollowingworkstep不合格品进入下面的工作环节Repairs customercomplaints修理 客户投诉 Checkpartswithspecialinstruments 100 control 特殊或专用检具检验部件 Developerrorpreventionmechanisms Poka Yoke 推广防错技术 Standardizeworkflow标准化工作流程 Master theprocess控制工作流程 9 TheMethod5S5S方法 The5pointsof5Sarethebasisofourwork5个基本要求 整理Seiri 整顿Seiton 素养Shitsuke 清洁Seiketsu 清扫Seiso Clearingout整理Removeneedlessthingsattheworkplaceanditssurroundings将工作场所和周围无用的物品清理掉 Getorder整顿Keepneededmaterialinorderandreadytouse保证有用的材料有序摆放 随时备用 Cleanup清扫Keepmachines equipmentetc clean保持机器 仪器等清洁 Standardization清扫 标准化Definestandardsonthebasisoftheimprovedcondition以改善工作环境为基础制定标准 Discipline素养KeepdefinedstandardsandconstantlyimprovethemMakeanaudit坚持制定的标准并不断完善需检查 Implementthemethodwhendesigningandoptimizingnewwaste freeworkplacesandtopreparefortheworkshop当涉及和优化新的无序工作区域和新车间作准备时 照此方式执行 10 11 12 13 14 15 Themethod5S Goalsofthe5Smethod5S方法的目标 Cleanandsafeworkplaces清洁 安全的工作场所Wastingby searchprocess消除寻找产生的浪费 equipmentpreparation消除仪器准备产生的浪费 toolpreparation消除工具准备产生的浪费 ways消除工作方法中产生的浪费 utilizationoftoomanytools etc 消除过多工具使用产生的浪费iseliminatedFastandearlyeliminationofleakagesandproblemsthroughfastidentification通过快速识别 更快更早地消除漏洞和问题Improvementofworkplaceergonomics工作场所工效的提高Minimizationof waitingtime使等待时间最短 movementofpieces使搬运部件时间最短使 storage使库存时间最短 transportcomplexity使复杂的运送时间最短 16 Examplesfor5S5S实例 Practicalimplementationofthe5Smethod5S方法的实际执行 17 Bestpointworkplacedesign工作场所的最佳设计 Atabestpointworkplaceyoumay usebothhands用双手notwalk不过多走动notstretch不用伸手够东西notleanforward不用探身过去notsearchthings不需找东西notturnaround不用转身 Youarenotsupposedtoadaptyourworkmovementtotheworkplace Theworkplacemaybeadaptedtoyourworkmovement 你不要让工作移动来适应工作环境 而是应该让我们