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汽机基座作业指导书 文件编码SXBJ0104TJ035-xx文件名称汽轮发电机基座施工作业指导书第1页共36页1.工程概况及工程量1.1工程概况1.工程概况及工程量1.1工程概况大唐宝鸡热电厂坐落于宝鸡市陈仓区李家堡村，临近铁路，交通便利，由大唐热电有限公司投资兴建，设计单位为北京国电华北电力工程有限公司，监理单位为西北电力监理公司宝鸡项目部。 工程建成后装机容量为2330MW。 汽轮发电机基座位于汽机间南北布置，发电机中心线距A列13米，距B轴14米。 结构尺寸为31.365x13.8米，结构上口标高12.6米。 混凝土设计强度为C30，保护层梁侧及梁底为35mm、梁顶为50mm、柱为35mm。 地震基本烈度为7度,加速度0.174kg/s,地震分组为一组,设计特征周期0.42S。 本工程0.000米相当于绝对高程563.100米。 钢筋采用HPB 235、HRB335钢筋。 地脚螺栓套管为预埋套筒。 名称汽轮机发电机制造厂家北京北重汽轮电机有限责任公司北京北重汽轮电机有限责任公司型号NC330-17.75/540/540/0.3T255-460功率330MW330MW汽轮机地脚螺栓预埋套管及锚固板由北京北重汽轮电机有限责任公司设计和供货。 由于地脚螺栓套管的数量、型号及规格较多，安装精度要求高，锚固板的体积又大，0m12.525m层梁底柱一次浇筑，预埋螺栓套管加固施工方法，这些都是本工程施工的难点。 1.2工程量和工期1.2.1工程量(范围、具体工作量等)1.2.1.1主材序号混凝土（m3）钢筋（t）预埋件（t）钢结构安装（t1（t）1.2.1.2周转材料模板（m2）脚手管（t）扣件（个）脚手板（m3）备注150023050000501.2.2施工工期30天2.编制依据序号资料名称版本出版单位1汽轮发电机基础上部结构北京国电华北电力工程有限公司2电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-xx（第1部分土建工程）3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-xx中国建筑工业出版社4工程建设标准强制性条文电力工程部分和房屋建筑部分电力工程部分xx年房屋建筑部分xx年中国建筑工业出版社5建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社6建筑施工计算手册第二版中国建筑工业出版社7现行建筑施工规范大全修订缩印本8电力建设安全操作规程DL5009.1-xx中国电力出版9电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司文件国电电源xx49号xx-01-21国电公司3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.作业前的条件和准备3.1技术准备1）学习施工图纸，了解和熟悉汽机基座上部结构的施工意图、作法。 2)完成汽机基座上部结构图等施工图图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批；将分包队伍的资格材料报监理审批。 3）基座主控线测设完毕并经四级验收认可。 4）落实施工队伍，进行技术、质量、安全和文明施工方面的交底。 5)完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 6）根据施工图纸做出钢筋、模板、水泥、砂、石、外加剂、型钢等材料的预算，将材料购买齐全并经见证取样复试合格。 7）准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。 8）对施工人员进行上岗前的培训工作，增强操作技能。 9）根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。 10）根据设计图纸确定地脚螺栓套管及固定板，计算设计加固钢架施工图，计算出加固用型钢等施工材料，提前储备。 11）清点预埋套管的物资到货情况，与设计图纸材料表对照，检查数量、型号等是否一致。 3.2作业人员配置、资格序号主要作业人员名称人数人员资格职责1建筑专业经理1人要求熟悉土建结构的施工，有组织协调能力，有现场管理经验。 1负责作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施审核、动态调整和组织实施，负责实施工程中质量、安全、文明施工的控制；2主持图纸会审，解决施工中存在的技术问题，组织编写专业总结；3负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理；4组织本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，组织配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈；5组织辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整；6负责对外协调与工程施工相关的工作；及处置顾客及其它相关方提出的与施工及技术相关的问题。 2建筑专业主管1人熟悉土建结构的施工及验收，有组织才能1负责整个施工过程的技术、行政管理工作。 组织本作业的作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施的编制；2参加图纸会审，解决施工中存在的技术问题，主持编写专业总结。 3主持技术、安全的交底；4组织验收和过程控制资料的填报，组织三级以下质量验收，组织配合三级及以上质量验收；5负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理；6参加本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈；7主持辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整；8负责设计变更、工程委托、材料代用的管理。 3技术人员2人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 1参加施工图纸会审；2办理设计变更、设备缺陷、材料代用；3参加施工计划及技术方案的制定，编制作业指导书，负责施工交底；4负责落实作业指导书要求，填写施工过程记录；5编制工程材料预算；6原始索赔资料，办理相关签证；7掌握现场生产要素状况,解决施工技术问题；8参加质量验收，填报一级验收单；9参加质量、安全事故的调查分析；10参加工程技术总结编写。 4测量人员:3人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。 1根据图纸及施工规范，制定测量方案，负责方格网测设及测量点的维护管理；2负责结构控制和大型埋件的安装控制线的施放；3负责测量记录资料；4负责沉降、倾斜定期的观测及记录；5推广测量专业技术及方法，解决施工中测量技术难题；6参加测量事故的分析。 5安全员2人熟悉电力建设安全工作规1对作业班组安全施工负监督检查责任。 负责检查作业班组安全文明施工情况；序号主要作业人员名称人数人员资格职责程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。 2参加作业班组每天班前交底签字。 协助分包队解决施工中的问题；3作业前检查工作环境，如脚手架、临边护栏、安全网、孔洞盖板、施工用电是否有缺陷，检查施工人员正确使用安全防护用品、用具，杜绝私改乱拆安全防护设施；4负责记录施工过程中异常情况；负责向专业经理反馈施工信息；5负责检查施工过程中的问题整改情况；6项目开工前无安全施工措施和未经安全交底的施工项目有权拒绝安排施工，有权制止他人违章作业，坚持原则，向主管领导汇报并采取措施整改。 负责检查、落实项目开工前的安全施工条件，对危险作业的施工地点亲自跟踪监督检查，发现严重危及人身安全的紧急情况立即停止施工，报告有关领导处理；7每天要掌握分包单位注册人员的变换，对私自进厂未经安全教育、体检的人员要立即清除出厂，不得安排施工。 发生人身伤害事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，在调查事故时必须如实反映情况，吸取教训。 6质检员2人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 1.负责审核本专业施工作业指导书中的有关质量条款；2.负责统计每月验收项目，合格率，质量问题的整改、验证情况，分析工程质量状况，制定相应的纠正或预防措施；3.负责质量目标的分解、并落实到责任单位、责任人，监督检查措施的实施，目标完成情况及考核；4.负责本作业三级验收项目的质量检查验收，监督检查 一、二级验收项目的验收情况；质量记录的收集、移交；5负责与业主、监理、质监站的日常业务工作联系，参加四级验收，负责四级验收资料的收集、报验；6负责对工程施工质量进行过程的监督检查，发现质量问题及时提出纠正（措施）要求并验证；7负责本专业不合格品、设备缺陷处置后的验证。 适时制定纠正措施；8参加本专业质量事故的调查分析并验证整改情况；9负责管理、监督本专业检验和试验状态标识。 7试验人员:2人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。 1按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求，负责对进场原材料进行检验（主要是钢材）；2负责混凝土现场取样等工作8架子工10人身体健康，持证上岗1负责搭设施工用脚手架、步道及集料平台；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查；4对检查出的质量和安全问题，及时整改。 9起重工3人有操作证、施工经验责任心强1负责现场钢筋、模板等施工用材料及器具的起吊指挥工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查；4.有权拒绝违章指挥。 10焊工5人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。 有操作1负责钢筋接头、对拉螺栓的焊接及预埋件的制作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。 遇序号主要作业人员名称人数人员资格职责证、施工经验责任心强到技术问题及时向技术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。 11木工30人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。 1负责模板制作、安装、拆除及预埋件、螺栓的安装工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。 遇到技术问题及时向技术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，及时整改。 12钢筋工（含持证套丝工）30人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。 1负责钢筋的制作、运输、安装工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。 遇到技术问题及时向技术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。 13混凝土工10要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。 1负责混凝土的浇筑、振捣及抹面工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。 遇到技术问题及时向技术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，及时整改。 14电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。 1负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业的施工。 15辅助工30人有一定的施工经验。 按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，配合各专业人员进行施工。 3.3作业工机具序号作业机具名称数量规格等级精度备注1水平仪2台DS3/3mm在有效期内2全站仪1台J2/2在有效期内3盒尺20把5m/1mm在有效期内4钢卷尺1把50m/10mm在有效期内5测量塔尺2把5m/1mm在有效期内6混凝土泵车2台42m、48m臂长7混凝土罐车6辆8电焊机2台9钢筋勾20个自制10钢筋扳子10个12钢筋切断机2台13钢筋调直机1台序号作业机具名称数量规格等级精度备注14钢筋弯曲机2台15钢筋套丝机4台16无齿锯3台17电锯2台18振捣器6台两台备用19振捣棒8条8条10m8m20平刨1台21压刨1台22梅花扳子10把23活口扳子5把24木抹子8个25铁抹子6个26混凝土试块15组10010010027混凝土坍落度桶1个3.4材料和设备1）所需进入现场的水泥、砂、石子等材料进行检查，有无合格证和试验报告，不合格的材料不准入场。 2）准备保温养护用的蒸汽管道，塑料布等材料。 3.5安全器具1）施工所用工器具准备齐全并经检验合格。 2）落实施工机具，包括混凝土搅拌机，垂直运输机械。 3）安全器具准备安全围栏2x90米、安全警示牌、安全帽40顶、安全带40条、绝缘手套:15双、绝缘鞋15双、防护镜等。 3.6其他3.7.1施工场地平整，施工道路畅通。 3.7.2施工水源、电源引设到位，照明灯具配备齐全。 3.7.3清理施工作业区及施工道路。 3.7.4高处作业必须搭好操作平台，操作平台用脚手管、脚手板搭设，安装护拦，脚手板两端用8#铅丝与脚手管绑扎牢固，高处作业人员的安全带可系在上部水平的脚手管上。 4.作业程序、方法4.1施工工艺流程4.1.1总体施工顺序检查验收搭设脚手架不合格合格铺设双层脚手板周圈场地平整、夯实移交安装混凝土评定模板拆除混凝土养护模板支设、埋件安装混凝土浇筑钢筋加工、绑扎检查验收检查验收基础上部结构放线检查验收柱上表面凿毛处理预埋件、预埋套筒制作加工不合格合格检查验收合格不合格按不合格品程序处理不合格合格不合格合格合格合格合格检查验收合格大模板制作加工不合格合格不合格4.1.2作业施工顺序合格不合格12米搭设脚手架检查验收合格不合格梁底模板安装合格检查验收合格不合格按不合格品程序处理柱钢筋绑扎检查验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除混凝土评定移交安装不合格检查验收预埋件安装、柱模板安装合格不合格不合格检查验收合格预埋套管、梁钢筋安装梁模板安装加固、预埋套管安装合格检查验收不合格合格混凝土成品保护混凝土浇筑4.2施工方法及要求4.2.1概述汽机基座上部结构施工分二步施工第一步框架柱施工至运转层梁底50mm，第二步施工运转层。 钢筋采用在钢筋加工厂集中制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车，垂直运输采用平臂吊进行吊装。 汽机基座采用专用木模板施工。 在木工加工厂加工成定型，集中运至现场，水平运输考虑用平板拖车，垂直运输采用25t汽车吊和平臂吊进行吊装。 混凝土浇筑采用2台汽车泵，5辆罐车进行。 泵车布置于机头和机尾。 4.2.2测量放线用全站仪利用主厂房控制网放出汽轮发电机中心线、发电机中心线、冷凝气中心线。 此三条线必须与底板线复合且经四级验收合格后，方可作为汽机基座施工基准线。 高程控制点应一级控制网引测到由主厂房B列，然后通过B列转点控制标高。 汽机施工所用采用专用的2套测量仪器，开工前对测量仪器进行对比复测，然后一套封存，一套在现场施工用。 4.2.3支撑系统支撑系统采用采用钢管扣件式普通脚手架汽机基座平台及纵横梁、柱均采用钢管扣件式普通脚手架，脚手架搭设成满堂脚手架，梁板底立杆间距横向为500mm，纵向500mm。 横杆间距为1200mm；（见计算书）自梁、柱支撑外，再搭两跨脚手架（立杆间距1.2m）即框架梁外侧四排脚手架，做操作平台，见附图1。 整个脚手架在底端之上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，从回填土生根的脚手管底部要垫道木。 每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6根脚手管加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。 满堂架子中间部分间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑来保证脚手架的稳定性。 斜撑和剪刀撑用旋转扣件和脚手管搭成。 在西南角搭设“之”字形步道，坡度为13，宽度为1.2m。 步道满铺脚手板，在脚手板上每300mm钉一道防滑条，防滑条长度为1.1m，截面尺寸为30mm50mm，并用5枚2寸钉子与步道脚手板钉牢。 步道两侧搭设防护栏杆，扶手高度为1.05m。 步道两侧用180mm宽模板作为踢脚板，并用8#铅丝和立杆绑扎牢固。 整个步道满挂密目网，只在操作平台上留出入口。 在每一分段施工层处（在汽机基座四周约9.4m、12.60m）搭设环行步道，步道宽度为1.2m，外侧用180mm宽层板作为踢脚板，搭设距步道高度0.6m、1.05m处拦腰杆和防护栏杆，并挂密目网。 走道板采用50厚脚手板或竹跳板铺设，铺设时接头位置加设小横杆，间距不大于300mm，使用竹跳板时小横杆间距不大于500mm。 在汽机中心线与凝汽器中心线搭设汽机上部结构施工用的堆料（施工）平台，平台7m7m，平台标高12.6米，材料堆码时让开控制轴线。 4.2.4钢筋工程汽机基座钢筋采用在钢筋加工厂制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车。 钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用。 钢筋接头采用直螺纹连接。 1）钢筋翻样要根据施工图纸中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要考虑工程的可行性、经济性、施工的分段情况和主筋保护层等。 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工、安装。 2）钢筋制作钢筋翻样后送钢筋场对钢筋加工，钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下，钢钢筋便可按翻样单钢筋的规格、尺寸、数量、形状进行下料，做到下料准确无误，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确。 钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工、负责人经常联系,加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。 钢筋制作完成后，要按照其规格、使用部位挂牌，分类堆放，标志要明显。 钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录，提供基础资料。 并根据现场需要运至现场。 钢筋直螺纹连接直螺纹钢筋连接套丝施工前，先做一组班前试件，合格后方进行大批加工。 钢筋连接时，先将钢筋与钢套筒进行试套，如有问题及时修正。 钢筋直螺纹接头500个接头为一批，一组3个试件，作抗拉试验。 3）钢筋绑扎施工人员要严格参照图纸要求垫好白色大理石垫块，确保钢筋位置准确；在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面做为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。 钢筋垂直运输梁柱主筋考虑使用汽车吊和A列的平臂吊，钢筋分类堆码整齐，一棵柱子的主筋一次吊够数量，以免造成混乱。 梁板的钢筋分批按型号用吊车吊放于施工平台上，平台上的荷载不得大于270kg/m2。 钢筋接头型式为直螺纹，钢筋接头均按规范要求错开。 绑扎柱子箍筋前，应在柱子主筋上用石笔按箍筋间距提前作上标记，柱子箍筋由顶部逐个套在主筋上，按照标记位置将箍筋和主筋用铁丝绑扎牢固，绑扎箍筋时要注意箍筋的开口顺时针螺旋向上错开。 梁上皮筋绑扎前先用脚手管搭设临时支架，支架间距2m，生根于梁底架子上，并加斜支撑，绑扎梁钢筋时，先将梁底皮钢筋放置在距梁底1/2梁高处，用脚手管作支撑，然后在梁上皮主筋上用石笔标出箍筋位置，将箍筋套在主筋上，抽出脚手管后将下皮钢筋放下，最后用铁丝将箍筋和主筋绑扎牢固，绑扎完毕后将支撑梁上皮钢筋的脚手管抽出。 梁钢筋绑扎时先摆设框架梁底层钢筋，在摆设横向框架梁梁底层钢筋。 板钢筋应在基座模板支设完后进行，先按图纸设计的间距摆放纵横向板筋，用铁丝绑扎牢固后绑板上皮钢筋，再在上皮钢筋下垫马凳，以支撑上皮钢筋。 4）注意事项钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；加工钢筋一定要先用先做、后用后做，分类堆码整齐，避免造成过多成品料的堆放积压；箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；保护层所用垫块侧面应用塑料垫块，大梁下采用大理石和钢埋件垫块，钢埋件间距2m，中间用大理石垫块间距为400-600mm进行加密。 绑扎板上皮钢筋时，要铺设垫脚脚手板，作业人员不可直接踩在钢筋上。 主筋在下料时严格用无齿锯切割下料，避免钢筋切断机下料时出现马蹄头。 4.2.5模板工程模板系统汽机基座上部结构施工全部采用木胶合板为模板，外钉50mm100mm木方组合成定型大模板。 梁用M14对拉螺栓和钢管围檩加固，为了保证混凝土的外观效果和整体质量，经多方探讨，柱采用【18a槽钢加固，间距300mm，保证清水混凝土效果；汽机梁内对拉螺栓连杆用14钢筋做对拉螺栓，对拉螺栓纵横向间距均为500mm。 模板全部在木工棚进行加工，然后用平板车运至现场，通过A列外平臂吊进行模板的吊装和安放。 1）柱子模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，选用优质的木胶合板。 拼接后，模板面的平整度偏差小于1mm，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm（手摸无不平感），如模板薄厚不同可在背面垫木片找平；为保证混凝土外观美观，钉子帽均沉入模板1mm以上。 经过计算采用间距为200mm的50mm90mm的木方子做肋，用木楞钉好（甩出两侧木肋不钉），最后钉柱角两侧木楞，模板拼装接缝处用刨子刮平，模板组合时，接缝处设置双面胶带以使接缝严密，并加钉横向木方。 支设模板时，应根据底板上放出的模板边线立对面两块模板，找正后临时加固，再立另外两块模板，找正后加槽钢围檩将对拉螺栓拧紧。 其中1.3x2.5米柱子加固如下图示意支设大面加设2483.5脚手管连接背管。 对拉垂直方向间距300mm。 2）梁模板支设方法梁模板先在加工厂加工成定型大模板，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm100mm木方子，间距500mm，木方子上再铺一层100mm50mm木方子，间距200mm，两层木方子垂直放置，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模夹住底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。 梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为18mm的孔，安装对拉螺栓和橡胶垫片，加2根483.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。 为了对拉螺栓不致影响混凝土的外观质量，在对拉螺栓两端紧贴模板处加2个橡胶垫，拆除模板以后将垫从表面剔凿出来，用与混凝土同配比水泥砂浆填平压光。 3）板底模板支设方法板底模板支撑在脚手架体系上，脚手架横杆标高为板底标高减去模板厚度和100mm，先在脚手管上铺100mm100mm木方子，间距为500mm，再将模板钉在木方上，并与梁侧模板平齐。 5）安装模板注意事项安装模板前先检查钢筋是否影响安装，如果钢筋碍事，将钢筋用手拉葫芦拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子眼是否处理好，要在大模板上画好埋件位置打好眼，并在埋件上打好眼，与模板用螺栓固定住；模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽应钉入模板1mm。 所有梁均应起拱，起拱高度均为2。 “3”型件全部用80mm140mm、=10mm的钢板代替；对拉螺栓下料要准确，暗榫表面加工光滑，以保证和模板接触严密。 严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，必须保证模板的光洁度、平整度满足要求。 4.2.6埋件的制作和安装首先根据施工图纸统计出埋件数量，根据院编图集下料，钢板类埋件用剪板机或半自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢筋首先选用钢筋加工厂的短料，以节约成本。 钢板类、扁钢类埋件采用T型焊和塞焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。 为使埋件与模板贴紧，在柱子和梁侧埋件上打孔，用5mmL=50mm螺栓与模板连接。 柱子和梁侧钢板类埋件在四角各打孔一个，扁钢、角钢埋件在两侧每隔300mm各打一个螺栓孔。 加工好后的埋件应做上标记，分类码放，以方便使用。 柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上相应于埋件螺栓的位置上钻6mm的孔，用螺母将埋件固定在模板上。 梁底、板底埋件可用铁钉固定，方法是在埋件周边钉钉子，钉子钉入模板钉子高度的一半后，将钉子向埋件方向砸弯。 板顶、梁顶埋件可在找正后，用电弧焊将埋件面用粗钢筋与脚手架点住。 埋件制作安装注意事项严禁用火焊手工切割板材、型钢；埋件制作完后，要抽样试验合格后方可出厂使用；固定埋件的螺栓所用垫片应用的钢垫片。 由于汽机钢筋量大，钢筋间距密，所以在埋件制作时，将梁底外侧和柱外侧埋件的锚筋第一排全部向中部偏移2.5cm，以保证埋件锚筋不和主筋相撞，保证埋件埋设质量。 4.2.7预埋螺栓、套管、固定板施工4.2.7.1施工方案1）根据本汽机基座预埋套管的特点，采用钢架加固的方式对预埋套管进行固定。 2）钢架钢架梁固定预埋套管的顶部位置，钢梁与钢柱之间用槽钢打斜撑，增加钢架的整体刚度。 3）基座运转层梁板浇筑混凝土一次，钢桁架立柱的生根在梁底混凝土框架柱上。 4.2.7.2施工工艺流程确定加固用钢桁架施工方案立柱安装桁架安装放线、预埋套管安装钢筋绑扎、模板支设预埋套管整体验收、浇筑混凝土钢架拆除1）确定加固用钢架施工方案a、钢架按先整体、后局部的布置方案。 先焊接立柱，然后组合主钢架、套管加固钢架。 2）钢桁架立柱安装钢桁架立柱采用I40a型钢，底部直接埋入柱子混凝土埋入深度500mm，下脚焊接16200L=500钢筋焊缝长度大于50mm，顶部标高13.00m，柱顶部腹板中部位置开一个离边80mm50mm孔，作为吊装时穿卡环用。 3）钢桁架安装a、钢桁架采用18#槽钢与立柱焊接，作为固定预埋螺栓顶部的钢架，槽钢底口标高比运转层混凝土面高30mm,槽钢平面向侧向。 b、槽钢根据套管的位置布置，位于套管侧面。 c、槽钢水平方向较大跨度处加设斜支撑，以增架钢架水平方向的刚度。 d、槽钢与钢柱之间采用加劲板进行连接，既能保证槽钢与钢柱连接稳固又能保证槽钢平整。 5）放线、预埋套管及固定板安装a、在槽钢顶部平面上放出螺栓垂直方向的中心线，在钢架上用1mm的细钢丝拉出垂直中心线。 埋件标高由测设在钢桁架柱上的500线标高倒测。 b、在槽钢上每根预埋套管位置两侧设置L50x5角钢定位架，定位架比套管大20mm。 在梁底预埋螺栓套管对应位置钉直径与套管内径相同的木塞。 套管直接插在木塞上，将其与梁底模紧紧的贴在一起。 套管上端固定于加固梁上，在加固梁上套管四面焊四个M10，L=50mm的顶丝，用来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶丝焊牢。 d、螺栓套管JU调整时先检查标高，标高控制由支设在模板面上的钢筋架控制，标高调好后再调整水平位置，水平位置用角钢和螺栓固定，角钢定位架与槽钢焊接并用20钢筋加固，套管调正后，用18钢筋与其它套管连接成一个整体。 e、螺栓套管，保证螺栓在套管中间。 将螺栓套管位置调整好后，调整套管的上下位置。 确认没有问题后用钢筋棍将所有套管与桁架连成整体。 这样可以保证套管的位置正确。 f、固定钢架拆除混凝土浇筑七天后拆除地脚螺栓固定桁架，拆除顺序为先拆固定套管面梁再拆框架钢梁后拆钢柱，面梁拆除时先用火焊割掉顶丝松开预埋螺栓螺帽，再用火焊割开面梁两端和螺栓固定板，取下螺栓套管固定梁。 桁架钢梁拆除时，用吊车吊住钢梁用火焊割开梁柱焊口，把整片桁架梁拆下后再用火焊割成单件，用吊车吊下运至加工班。 钢柱拆除时，亦用吊车吊住钢柱顶端，用火焊沿混凝土顶面齐根割断钢柱，吊下后运至材料废料。 4.2.8混凝土工程1）混凝土搅拌及运输汽机基座施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。 由于基座为大体积混凝土，生产前必须进行试配，为减少水化热，保证和易性，采用P.O42.5水泥，并加适当的粉煤灰，在保证强度的前题下尽量减少水泥用量，试验室根据图纸设计的混凝土强度等级及其它要求，出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土,必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。 搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格混凝土。 搅拌机搅拌混凝土前，应用清水湿润搅拌筒，并将积水排除。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。 装料顺序石子水泥砂子。 搅拌好的混凝土要做到全部卸尽，在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 混凝土搅拌时间为不少于90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。 混凝土坍落度要严格控制在140-160mm。 混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过15km/h，要控制运输时间，即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温25时，时间不得超过60分钟，以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性。 2）混凝土浇筑及振捣在现场浇筑过程中，要做出混凝土试件，以便对现场使用的混凝土做等级评定。 混凝土浇筑确定使用2台分别为42米和48米汽车泵车，泵车分别布置在汽机机头和机尾外。 在浇筑混凝土前，先用与混凝土同配比的水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑，最开始出来的水泥浆要倒到基座外。 混凝土浇筑时按机座特点，从机头向机尾位置连续浇筑，混凝土浇筑应分段分层进行，每层厚度为500mm。 混凝土振捣机械采用插入式振捣棒。 操作振捣棒，要做到“快插慢拔”，以免混凝土出现分层、离析等现象。 振捣棒插点采用“交错式”的次序，并要均匀排列，间距为500mm，避免出现漏振，每一插点的振捣时间为2030秒。 在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中5cm左右，以避免两层之间产生接缝。 在施工汽机柱时，振捣工进到柱内进行振捣。 柱子浇筑时，要同时至少浇筑两根（防止速度太快），柱子浇筑完，要沉实12小时，再浇筑梁板。 浇筑顺序为由南侧平行向北。 对于顶层梁板浇筑时，要分层浇筑，分层成台阶形，坡度15。 平台板的混凝土也用振捣棒振捣，振捣要密实，并随打随抹平，要抹三遍，并且保证在终凝前在抹一遍。 振捣时振捣棒电机的转动方向要和振捣棒旋转方向一致，并不要振冲钢筋和螺栓、埋件，浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、钢筋、脚手架、预埋螺栓套管及热控埋管等的水平位移和标高的变化情况，用卷尺测量模板的整体尺寸，螺栓套管的安装、检查时使用验收时用的同一台校验合格的水准仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整时用1mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，在混凝土浇筑时要设专人随时检查螺栓套管的标高和位移情况，发现问题及时汇报专责工程师、技术员或有关领导，并采取措施进行解决。 为保证混凝土外表美观，浇筑时不允许出现施工缝，一浇筑要按顺序连续进行，防止接茬部位出现冷缝；二准备人工炒盘措施以防止搅拌站发生故障或电力中断造成供灰中断形成施工缝，意外情况下和施工原因留置的施工缝需做处理，方法是插12的钢筋，钢筋长600mm，插入混凝土内300mm，外露300mm，钢筋纵横间距均为200mm。 混凝土振捣要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。 3）混凝土养护基座为大体积混凝土，必须采取防止产生温度裂缝的措施，根据实际情况采取保温保湿的养护方法。 本工程梁板混凝土的养护，混凝土浇筑完成后、表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并在终凝前压一遍。 混凝土浇筑完及时覆盖塑料布和棉被。 在基座运转层施工时，按测温布点图设置好测温导线，测温工作设专人负责，并做好测温记录，按梅花型设测温点，布置如附图。 当发现混凝土内外温差接近25时加强外部保温，使温差在允许范围内。 4）拆模柱、梁侧模板应在混凝土强度达到75%后方可拆除，约3天。 梁底、板底模板在混凝土达到100%后方可拆除。 柱子模板拆除后应包裹塑料布养护。 5）注意事项施工缝的混凝土表面应凿毛，漏出混凝土中的石子等，在浇筑混凝土12小时前，应用水冲洗干净，充分湿润，混凝土浇筑时在表面抹10-15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆；汽机基座混凝土浇筑到9.3m标高时（III轴在7.2米标高处），在柱头处留插筋，插筋为10钢筋，间距200mm，插入混凝土中300mm，伸出混凝土300mm；浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲击；振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋螺栓等；在泵送将结束时，应估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（141mm径管每100m有1.63m3），以便决定拌制混凝土量；每浇筑100m3混凝土应制作一组混凝土抗压强度试块，不足100m3混凝土时也要制作一组，同时制作两组与混凝土养护条件相同的同条件试块；拆模板时应小心施工，严禁撬棍直接接触混凝土，防止碰坏混凝土边角和表面。 5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据本工程的总体质量目标和建筑专业分项目标，特制定本项目的质量目标。 分部工程合格率100%所有分项工程验收合格率达100%；5.2质量控制及质量通病预防项次质量事故预想预防措施1测量定位偏差1）为保证轴线准确，方格网要重新复测；2）放线所用全站仪、水准仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内；3）上部结构放线后要与底板线核对无误后报监理验收后方可使用。 4）在螺栓验收时挂的钢丝要和螺栓加固桁架分开，轴线由主厂房控制点进行引测。 2脚手架偏斜1）脚手架搭设严格按措施执行；2）基底夯实垫道木，脚手管挂线搭设，横平竖直，及时挂好安全网，探出的横管长度一致。 3钢筋制作、绑扎质量问题1）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；2）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋、箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。 4埋件制作不规范1）埋件加工时严格按加工单、图集制作；2）钢板用剪板机切割，飞边用砂轮磨平，平整度小于2mm，锚筋焊接牢固，加工前做试件，合格后方可制作。 5埋件安装偏差超标1）埋件安装严格按图纸施工，型号、位置、标高准确，水平埋件安装时用水平尺测量，平整误差小于3mm。 2）梁底、柱侧埋件与模板贴紧不得有缝隙，拆模后刷CI专用漆一道，用白漆喷上埋件的型号。 6混凝土表面的平整度超标1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；3）钉帽沉入模板1mm，刮腻子刷清漆。 7混凝土色差、施工缝及裂缝控制1）混凝土配合比提前进行试配确定；2）从大体积混凝土考虑减少水化热，减少泌水现象，保证强度与和易性；3）混凝土制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和42.5普通硅酸盐水泥，加强搅拌保证混凝土的生产质量；4）每段混凝土浇筑连续进行，防止出现施工缝，柱子内浇筑混凝土时使用串筒，出灰口距浇筑面不得大于200mm，防止灰浆溅在模板上，在泵管拔出柱子前要用编制袋封堵泵管出口，防止泵管内残留灰浆洒落在模板和钢筋上，如果有灰浆溅在模板上要用布擦拭干净。 混凝土振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管、螺栓等；5）混凝土浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；6）混凝土表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍；7）采用保温养护，混凝土浇筑压实后覆盖塑料薄膜加盖棉被，养护时间不少于14天；8）混凝土浇筑前埋设测温导线，浇筑后24小时开始测温并作好记录，当发现内外温差接近25时及时加强表面保温；9）柱子混凝土强度达到75%以上时方可拆模，梁板达到100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏混凝土边角。 8螺栓（套管）定位偏差1）要考虑气温对于尺长的影响，拉钢尺时在尺子的一头挂上测力计，并对测得的钢尺读数与气温进行修正。 2）螺栓（套管）、锚固件的安装、检查验收使用同一台校验合格的水平仪和同一把校验合格的钢尺。 9螺栓（套管）安装偏差1）螺栓（套管）、锚固件的具体定位采用钢桁架固定架固定，再加顶丝微调螺栓，调好后点牢顶丝。 2）螺栓调整时用0.5mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，在混凝土浇筑时要设专人随时检查螺栓的标高和位移情况。 10浇筑混凝土时螺栓（套管）移位1）在混凝土浇筑时要设专人随时检查螺栓套管的标高和位移情况。 发现问题及时采取措施。 5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式施工班组项目部专业组项目质检部门监理1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测。 H2脚手架搭设完，对其检查验收。 R3钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查。 W4预埋件制作完后，检查其平面尺寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。 W5钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。 W6各段钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收记录。 H7预埋件安装完成后，检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。 H8梁、板底模铺设完后，检查其标高、平整度、位置。 W9螺栓安装完毕后，检查其数量、位置、标高、垂直度及牢固性。 W10各段模板支设完成后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性。 W见证方式R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护5.4质量标准及要求序号验收项目质量标准1脚手架符合质量、安全要求2加工完的钢筋直径、长度、形状及表面外观质量符合设计图纸、钢筋翻样单的要求3绑扎成型后的钢筋详见电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/T5210.1xx4支设完成后的模板详见电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/T5210.1xx5养护28天后混凝土详见电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/T5210.1xx6二次灌浆详见电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/T5210.1xx预埋螺栓套管安装允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋管1.1中心偏差0.1d,且3尺量检查1.2垂直度L/200，且5吊线，尺量检查6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.1.1总体要求1）所有参加作业人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管理工作规定。 2）施工前对所有参加作业人员必须进行安全交底，并且在交底书上签字，