舞水大桥主桥墩柱施工组织设计.doc

舞水大桥主桥墩身、盖梁施工组织设计一、工程概况舞水大桥是上海至瑞丽国道主干线湖南邵阳至怀化高速公路跨越舞水的一座特大桥，其主桥0号台4号墩为四跨预应力砼变截面悬浇连续箱梁，主桥全长260m。其中主桥1-3号墩下构的墩身均为双柱式墩，各墩均有4根断面尺寸为2D300cm六边形的墩柱；单幅桥两墩柱中心距离为6.55m；墩顶设有盖梁；主桥1-3号墩墩身高度分别为21m、25m和23m。墩身采用C30砼浇筑。二、墩身施工、墩身设计参数墩号墩顶高程(m)桩基顶高程(m)墩身高度(m)墩身(含盖梁)砼数量(m3)1号墩222.999201.99921655.2+71.1=726.32号墩222.439197.43925780+71.1=851.13号墩221.879198.87923717.6+71.1=788.7、墩身施工质量的控制标准1、断面尺寸允许偏差：15mm；2、轴线偏位允许偏差：10mm；3、竖直度或斜度允许偏差：0.3%H（墩高）且不大于20mm；4、墩顶高程允许偏差：10mm；5、相邻墩身间距允许偏差：15mm；6、大面积平整度为5mm；7、砼表面平整，颜色一致，施工缝光洁；8、砼蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。、墩身施工顺序1、总体施工顺序：先进行左幅墩柱施工，再进行右幅墩柱施工。2、作业施工顺序：分为两个工作区，区从左幅1号墩往3号墩，区从右幅1号墩往3号墩方向施工。、墩身施工工艺流程图、主要施工方案和施工方法主桥1-3号墩墩身采用翻模法施工；每根墩柱以三节模板翻模施工，1-2号墩第一次浇筑砼6.0m高，中间每次浇筑砼4m高，最后一次浇筑3m；3号墩第一次浇筑砼8.0m高，中间每次浇筑砼4m高，最后一次浇筑3m；每墩柱分5-6次浇筑完毕。按工艺流程分别进行施工方案说明：1、墩柱底部凿毛在桩基础浇注砼时，按设计图纸和规范要求已对墩身钢筋准确放样预埋，桩顶扩大部分施工完并达到一定强度后，用全站仪将墩柱轴线投测到桩顶，并用墨线弹在桩顶上，分出模板边线即可对墩身范围内的桩基顶层砼进行放样凿毛，清除顶面的砂浆层，待墩身施工时用清水冲洗干净且用棉纱吸干。2、钢管支架搭设墩身四周采用483.5mm钢管搭设双排外架，作为施工人员操作平台以及小型机具的施工支撑平台。钢管架基础应夯填密实、平整，立管底座应加钢板撑脚和垫厚木板以加大受力面积，双柱架体应连为一体，四边立面设置剪刀撑，以增强其刚度和稳定性，操作层应满铺架板，离操作层1米高设置防护栏杆，四周加设安全网；同时应搭设“之”字型楼梯，以便人员上下，确保施工方便，人员安全。应注意使架体与模板互成独立体系，以便模板安装后不受其它施工荷载扰动。3、钢筋制作及安装（含预埋件）、钢筋原材料要求、本工程主要有级钢 、级钢钢筋。所有钢筋按设计图纸和规范要求组织进场、验收和试验。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单；严禁不合格钢材用于本工程上；并作好物资管理记录。、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于200mm，并用彩胶布覆盖好，以防钢筋锈蚀和污染。、钢筋制作墩身钢筋在钢筋加工车间按图纸和规范要求以及监理工程师要求进行制作；先按配筋单下好料，制成半成品后，再运至现场进行整体绑扎。、钢筋制作应严格按配料单进行，钢筋下料准确，制成半成品，按不同规格钢筋分类堆放整齐，且采取防雨水、防潮等防锈保护措施；钢筋加工后，经验收合格后运往安装现场时，要保证钢筋顺直不变形。、钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；受力钢筋间距允许偏差在10mm；箍筋间距允许偏差在0，20mm；保护层厚度允许偏差在10mm。、钢筋半成品堆放要标明分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。、钢筋连接、墩柱主筋主要采用电渣压力焊或镦粗直螺纹机械连接，钢筋接头应错开，错开距离35d且500mm ，在同一接头区域内接头钢筋面积不能大于受力钢筋总截面的50。、所有焊接或机械连接都必须经施工技术人员及质检人员检查，并由专职焊工施焊试件，试件须有现场见证送检，及时形成资料。、钢筋安装、钢筋绑扎的准备工作、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。、备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和保护层定位卡。、钢筋绑扎、在现场绑扎安装时，主筋按墩柱钢筋布置间距和位置用电渣压力焊或镦粗直螺纹机械接头一一对应相接，并增加施工架立筋，以保证墩柱钢筋在安装过程中的刚度和稳定性，以及平面位置的准确性，确保墩柱保护层厚度、钢筋位置、间距和数量均要满足设计图纸和规范要求。墩柱钢筋绑扎应保证主筋、箍筋间距均匀一致，主筋允许偏差20mm，箍筋允许偏差0、-20mm。墩柱钢筋安装完毕按报验程序上报监理工程验收认可。、墩身预埋件有设计要求、施工需要两方面的设置，如零号块锚固钢筋、支座预埋钢筋和钢板、上部构造零号块托架等预埋件，要求预埋位置准确，确保墩身外观质量良好。、墩身模板加工与安装1、模板加工、为确保墩身结构质量优良，外形美观光洁，减少施工缝，墩身模板采用有足够强度、刚度和稳定性的大面积整体钢模。根据墩柱高度，按2m一节进行设计和加工，共加工6节；面板采用5mm厚钢板，在面板的外侧设置竖向肋（8和横向筋板（8mm钢板），并在每节模板上设置3层水平钢围檩（2I25）进行强度和刚度控制。墩身模板由专业厂家制作，模板加工时先对各材料尺寸精确计算再精确下料，整块模板制作采用靠模法加工。并随时检查、控制各部件的尺寸精度。施焊过程中应采取措施减少模板的收缩变形，以消除焊接残余应力，确保模板的加工精度和质量。、模板的加工精度及技术要求如下（以mm计）：、外形尺寸：长宽：0，1；肋高：5、面板端偏斜：0.5、连接栓孔的位置：a.孔中心与板面的间距：0.3； b.板端孔中心与板端的间距：0，0.5； c.沿板长、宽方向的孔：0.6、板面局部不平。（用300mm长平尺检查）：1.0；、板面和板侧挠度：1.0；、焊缝要求：双面间断焊焊缝高6；间距150；长度：30、模板加工完后，先对模板外型尺寸、焊缝质量及其加工精度进行检查验收，并根据验收结果进行调整，使之合格。在车间分块拼装为整体，并进行检查验收。3、模板施工准备、施工技术人员在施工前必须认真熟悉施工图及相关的规范、规程，熟悉各轴线位置，标高及断面尺寸，提出详细的配模需用计划。、 模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查。若发现误差过大，则必须退换和组织维修。、施工前，施工技术负责人要向工人班组作技术交底；内容包括:工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，施工流程及时间要求，模板拆除条件等。、根据轴线控制方法，用墨斗弹出各轴线及各墩柱平面控制线。4、模板安装墩身采用翻模施工方法，每根墩柱以3节模板进行翻模施工。模板用车运输到墩位，利用汽车吊起吊安装；在运输过程中，模板用枕木、型材支垫好，在起吊过程中要防止模板碰撞和跌落等而造成模板变形和损坏。每节模板安装时，先安设顺桥向模板，再安设横桥向模板；墩身第一次砼浇注时，第一节安装前先对桩基顶面的模板位置用水准仪操平，用砂浆把模板下口与桩基顶面的间隙封死，防止漏浆。然后测量放样，安装第一节模板（安装前应涂刷新机油作为脱模剂）；调模时用莱卡智能全站仪测量观测，对第一节模板的顶面标高、平面位置等进行精确测量，各偏差利用千斤顶加设竖撑和风缆调整固定。再分别对水平围檩上的对拉螺杆拧紧，再用全站仪复测结果。为防止底节模板底口因水平力作用于产生位置错动，在模板下口的墩身钢筋上焊接定位钢筋，保证模板底口位置准确。经监理工程验收合格后再安装第二节模板。第二节和第三节模板安装是将第一节模板顶面作为固定基准面，调模方法同底节模板，使第二节模板上口平面位置、顶面标高等符合安装精度范围。经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。每根墩柱第二次砼浇注时，以第一次砼第三节模板作为嵌固段，以第三节模板顶面作为固定基准面。将第一次砼的第一节和第二节模板翻出安装在第三节模板上，这样墩身每次浇筑设计不变。以后墩身每次砼浇筑以上次的顶节模板作嵌固段的基准面，将其余两节模板翻置其上进行浇筑；模板的安装调模同前所述，及至墩身砼浇筑完毕。注意：每次浇注后，施工缝要认真凿毛，浮浆清理和清洗；养生、待强后，才拆除模板。5、模板安装精度要求、模板标高：10mm；、模板内部尺寸：10mm；、轴线偏位：10mm；、模板相邻两板表面高差：2mm；、模板表面平整度（用2m直尺检查）：2mm；、预埋件中心线位置：3mm。、墩身砼施工1、砼生产砼生产所需的粗细骨料、水泥等原材料按批量次均送试验部门检验合格后使用，由拌和站严格按试验室提供的砼配合比进行砼生产。2、砼运输砼运输采用2台砼罐车运送到浇灌地点，并通过吊机用吊斗、集料盆和串筒将砼卸于墩柱模板内。3、砼浇筑、墩身砼浇注前要对模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查，对接缝的密封、钢筋和预埋件数量、位置及保护层厚度等设计要求进行复查，并将复查结果填表上报监理工程师审核合格后，即可进行墩身砼浇筑。、墩身要求砼和易性好，宜采用坍落度较好，坍落度损失小，缓凝时间较长的流动性良好的砼，按模板设计和节数进行分次分段浇注。砼在拌和站按设计、施工配比拌和好，由砼输送泵车直接泵送到墩位模板顶，经串筒下灌，自由下落高度不大于2m，防止砼离析。每段砼浇筑应尽可能的连续作业，不得中断，防止砼浇筑间歇时间超过已浇砼的初凝时间；若中断浇筑应按施工缝处理。砼振捣由专人负责，严格按砼振捣的操作要求进行，以保证砼的振捣质量，防止漏振和泌水。插入式振动器工作时可按直线行列移位或交错行列移位；一般以振动作用半径R（R为振动棒半径的89倍）的1.5倍为宜；振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振、过振。插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/33/4倍。振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；采用分层浇灌，按每30厚度分层。振动棒应插入到下层砼中510，并应在下层砼初凝前振动完成其相应部位的上层砼，以使上下层砼紧密地连结；要求振捣过程中控制好振动频率和时间，使砼达到不再沉落；不再出现气泡；砼表面均匀、平整，并已泛浆；以确保墩柱砼振捣密实，内在质量良好；同时在砼浇筑过程中由实验室人员检查砼配比，坍落度是否合理，以及水泥、砂石料是否是同一厂家提供，保证砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，使墩柱外观优美。、砼浇筑过程中由专人检查模板的受荷情况，如有问题立即停止浇筑砼，及时处理好后浇筑。并随时检查预埋件位置，如有移位，及时矫正。砼初凝后，模板不得受振动或其他外力影响，伸出的墩身钢筋不得承受外力作用。、墩身浇筑完毕后，复测浇筑结果：墩身垂直度允许在11000之内，轴线偏差为20mm，顶面高程偏差为10mm，大面积平整度在5mm之内，使墩身砼外露表面线型正确、顺畅、光洁。、凿毛、养生、拆模 1、凿毛：在墩身砼强度达到0.5Mpa即可在已浇砼顶面进行浮浆清除，将碎石裸露即可，待下次浇砼前用清水冲洗干净，并用棉纱吸干。 2、拆模：待墩身已浇砼强度达2.5Mpa左右即可拆模。模板拆除前，首先查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求。并明确拆除顺序、安全保护措施、拆除方法；拆模时要特别注意，不得破坏结构各棱角，对模板不得凿撬硬拉，应防止模板变化和其结构受损。 3、养生：根据时令变化和规范要求及监理工程师的要求，用正确方法和合理措施进行养生。本工程采用墩柱表面缠裹塑料薄膜进行养护，砼养生至少要保持七天时间，在砼终凝之后，即进行养护，并且砼墩柱顶面覆盖草垫，浇水数次以保证覆盖物保持湿润为准。在浇筑后最初三天里，白天应每隔2小时浇水一次，夜间至少2次，在以后每昼夜至少4次。三、盖梁施工、盖梁的设计参数、主桥13号墩各有两个盖梁，其盖梁的具体设计参数详见下表：墩台号盖梁（长宽高）(cm)盖梁顶面中点高程(m)1桥墩左幅955300300两个分离式盖梁222.999右幅2桥墩左幅955300300两个分离式盖梁222.439右幅3桥墩左幅955300300两个分离式盖梁221.879右幅、盖梁施工质量控制标准、断面尺寸允许偏差：15mm；、轴线偏位允许偏差：10mm；、竖直度或斜度允许偏差：0.3%H（墩高）且不大于20mm；、盖梁高程允许偏差：10mm；、相邻盖梁间距允许偏差：15mm；、大面积平整度为5mm；、砼表面平整，颜色一致，施工缝光洁；、砼蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。、盖梁施工流程图监理检查验收底模支架安装底模铺设盖梁钢筋绑扎盖梁侧模安装盖梁砼浇筑砼待强、养生施工平台钢管支架接高与墩柱连接处砼凿毛、清理钢筋制作模板准备砼生产砼配合比试验拌和站备料砼质量检验、盖梁施工方案为确保盖梁质量优良、外形美观，减少施工缝，模板采用具有足够强度、刚度和稳定性的大面积钢模。每个盖梁一次性浇注完毕，按工艺流程分别进行施工方案说明：1、与墩身连接处砼凿毛在墩身浇注时，按设计图纸和规范要求已对钢筋准确放样预埋，待墩身砼浇注完毕，其强度达0.5MPa左右即可对墩顶砼进行放样凿毛，清除顶面的浮浆层，待盖梁施工时用清水冲洗干净且用棉纱吸干。2、施工平台的搭设盖梁施工时，利用现有墩身48钢管支架，接高作为盖梁施工平台，同时铺设木板，四周加设钢管扶手和安全网，确保施工人员的高空作业安全。3、模板安装盖梁底模及支架安装墩柱施工时在每幅每个墩柱的对应内侧按受力要求准确预埋四块支架连接的预埋件，预埋件要求埋入墩柱砼内2cm，墩柱砼浇筑待强和模板拆除后，将预埋件表面的砼凿除和清理。采用I36作为底模支架，36要在车间准确下料，用吊车在现场进行安装，控制好顶面标高先点焊定位，再与相对应的预埋件焊接牢固，所有焊接全部采用双面贴角满焊，焊角高度不少于10mm。焊接定后，要及时清除焊渣，进行全面检查和验收，对焊接不合格者返工补焊和加强，确保底模支架的焊接质量良好和承载力满足要求。盖梁底模采用横肋梁10和面板（85mm钢板）铺设而成，横肋梁长度为m，按40cm间距布置。为确保底模结构的横向稳定性良好，面板、横肋梁与支架（36）要相互点焊固定，并且面板的接缝要焊接为整体，控制好面板顶面标高和平整度。盖梁侧模板安装盖梁侧模板利用主桥墩柱模板，并另加工两种规格小块模板组拼而成。根据盖梁高度，其侧模分两节拼装，共由块型，16块2型，8块3型，块型组成。主桥15号墩盖梁高度为3.0m，两节盖梁侧模高度为4.0，在控制其侧模顶面标高后，则与已浇筑墩柱搭设1.0高，为便于侧模安装和稳定，用墩身48钢管支架的横杆顶撑10于已浇墩柱上，加斜钢管支架固定，再将侧模放置于10进行安装。要求支承侧模的10要顺直，在墩身四周安装水平，控制好安装位置与标高，与墩柱外侧贴紧，并与48钢管支架的横杆焊接牢固，确保侧模安装后不下坠和侧模稳定。为确保侧模有足够的强度、刚度和稳定性，采用25作为对拉围檩，每节模板设置排，并用25mm的圆钢作为对拉螺杆，30mm管为套管，以便于对拉螺杆拆除，同时在侧模内外用48mm钢管作为横向支撑和限位。侧模安装定后，按规范要求要组织全面、验收。3、钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工车间按设计图纸规范要求以及监理工程师要求制作成半成品，按不同规格堆放整齐，且采取防雨水、防潮等防锈措施，经监理工程师验收合格后运往安装现场时，要保证钢筋顺直不变形。在现场安装时，先进行盖梁平面尺寸的测量放样，按盖梁钢筋布置间距和位置铺设底层钢筋和四周的构造钢筋，并增加施工架立筋。保证钢筋在安装过程中的刚度和稳定性，以及平面位置准确。同时以便于顶层钢筋安装、固定，使顶层钢筋在人员、机具的重量、浇注砼冲击力等临时荷载作用下不往下变形下挠，确保保护层厚度。盖梁施工时注意预埋支座垫石挡块钢筋和预埋板与临时锚固钢筋的安设位置应准确。4、盖梁砼浇筑浇筑前对模板高、尺寸、位置、强度、刚度、接缝密封、钢筋尺寸和预埋件数量、位置及保护层厚度进行全面复核，上报监理工程师审核合格后方可进行盖梁砼浇筑。浇筑顺序为从盖梁中部往两端进行，确保支架变形后对盖梁砼产生变形裂缝，并采用分层浇筑，每层厚度约30cm，在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼在拌和站按30号砼的设计施工配合比拌和好，严格控制砼设计精度，其坍落度控制在1518cm。砼从拌和机出料后通过砼运输车送到墩位处，防止砼集中堆放和离析。浇注过程中派人专门负责振捣。采用插入式振捣器进行，严格按操作要求进行振捣，振捣时尽可能保持一定规律，防止漏振或过振，以确保砼振捣落实，质量优良。具体施工要求同墩柱砼浇筑。5、砼抹面、养生、拆模盖梁砼浇筑完毕，在其初凝前，用钢板对盖梁顶面砼抹平、收浆。在砼强度达到终凝，且达到一定的强度即进行砼养生。养生期最少保持天或监理工程师指定的天数。砼养生措施包括对未拆的模板洒水，使模板保持湿润。或在砼模板外表面上严密地覆盖一层能延续保持湿润的吸水材料，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。砼侧模在砼强度达到2.5Mpa时进行拆除，拆除时应以不损伤砼的表面及棱角为原则。按先支后拆，后支先拆的顺序拆除，严禁用猛烈的敲打和强扭等方法进行，以保证砼外观质量良好。四、主要施工材料准备与安排序号名 称规格单位数量备注1钢 筋28t63.222t7.720t27.916t2.512t78.62砼C30m323663河砂中砂m317804碎石540m325605水泥32.5级t7646粉煤灰t1357高效减水剂t11五、主要机械设备、机具及仪器准备与安排序号名 称规格型号数 量备 注1全站仪、水准仪GTS-600/DS2各1台共用2发电机250KW1台备用3装载机ZL50型2台备用1台4履带吊25t1台5汽车吊16t1台6砼输送车5m32台7拌和机组100m31台套8振动棒6m10台9钢筋切断机1台10钢筋调直机1台11钢筋弯曲机1台12钢筋对焊机150KVA1台13电渣压力竖焊机30KVA1台14钢筋镦粗机及车丝机2台套15电焊机BX3158台六、现场主要施工人员安排序号人员分工人数备注1施工技术负责人12施工技术员23质量检查员14安全检查员15测 量 员46起 重 工27钢 筋 工208砼 工109机 操 工810电 工211普 工30七、施工进度安排1、左幅主桥墩柱、盖梁：从2004年4月下旬开始，到2004年6月底完工。2、右幅主桥墩柱、盖梁：从2004年10月初开始，到2004年12月底完工。八、施工质量管理及保证措施将本合同段工程建设成为优良工程既是我部坚定的质量目标，也是业主、监理、设计和施工四方的共同目标。我部成立以项目部领导挂帅，工程技术科、质检科和试验室为主体的质量管理组织机构，制定严格的质量检验和监督制度，确保本合同段工程达到优良工程。1、质量的管理和控制全员和全过程的，认真贯彻执行湖南路桥集团公司IS09001质量保证体系的运行标准，坚持质量第一的方针，成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，各有关质量管理的科室负责人为委员的全面质量管理小组，主持总体施工质量控制和监督。2、建立三级质检体系 第一级：现场自检。即现场施工技术员对施工质量按规范要求进行严格检验，在自检项目中对合格项目进行签定，向项目经理部质检科的专职质检员呈报。 第二级：质检员复检。由质检科的专职质检员进行现场复检，复检合格方可逐一签证，即自检验收通过，向监理处呈报。 第三级：监理工程师检验。自检验收通过后报请监理工程师检验，直至认可合格签证后，进入下一道工序施工。3、建立严格的质量管理制度，实行科室负责制和岗位责任制。对每一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任逐级奖罚。4、严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。5、尊重业主，服从监理，并密切与监理的联系和沟通，认真听取监理工程师指导性意见，服从监理工程师的裁决，避免差错和事故损失。6、工程技术科对每个单位、分部和分项工程的施工按每个工序进行全员的技术交底和技术把关；并经常组织学习施工技术规范和专业培训，学习监理实施办法与操作的新经验、新技术，不断提高本部施工技术人员的业务素质。九、施工安全管理与保证措施1、在施工认真贯彻“安全第一，质量第一”和“坚持预防为主，确保安全生产”的方针，切实落实各项安全规章制度，强化安全防范措施。2、建立健全施工现场与施工宏观二级安全组织。现场安全组织以各墩、场、片、点为中心，建立以生产区负责人和主职安全员为首的岗位责任制安全组；现场施工技术负责人既是抓生产的指挥者，又是抓安全的负责人，全面负责、督促检查其负责生产区的安全生产，并定期开展安全生产教育。宏观安全组织则以经理为工区行政和技术领导为主体的施工安全组织，行使施工安全管理的运作。3、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育，提高安全管理质量和效果。并进行安全教育考核，存档备查，以便检查和监督安全管理的效果。4、把安全管理工作结合到技术和行政管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。5、要正确对待安全管理的得失观。该添置的安全设施装备和用品，花钱也一定要保障，关键的安全保障要有“万无一失”的观念，要消除“差不多”的侥幸观念。6、设置完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。7、认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。8、严抓现场施工安全管理、建立安全生产岗位责任制，墩上设立专职安全员1名，负责施工过程中的安全工作，以及发现安全隐患及时报告墩上负责人，及时处理。保证安全生产责任到人，到位，安全生产责任落实情况要检查记录，记录要详细、真实、及时，安全检查采取定期、不定期方式自检形式进行，全员参与，进行全过程，全方位检查，不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经